【文章內(nèi)容簡介】 如下 : A 轉(zhuǎn)臺底座的縱向 ,橫向中心線位置偏差≤ 。 B 設(shè)備高度偏差為177。 1mm。 C 底座上 表面水平誤差小于 。 D 回轉(zhuǎn)臺底座或回轉(zhuǎn)支承上平面水平度允許偏差 。 E 叉形臂各支撐面高低差≤ 。 F 液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)及電氣滑環(huán)與大包臺回轉(zhuǎn)中心線處于同一中心線上，與回轉(zhuǎn)臺中心線偏差小于Ф 。 G 主筒體不垂直度各個方向小于 。 18 H 稱重系統(tǒng)的支座（ A 與 B）上四個傳感器安裝面應(yīng)在同一平面內(nèi)，誤差≤ 。稱重梁 （ A 與 B）上支撐鋼水包的四個壓蓋頂點應(yīng)在同一平面內(nèi)，誤差≤ 。同側(cè)二個鞍形座上四個鋼包支座接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差177。 2mm。 I 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝配中傳動齒輪的齒面接觸率沿齒寬≥ 70 %。 J 驅(qū)動裝置中電機、減速機軸中心線同軸度偏差≤ ，角度誤差 ≤ 176。 K 所有轉(zhuǎn)動部位安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 ,不得有卡阻現(xiàn)象 . L 回轉(zhuǎn)支承高強度螺栓聯(lián)接和轉(zhuǎn)臺底座地腳螺栓的安裝應(yīng)確保圖紙中要求達到的預(yù)緊力 . M 凡要求現(xiàn)場焊的部位 ,應(yīng)在安裝回轉(zhuǎn)支撐前焊接 .不得不補焊時 ,也要避免通過回轉(zhuǎn)支承接地 . ④ 基礎(chǔ)檢查及墊鐵安裝 (1)按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓孔位置和垂直度。其允許偏差應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī) 范》通用規(guī)定 GB 502312021。 (2)鋼包回轉(zhuǎn)臺采用無墊板流體灌漿施工方法，具體步驟如下： A、 基礎(chǔ)測量。 B 、均勻四點支撐調(diào)整設(shè)備（調(diào)整墊板規(guī)格為 300 150mm）。 C、手緊地腳螺栓，采用無收縮水泥灌漿料進行二次灌漿。 D、無收縮水泥灌漿料應(yīng)不小于 C80，灌漿應(yīng)高于設(shè)備 10mm 左右，超出設(shè)備50100mm，螺栓套筒高于基礎(chǔ) 10mm 左右。 E、二次灌漿強度達到要求后，利用液壓預(yù)緊器分四次對稱緊固地腳螺栓，四次預(yù)緊力分別為規(guī)定予緊力矩的 40％、 60％、 80％、 100％。 F、為了保證予緊力 矩值，在正常使用一周或一個月后，必須再一次按規(guī)定力矩緊固回轉(zhuǎn)臺錨固件及回轉(zhuǎn)支承的高強螺栓，以后在正常的設(shè)備檢修期間要定期檢查各螺栓的予緊力矩。螺栓表面不得有劃痕。 ⑤ 吊裝方法 ⑴ 鋼包回轉(zhuǎn)臺吊裝 鋼包回轉(zhuǎn)臺吊裝 采用鋼水接受跨 260t液壓吊和澆鑄跨 160t吊車，用扁擔平移就位 。 19 轉(zhuǎn)齒底座就位 旋轉(zhuǎn)齒底座就位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮，通常可以采用如下方法。 鋼包回轉(zhuǎn)臺 安裝在煉鋼車間與連鑄車間交界處、吊車梁的正下方，無法利用一臺天車吊裝就位。當 鋼 包回轉(zhuǎn)臺兩跨的天車都具備使用條件時，可以采用吊梁吊裝法。 施工方法為：根據(jù)兩跨天車吊鉤的距離及旋轉(zhuǎn)齒底座重量設(shè)計、制作一根吊梁，利用兩臺天車抬吊的方法吊裝旋轉(zhuǎn)齒底座就位，如圖一所示。 通常設(shè)備安裝 采用墊板法施工，鋼包回轉(zhuǎn)臺屬于重型設(shè)備，地腳螺栓多、間距密，需要設(shè)置很多組墊板。如果采用墊板法施工，墊板的加工數(shù)量多、精度高、規(guī)格大，難以保證每個墊板組完全與旋轉(zhuǎn)齒底座接觸，同時也難以調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒底座的水平度。 為克服墊板法施工的困難，決定采用無墊板安裝法。 無墊板安裝法只需采用四組墊鐵調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒底座的標高及水平度，此方法操作簡單、工期短，容易調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒底座的水平度，還可以節(jié)省因要墊板而消耗的鋼材及墊板的加工費用。而且采用無墊板安裝， 使用 高性能的灌漿料能使設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，使之均勻地承受設(shè)備的 全部荷載， 承載效果更好，能夠 保證承載力大、工作頻繁的鋼包回轉(zhuǎn)臺長期使用中水平度不發(fā)生改變，延長了回轉(zhuǎn)軸承的使用壽命。 調(diào)整方法如下： （ 1）利用四組規(guī)格為 300 150mm 斜墊鐵組（每組墊鐵必須經(jīng)過精加工，表面光潔度為 Ra＝ ），均勻四點對稱分布于旋轉(zhuǎn)齒底座下。 （ 2）采用精密水準儀測量鋼包回轉(zhuǎn)臺四個測量點（或測量回轉(zhuǎn)軸承上表面對稱旋轉(zhuǎn)齒底座 吊梁 圖 一 吊梁吊裝法 20 四點），通過斜墊鐵調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒輪座的標高及水平度。 （ 3）調(diào)整完畢后將每組墊鐵兩側(cè)點焊成一體。 2）中間包車安裝 安裝順序 : 檢測軌道標高、軌距及水平 —— 裝配車架 及行走機構(gòu) —— 安裝防護罩 —— 安裝電纜拖鏈及電纜支架 ① 軌道安裝公差要求： 縱向中心線偏差 : 177。 1 mm 軌距偏差 :177。 2mm 標高偏差 : 177。 1 mm 水平度偏差 :／ 1000 ② 電纜或電纜拖帶滾筒的縱、橫中心線極限偏差均為177。 2mm；水平度公差為 ／1000。 3）扇形段和結(jié)晶器的安裝 ① 安裝工藝流程： ② 操作要點 ⑴ 施工準備 A. 安裝前條件 基礎(chǔ)必須經(jīng)過檢驗合格，具備安裝條件，設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，具有土建公司移交出來的基礎(chǔ)資料。 所有設(shè)備安裝圖紙和設(shè)計資料齊全。 所安設(shè)備已到貨，并按照裝箱單清點無誤，確認完好無損。 廠房內(nèi)吊裝用的天車具備使用條件。 B. 基礎(chǔ)復(fù)測及墊鐵安設(shè) 施工準備 結(jié)晶器及振動裝置安裝 扇形段基礎(chǔ)框架安裝調(diào)整 扇形段導(dǎo)軌安裝 扇形段安裝調(diào)整 21 根據(jù)土建公司移交過來的基礎(chǔ)交接資料，按照設(shè)計和安裝圖紙檢查基礎(chǔ)尺寸和預(yù)留孔尺寸、位置、深度是否正確，應(yīng)符合安裝手冊有關(guān)規(guī)定要求 。 安裝前要確定連鑄機總體安裝控制線和標高基準點 縱向軸線： a、主縱向線即連鑄機縱向中心線； b、輔助縱向軸線（與主縱向線平行的基準線）； 橫向軸線： a、結(jié)晶器外弧面的橫向相切線（外弧基準線）； b、下框架下部支座的橫向軸線； c、矯直段拐點橫向軸線； d、輸送輥道起始輥的軸線； 標高基準點：在基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個永久基準點，其精度為177。 ； C. 墊鐵安設(shè) : 連鑄機設(shè)備安裝均采用座漿墊鐵、流體灌 漿的施工方法進行安裝，座漿墊鐵規(guī)格為：地腳螺栓直徑φ≤ 36mm 時，墊鐵大小為 150mm 100mm ；地腳螺栓直徑 36mm＜φ＜ 72mm時，墊鐵大小為 200mm 100mm；φ≥ 72㎜ 墊鐵大小為 280mm 150mm； D. 結(jié)晶器及扇形段安裝前的設(shè)備復(fù)測及調(diào)整 在安裝結(jié)晶器前，需要在檢修臺架上用樣規(guī)對其進行設(shè)備復(fù)測及調(diào)整，同時對彎曲段也要單獨進行調(diào)整。 單獨檢測完結(jié)晶器和彎曲段后，將兩個部件一起放在一個單獨的臺架上進行排列，并用合適的提升裝置將結(jié)晶器和彎曲段吊起放在對弧臺架上進行對弧。 ⑵ 扇形段基礎(chǔ)框架安裝調(diào)整 A. 扇形段支撐底座及支座安裝調(diào)整。 采用精密儀器測量方法對扇形段支撐底座進行調(diào)整，即底座就位后用墊鐵及頂絲調(diào)整其標高及水平度，掛設(shè)鋼線配合測量儀器中心線等，基本達到要求后就位支座，然后以銷軸為基準測量各部尺寸，然后用 N3水準儀、經(jīng)緯儀及掛線墜等方法對支座銷軸標高、水平度及中心線進行測量。 22 支座調(diào)整好后需對地腳螺栓進行緊固，以往對于緊固力大的螺栓一般均采用游錘打擊方法，由于這種方法只能估算力矩，而且需要工人費很大力，需要用的時間長，而液壓扳手則彌補了游錘打擊的弊 端，能夠精確顯示緊固力矩，而且緊固速度快，減少人力。因而在此我們采用了液壓扳手（拉拔器）緊固螺栓技術(shù)，即用電動液壓泵控制拉拔器，通過壓力表顯示緊固壓力，從而使螺栓緊固力達到規(guī)定的力矩。 B. 扇形段支撐框架就位及調(diào)整 框架全部就位后，由于扇形段支撐框架分為幾部分 ,因而調(diào)整時首先對其框架進行調(diào)整，調(diào)整時采用精密水準儀配合鋼線綜合測量技術(shù)。這種技術(shù)主要用在彎曲段的調(diào)整，固定好后用 N3水準儀、經(jīng)緯儀及掛鋼線等方法進行測量。框架有滑動端和固定端，在調(diào)整橫向中心線時，以外弧基準線為基準掛鋼線用尺測量，調(diào)整好后對固定端 用楔子進行加墊可以很好的固定橫向中心線，使其不再變化；同時用經(jīng)緯儀測量縱向中心線，用 N3水準儀測量標高及水平度，最終使中心線偏差，標高，水平度達到安裝規(guī)范要求。水平段梁的調(diào)整可以在梁上的加工面直接進行測量標高、水平、中心線； 在安裝扇形段之前，需先對基礎(chǔ)框架進行對弧，對弧方法為采用對弧樣板及增減墊片技術(shù)進行調(diào)整。采用對弧樣板對扇形段基礎(chǔ)框架調(diào)整最終達到標準。 ⑶ 扇形段導(dǎo)軌安裝 在基礎(chǔ)框架調(diào)整合格后，開始對扇形段導(dǎo)軌進行調(diào)整，調(diào)整采用掛鋼線尺量的方法進行，即導(dǎo)軌直段調(diào)整時在稍 高于框架處掛鋼線及線墜進行調(diào)整；彎曲段需掛兩層鋼線，其間距約 1米，然后用板尺和角尺對彎曲角度進行測量 ⑷ 結(jié)晶器及振動裝置安裝 A. 先將結(jié)晶器基礎(chǔ)框架按外弧基準線找正、找平，然后將結(jié)晶器安裝就位調(diào)整，安裝公差為：縱向中心線偏差為 1 mm；橫向中心線偏差為 mm；標高偏差為177。 mm(均為規(guī)范要求 )。 確定振動裝置底座的相對位置和標高，標高允許偏差為：177。 mm。 振動裝置本體就位。 振動裝置找正，根據(jù)標高基準點、鑄流中心線和連鑄機外 弧基準線調(diào)整振動 23 裝置座，使其符合設(shè)備安裝精度要求；中心的測量用經(jīng)緯儀配合內(nèi)徑千分尺進行，標高的測量使用精密水準儀配合銦鋼尺施工，水平度可采用平尺配合框式水平測量。 在振動偏心為零時，檢測中心偏差測量標高及水平度 ,水平度允許偏差為 ／ 1000。 檢測符合要求后，緊螺栓，再次測量水平度，將測量結(jié)果填入記錄表中。 ，確保偏心輪拉桿位于垂直狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)螺栓連接振動臂（待校完弧后按工藝要求調(diào)整振幅）。 。 ：結(jié)晶器對弧操作，是在結(jié)晶器對弧臺上進行的，將結(jié)晶器放置在對弧臺并固定好，插入對弧樣板，校準外弧面，調(diào)節(jié)結(jié)晶器外弧足輥使之對弧。外弧對好后，測量內(nèi)外弧足輥、窄邊足輥開口度，調(diào)節(jié)開口度，使之符合結(jié)晶器所注尺寸即可。 ⑸ 扇形段安裝 此段為連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備 ,鋼坯從結(jié)晶器流出后首先進入彎曲段，彎曲段為全輥子式，要求結(jié)晶器與彎曲段的對弧要好，并準確對中。 扇形段在安裝前需在對弧臺架上對弧，對弧方法是先將內(nèi)、外弧框架分解開，分別放置在內(nèi)弧對弧臺架上和外弧臺架上，利用對弧樣板進行對弧，調(diào)節(jié)輥子軸承座墊片高度，使輥 面高度與弧線一致。對弧完成后，對弧樣板與輥面的間隙符合要求（一般為＜ ㎜ 為合格），內(nèi)外弧框架分別對弧完成后，在外弧對弧臺架上進行裝配。 扇形段安裝在扇形段基礎(chǔ)框架上，要求用在線對弧樣板對弧，保證扇形段與結(jié)晶器及足輥段位于同一弧線上。（誤差一般為＜ ㎜ ）。 4） 引錠桿設(shè)備 安裝 引錠桿設(shè)備包括引錠桿存放裝置和引錠桿提升裝置， 用于引錠桿的存放、運輸、對中，其對中機構(gòu)用于引錠桿放入結(jié)晶器之前將引錠桿推移擺正至要求位置。引錠桿提升裝置是用來將坯頭和引錠桿脫開，將引錠桿提升至澆鑄平臺上的引錠桿車上， 24 并設(shè)有引錠 桿防滑脫功能。 ① 引錠桿存放裝置安裝 （ 1）安裝順序 : 底座 —— 連桿 —— 杠桿軸 —— 托架安裝 —— 液壓缸安裝 極限偏差： 橫縱中心線：177。 1 mm 標高：177。 2mm 水平度： 以上數(shù)據(jù)均為規(guī)范要求 5）火焰切割機安裝 火焰切割機安裝主要是注意軌梁的水平度，水平度要保證。 ① 安裝順序 （ 1）安裝立柱 ,安裝橫梁及縱向軌梁、軌道，找正測量標高和中心偏差。 （ 2）安裝小車本體，使小車在軌道上行走自如，無卡阻現(xiàn)象。 （ 3）安裝切割槍，按澆 鑄斷面調(diào)整槍位。 （ 4）連接能源以及冷卻管道。（要求所有管路都被除油清洗） ② 安裝標準 （ 1）支承臺架立柱的縱、橫向中心線極限偏差均為 2mm，標高極限偏差177。 2mm，鉛垂度公差為 ／ 1000。 （ 2）軌道的縱向中心線極限偏差為 2mm，軌面標高極限偏差177。 3mm，軌距極限偏差為177。 2mm，同一橫截面兩軌面高低差不得大于 2mm，鋼軌的縱向水平度公差為 ／ 1000，接頭錯位不得大于 。 （ 3）測量輥的縱向中心線極限偏差為 1mm，橫向中心線極限偏差為 ，標高極限偏 差177。 1mm。 以上數(shù)據(jù)均為規(guī)范要求 6） 輥道安裝 輥道包括切割輥道、運輸輥道及出坯輥道。 ① 安裝順序及要求： （ 1）根據(jù)連鑄中心線確定輥道底座的相對位置及標高。 （ 2）將底梁安裝并找正，找平后裝輥道并測標高、水平度，檢驗輥道縱向中心線與基準線的偏差。 25 （ 3）調(diào)整水平時，要以驅(qū)動輥裝配為基準進行調(diào)校。 （ 4）所有螺栓確保擰緊，不許有松動現(xiàn)象。 ② 安裝公差 (規(guī)范要求 )： （ 1）輥道的縱向中心線極限偏差為： 1mm。 （ 2）各輥軸線對橫向基準線 的極限偏差