【文章內(nèi)容簡介】 解，消化后再借鑒。不能抄襲； ，要隨時復(fù)習(xí)液壓元件的工作原理、基本回路及典型系統(tǒng)的組成，積極思考。不能直接向老師索取答案。 雜程度液壓設(shè)備的液壓傳動裝置設(shè)計。 第 2 章 系統(tǒng)設(shè)計及參數(shù)計算 確定 對液壓系統(tǒng)的工作要求 設(shè)計一小型磨床工作臺液壓系統(tǒng)，平面磨床為精加工磨床，磨削力及變化量不大，工作臺往復(fù)運動速度高，調(diào)速范圍廣，液壓缸驅(qū)動，液壓與電氣配合實現(xiàn)自動工作循環(huán)：快進→工進→快退→自動停止。要求液壓缸工作過程中速度可調(diào)，工進時要求背壓回油。 工作臺速度最大 12m/min,最小為燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動三級項目研究報告 共 18 頁 第 7 頁 ,最大切削力為 1000N,工作臺及工件重量 G=20210N,啟動時間 t=,液壓缸總回程為 700 毫米，導(dǎo)軌面的摩擦系數(shù) f=，節(jié)流閥裝載在液壓缸的回油路上，回油背壓 。 液壓系統(tǒng)工況分析 1. 運動和負載分析 。（ 假設(shè)工作臺動摩擦系數(shù) f=) （ 1） 工作負載： Fw=1000N （ 2）背向力（取 Fp/Fc=） Fp= 1000=2500N （ 3）慣性 負載 ： 2 0 0 0 0 1 1 .5 39129 .8 1 6 0 0 .1GvFNa g t?? ? ? ? ?? ? （ 4） 阻力負載： Ffs=fs G= 20210=4000N Ffd=fd （ G+ Fp） =（ 20210+2500） =3600N 假設(shè)液壓缸的機 械效率 η mC=，得出液壓缸在各工作階段的負載和推力，如表 21所示 表 21 液壓缸各階段的負載和推力 工況 負載組成 液壓缸負載 F/N 液壓缸推力 NFF cm??0 啟動 F=Ffs 4000 4445 加速 F=Ffd+Fa 7512 8347 快進 F=Ffd 3600 4000 工進 F=Ffd+Fw 4600 5111 反向啟動 F=Ffs 4000 4445 加速 F=Ffd+Fa 7512 8347 快退 F=Ffd 3600 4000 制動 F=Fa Ffd 312 347 燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動三級項目研究報告 共 18 頁 第 8 頁 快 進工 進快 退停 止 a） b） c） 圖 21 速度負載循環(huán)圖 a）工作循環(huán)圖 b）負載循環(huán)圖 c）速度循環(huán)圖 確定 主要參數(shù) 查表，初選液壓缸工作壓力為 p1=2MPa 鑒于動力滑臺要求快進、快退速度相等，這里的液壓缸可以選用單桿式的，并在快進是 做差動連接。這種情況下液壓缸無桿腔 A1應(yīng)為有桿腔工作面積 A2燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動三級項目研究報告 共 18 頁 第 9 頁 的 2 倍，即塞桿直徑 d與缸筒直徑 D 呈 d= 的關(guān)系。 在磨床加工時，液壓缸回油路上有背壓 Pb=， 以防止工件被加工完時磨床突然前沖。 并初選快進、快退時回油壓力 損失Δ p2=。 F 3 2 2m a x 7 5 1 2A = = = 4 . 5 1 1 0 m = 4 5 . 1 c m1 16 0 . 3p p 2 1 0 0 . 91 2 m C2 2???? ? ?（ ） （ ） 4A 4 4 5 . 11D = = = 7 . 5 8 c m3 . 1 4? ? 取 標準 直徑 D=80mm， d==，取標準值 d=50mm。 由此求得液壓缸兩腔實際有效面積為： A1=π D2/4= 103m2 A2=π (D2d2)/4= 103m2 、流量和功率的實際使用值。計算結(jié)果表 22 所示。 表 22 液壓缸各工況所需壓力、流量和功率 工況 負載 F/N 回油腔壓力 Δ P2105MPa 進油腔壓力 P110 5MPa 輸入流量 q/（ L/min） 輸入功率 P/kW 計算公式 快進 啟動 4445 ΔP 2=0 — — F+ p A22p=1 AA12?? q=(A1A2)v1 P=p1q10 3 加速 8347 ΔP 2=5 — — 快進 4000 ΔP 2=5 工進 5111 Pb=3 P1=(F+P2A2)/A1 q=A1V2 P=p1q10 3 快退 啟動 4445 ΔP 2=0 — — P1=(F+P2A1)/A2 q=A2V2 P=p1q10 3 加速 8347 ΔP 2=5 — — 快退 4000 ΔP 2=5 制動 347 ΔP 2=5 — — 燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動三級項目研究報告 共 18 頁 第 10 頁 根 據(jù)表 22 可繪制出液壓缸的工況圖，如圖 22 所示 1 . 31 22 3 . 5F / Np105MPaq/L/minP/kW 圖 22 液壓缸工況圖 第三章 擬定液壓系統(tǒng)圖 液壓泵型式選擇 由工況圖可知，最大流量和最小流量的比值為 72，快進快退時間 t1 和工進所需時間 t2。從提高系統(tǒng)效率和節(jié)省能量的角度上看，選用雙聯(lián)葉片泵。 選擇液壓回路 的選擇 由 工況圖 可知，這臺專用磨床工作臺往復(fù)運動液壓系統(tǒng)的功率小，滑臺運動速度低，工作負載變化小，可采用進口節(jié)流調(diào)速形式，為了解決進口節(jié)流調(diào)速回路在工件磨完 時突然前沖的現(xiàn)象，回路上要設(shè)置背壓閥。 燕山大學(xué)液壓與氣壓傳動三級項目研究報告 共 18 頁 第 11 頁 系統(tǒng)中使用節(jié)流調(diào)速回路后，不管使用什么油源形式 ， 液壓缸兩腔都必須有單獨的油路直接通向液壓缸兩腔以實現(xiàn)快速運動。在本系統(tǒng)中，單桿液壓缸要做差動連接，所以他的換向回路，快速運動回路以及換接