【文章內(nèi)容簡介】 層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時：砂質(zhì)土不大于 300mm，粘性土不大于 200mm；用打夯機械夯實時不大于300mm。 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 一 .模板工程 梁、板模板 梁、板模板采用九夾板拼模， 80 40 木方 作為底檁， 下用為獨立支撐加滿堂鋼管支撐。 柱模板 柱模板采用九夾板進行拼裝，用 80 40 木方和φ 鋼管搭設(shè)支撐，并用φ 14對拉螺栓拉結(jié)，使模板支設(shè)牢固，如下圖所示。 18 柱模板配制過程中，要將配制好的模板進行編號（標明軸線及位置）并進行模板翻樣。 19 拼裝時，一定要按編號進行拼裝。模板拆除后，按編號堆放。上層模板拼裝時，也按照編號進行。 安裝梁柱節(jié)點模： 梁柱節(jié)點處模板應為重點控制對象，如果控制不好，將出現(xiàn)錯臺，漏漿、蜂 窩等缺陷。梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用竹膠板或松木板拼縫 嚴密，并采取加固牢固，檢查其平整度是否與大面相同及垂直。 模板施工前的準備工作 :首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 :用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 :模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確 ，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹一層。 :采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面 尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的準確。 模板安裝 模板測量和找平工作見模板施工前的準備工作。 鋼筋保護層的保證方法是用預制砂漿墊塊，樓板 @1000 放置 1 塊，柱 @1000 放置 68塊，梁 @1000 放置 46 塊 . 孔洞預埋件的安裝要注意以下要求 :安裝前要認真核對埋件的規(guī)格數(shù)量，在模板上劃好標志。埋件要牢靠地固定在設(shè)計要求位置，固定方法為焊接。在混凝土中的 預埋管兩端要堵塞嚴密，并固定牢靠。 模板安裝完畢并自檢合格后，要經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行混凝土施工。 模板施工要點 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于10MM。 要嚴格建立模板的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。模板拆除應在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)定后方可拆除。模板拆除按《混凝土工程施工驗收規(guī)范》GB50204－ 5002 行；模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆 模時，嚴禁用大錘和橇棍硬砸硬橇，拆模的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，做到施工落手清。 。 模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工。模板塊相鄰板面高差不得超 20 過 2MM。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。 模板拆除要點 當梁板跨度小于 8m 時，砼強度達到 75%，拆除模板。當梁板跨 度大于 8m時，砼強度達到 100%，可以拆除模板。當梁板為懸挑梁、板時，砼強度達到 100%，可以拆除模板。 二 .鋼筋工程 1鋼筋施工前的準備 會審施工圖紙，進行鋼筋翻樣工作；檢查鋼筋加工機械。 2鋼筋的制作 按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋加工工棚進行，鋼筋工長對鋼筋工程全面負責，鋼筋進場必須有出廠的合格證，進場后由材料部門會同試驗部門共同取樣，并執(zhí)行見證取樣制度，即與甲方或監(jiān)理方的見證人員共同取樣、送樣，試驗 合格后方可使用。 3鋼筋的綁扎 梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設(shè)計與施工的要求。鋼筋綁扎前由鋼筋工長對施工人員進行安全技術(shù)交底。 本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊搭接，搭接位置在底層時應設(shè)在基礎(chǔ)梁面上 800MM處，在樓層應設(shè)在樓面上 800MM處，搭接長度應符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭間距應大于 500MM。梁鋼筋用對焊接長后就位，就位接頭采用電焊搭接，接頭位置應符合設(shè)計規(guī)范。 柱主筋根部與上口增設(shè)定位箍筋，確保位置準確。 柱、梁、板交匯處鋼筋密集、交錯，在綁扎前 需由鋼筋工長放大樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。 受力鋼筋的錨固長度和搭接長度應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。 梁內(nèi)縱向鋼筋若需現(xiàn)場搭接時，下部鋼筋應在支座處搭接，上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，且同一截面有接頭的鋼筋不得超過總數(shù)的二分之一。 受力鋼筋混凝土保護層應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，厚度與保護層相同。間距：梁不大于 1000，板不大于 1200 1200 梅花布置。 梁鋼筋綁扎前在工長交底中應說明鋼筋就位的順序。 本工程除豎向鋼筋外的其它受力 鋼筋應優(yōu)先采用閃光接觸對焊，閃光接觸對焊要嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，并按規(guī)定抽樣做拉伸及彎曲試驗。 三 .混凝土工程 本工程混凝土采用泵送商品混凝土。 1對商品混凝土的要求 ，內(nèi)容包括：砼的設(shè)計強度等級，抗?jié)B等級：砼的坍落度，初凝時間；砼施工日期，砼施工部位，砼方量 。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 21 ，包括：向司機索要送料單，以確定砼出機時間；測量坍落度，以確定砼的施工質(zhì)量 。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退 貨。 ，應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻 ,而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象，水灰比調(diào)整應及時通知攪拌站，由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 ，及時報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。 ，同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 2砼的澆筑 ，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。 ，應在柱澆 筑完畢后停歇 30 分鐘，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。在砼頂面如有積水應待排出后，方可繼續(xù)澆灌。 。當下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫處應按施工縫處理，每層砼的澆灌厚度宜控制在 400mm 以內(nèi)。 ，不要在一處連續(xù)卸落，應在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動。 ，振搗時間 20～ 30S，以砂漿上浮石子下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入間距 400mm 為宜。梁板砼澆搗以砼表面出現(xiàn)漿液為準，一般約 25～ 40S。移動時應有一定路線， 并保證前后左右相互搭接應有 30～ 50mm，防止漏振。樓板砼要振搗密實而不離析，對樓面可進行二次抹壓以減少收縮量。 ，操作人員在移動輸送管時應避免碰動鋼筋，以免鋼筋發(fā)生移位，施工時可采取三角支架支撐輸送管。 3混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆灌完畢后 12H覆蓋草袋或澆水養(yǎng)護。 在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，混凝土應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在混凝土表面。 混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7D，地下室抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14D。 在澆筑的混凝土強 度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 4澆筑混凝土的注意事項 對要澆筑的混凝土技術(shù)要求，技術(shù)主管及工長要對工人進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括 :混凝土的設(shè)計強度等級，抗?jié)B等級；混凝土的坍落度，初凝時間；混凝土施工日期，混凝土施工部位，混凝土方量；混凝土施工配合比。 柱混凝土應分層澆灌，上層混凝土必須在下層的混凝土初凝前澆灌。當下層混凝土開始凝固，再澆灌上層混凝土時，接縫處應按施工縫處理。每層混凝土的澆灌厚度宜控制在 400MM以內(nèi)。 22 泵送混凝土對模板要求 :由于泵送施工使用的混 凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且一次澆灌高度大，對模板側(cè)壓力劇增，容易爆模。因此，混凝土澆搗時要派專人看管模板支撐系統(tǒng)，以防支撐系統(tǒng)變形失穩(wěn)。 在混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 強柱弱梁節(jié)點施工：先澆筑標號高的框架柱，確?？蚣苤臐仓秶?，等砼達到初凝強度之前，在澆筑框架梁。 四 .砌筑工程 墻 的砌筑 高度大于 3米墻加圈梁，門框處加構(gòu)造柱。 測量員放出主軸線，砌筑施工人員彈好墻身的軸線 、邊線及門窗洞口的位置。基礎(chǔ)墻及樓面清掃干凈，灑水濕潤。 立皮數(shù)桿，墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 水平灰縫 和立縫 不宜大于 15mm，砂漿 應 飽 滿，平直通順 。 砌塊墻體拉結(jié)筋按照圖紙及規(guī)范要求施工。 五 .腳手架工程 本工程外腳手架采用落地式雙排φ 鋼管搭設(shè)。 搭設(shè)高度 應滿足施工要求 。 ，必須對進場的腳手架桿、配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 ，必須在統(tǒng)一指揮下按照 以下規(guī)定程序進行： 按設(shè)計放線， 澆筑腳手架基礎(chǔ)砼， 鋪墊板，設(shè)置底座或標定立桿位置； ； ，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝飾第一步的縱向和橫向平桿、隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 腳手架搭設(shè)前，架子工長要向施工人員進行安全、技術(shù)交底。 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿應隨搭升的架子一起及時設(shè)置； 架面用竹笆板鋪設(shè)，支撐桿件的間距為 400mm； 裝設(shè)其它撐拉時，注意掌握撐拉的松緊程 度，避免引起桿件和整架的顯著變形； 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)； 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少桿件配件設(shè)置和對立桿縱距作不小于100mm 的構(gòu)件尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交技術(shù)主管人員解決； 23 連墻桿按二步三跨設(shè)置，如有柱子的采用單桿箍柱式連墻桿、無柱子的用短鋼管預埋在封口梁面上作連墻桿的固定。 腳手架四周 做好排水措施。 腳手架的驗收標準規(guī)定：除滿足設(shè)計要求外，還應符合 JGJ130－ 2021的規(guī)定。 2kN/m2以內(nèi)；結(jié)構(gòu)作用面為一層，裝修作用面控制在兩層； ，不影響施工人員的通行和操作，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車； ，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件桿件。整體性桿件、連接、緊固件和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采用相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復； 在架上的最大作業(yè)高度應以可以正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度； ，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息； ，嚴禁攀援腳手架上 下； ，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離； ，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻桿應在位于其上的全部可拆桿件，拆下的配件應以安全方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。拆除人員必須戴安全帽和佩掛安全帶。 腳 手架搭設(shè)至頂后 沿 腳手架四周 每 20m 立桿上設(shè)置 1m 高的 248。 32 3 鍍鋅鋼管作避雷針。并將上層樘桿全部拉通與建筑物避雷網(wǎng)連通。 第 四 節(jié) 裝飾 工程 一、 墻柱面工程 墻面涂料施工 施工順序 基層處理→第一遍膩子→磨平→第二遍膩子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂 24 料。 施工工藝及施工要點 ：原墻面、天花面 (舊 )乳膠漆鏟除，要灑水潤濕。將墻面上的灰渣等雜物 清理干凈，并嵌縫，貼紗布條，待干燥后用砂紙將凸起處磨