【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 22 年 1 月 26 日開始， 2 月 15 日結(jié)束 , 第二次在 2021 年 8 月 1 日至 8 月 20 日結(jié)束。 水上現(xiàn)澆砼 本工程水上現(xiàn)澆砼數(shù)量很大，我公司準(zhǔn)備 用 砼拌合船投入本工程施工。為保證拌合船的效率，投入一組方駁反鏟為砼拌合船供料。水上澆注的時(shí)間為 2021 年 11 月下旬至 2021 年 1 月 中 旬 ， 2021 年 4 月下旬至 6 月中旬 。 典型施工 為了確保工程 進(jìn)度和工程質(zhì)量，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我部已展開部分試驗(yàn)研究工作，并將在施工實(shí)踐中以典型施工的方式予以驗(yàn)證。主要有如下幾項(xiàng)。 沉箱安裝典型施工 本工程沉箱（ 最高 ，直徑 ）長(zhǎng)細(xì)比很大，在現(xiàn)場(chǎng)水流較大的情況下，傳統(tǒng)安裝工藝較難使沉箱準(zhǔn)確就位。我們將對(duì)安裝工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)沉箱頂部、底部同時(shí)進(jìn)行牽拉，以克服水流造成的偏位，加快安裝進(jìn)度。 鋼橋安裝典型施工 鋼橋?qū)俅髽颍爻^ 600t，擬采用 1000t 起重船定位安裝。 、質(zhì)量要求 工期要求 2021 年 10 月 30 日前 完成全部工程，達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量要求 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 23 本工程應(yīng)滿足規(guī)范和業(yè)主的要求， 達(dá)到優(yōu)良等級(jí) 。 第四章 沉箱預(yù)制 、出運(yùn)、安裝 施工方法 工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 沉箱預(yù)制 → 沉箱 出 運(yùn) → 沉箱 安裝 沉箱預(yù)制 簡(jiǎn)介 日照港 三十萬噸級(jí)油碼頭 引 橋工程 共有沉箱 7 個(gè)。 沉箱尺寸表 尺 寸 (m) 名 稱 直徑 高 數(shù)量 棧橋墩?qǐng)A 沉箱 2棧橋墩沉箱 1 個(gè) 4棧橋墩沉箱 2 個(gè) 6棧橋墩沉箱 2 個(gè) 7棧橋墩沉箱 1 個(gè) 1＃矩形沉箱 長(zhǎng) 寬 高 數(shù)量 1 沉箱預(yù)制工程安排 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 24 工程監(jiān)測(cè)與試驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋工段、木工工段、混凝土工段自檢、互檢合格后，由專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量。 試驗(yàn)：進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、施工過程中混凝土坍落度檢測(cè)和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。 沉箱預(yù)制施工工藝 施工方法 沉 箱預(yù)制工藝，實(shí)行分段澆筑，整體成型。模板采用大片組合鋼模板，鋼筋工程為吊裝鋼筋片與現(xiàn)場(chǎng)人工穿綁相結(jié)合；混凝土工程采用泵送混凝土，人工振搗成型工藝。 以下為圓沉箱施工工藝， 1＃矩形沉箱施工工藝參照?qǐng)A沉箱。 沉箱分段 鋼筋下料 平臺(tái)放線及鋪設(shè) 綁扎全部鋼筋檢查驗(yàn)收 吊裝另一半內(nèi)芯，吊裝 外模板 澆筑砼 接茬面處理 綁扎鋼筋 跳倉(cāng)吊裝一半內(nèi)芯模板 模板尺寸找正驗(yàn)收 拆模 養(yǎng)護(hù) 下一循環(huán) 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 25 名 稱 底層（ m） 標(biāo)準(zhǔn) 層 （ m） 標(biāo)層數(shù) 非標(biāo) 準(zhǔn) 段 頂（ m） 預(yù)制高度（ m） 1墩矩形沉箱 4 3 0 棧橋墩 圓沉箱 2沉箱 3 4沉箱 4 0 6沉箱 5 7墩沉箱 5 模板工程 模板結(jié)構(gòu) 外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接，內(nèi)模板采用井子撐桿與大片組合面板連接，底段內(nèi)、外模板支立于平臺(tái)上；接高段模板，外模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的外工作平臺(tái)上，內(nèi)模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的內(nèi)工作平臺(tái)上。 模板加工 按模板加工圖加工模板。 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度與寬度 177。 2 每塊模板 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺量，取大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量，抽查三處 模板施工 模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進(jìn)行。 1）底段模板支立 （ 1）將平臺(tái)雜物清理干凈 ,按照主辦工程師下達(dá)的放線圖 ,在平臺(tái)上放出成型底平面尺寸線 ,包括 :趾、外壁、隔墻位置線。 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 26 （ 2）按放線范圍鋪滿一層牛皮紙，一層油氈原紙，一層牛皮紙，最后用鋼筋壓好，交鋼筋工段。 （ 3） 理內(nèi)芯表面，刷脫模劑。 （ 4） 先調(diào)整內(nèi)芯到設(shè)計(jì)尺寸，待底板鋼筋綁扎完成后，按放線位置支立單號(hào)內(nèi)芯，支立位置要準(zhǔn)確，內(nèi)芯下部必須用專用墊塊墊在鋼筋上，支立完成 后，交鋼筋工段綁扎墻體鋼筋。 （ 5） 待全部鋼筋綁扎完成后，將雙號(hào)內(nèi)芯吊裝按放好，調(diào)整內(nèi)芯尺寸至設(shè)計(jì)尺寸，將內(nèi)芯各部分固定，連接好內(nèi)芯之間螺栓。 （ 6） 吊裝第一片外模到位，用垂球找正垂度，用圓臺(tái)螺母及螺栓連接內(nèi)外模板，并緊固螺栓。 （ 7） 支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。 內(nèi)芯與內(nèi)芯支立圖螺栓[ 1 2δ肋板 δ 間距調(diào)節(jié)器螺栓δ 圖 31 內(nèi)芯與內(nèi)芯連接圖 （ 8） 工序進(jìn)行中，隨時(shí)安裝所需預(yù)埋件、預(yù)留孔。 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 27 （ 9） 按要求對(duì)已支立模板進(jìn)行總體尺寸校核，找正，垂度調(diào)整，高度檢查。 （ 10） 外形尺寸找正后，砸緊全部穿芯板，并緊固全部螺栓。 （ 11） 將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 （ 12） 木工值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)指揮混凝土振搗人員控制好標(biāo)高。 2） 底段模板拆除 （ 1）當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。 （ 2）先抽出穿芯板木楔 ,然后卸下螺栓 ,但每片至少有 4 根保險(xiǎn)螺栓 (上下各 2 根 )保留。 （ 3） 鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓，拆下吊至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。 （ 4） 同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。 （ 5） 內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器 ，使內(nèi)芯面板距混凝土面 1～ 2cm，吊出內(nèi)芯至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。 3）上層段模板支立 （ 1）底段模板拆除后，將內(nèi)平臺(tái)吊裝就位，通過外墻、隔墻上的大頭螺母用 8 根螺栓緊固在墻上。 （ 2）將外牛腿吊裝就位，通過外墻上的大頭螺母用螺栓緊固在墻上。 （ 3）將接高段單號(hào)內(nèi)芯吊起，慢慢放在內(nèi)平臺(tái)上，調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸。待接高鋼筋綁扎完畢后，支立雙號(hào)內(nèi)芯，注意輕放，避免碰彎鋼筋，支立完畢后，將內(nèi)芯間對(duì)拉螺栓連上。 （ 4） 吊車吊第一片外模就位，調(diào)整好模板位置，穿大頭螺母螺栓，用鋼尺調(diào)整模板高度，用垂球找正垂度后，緊固上下口與大頭螺母連 接的對(duì)拉螺栓。 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 28 （ 5） 次安裝另外三片模板，在工序進(jìn)行過程中，隨時(shí)放好預(yù)埋件。 （ 6） 調(diào)整整體尺寸，尺寸符合規(guī)范要求后，填寫自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 （ 7） 混凝土澆筑過程中，看灰人員全面檢查對(duì)拉螺栓情況，澆筑結(jié)束前，指揮混凝土人員控制好標(biāo)高。 （ 8） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 4） 上層段模板拆除 （ 1）混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 直徑 177。 25 每個(gè)構(gòu)件 （逐件檢查） 4 用鋼尺按“米字形”量 2 高度 177。 10 8 用鋼尺按“米字形”量 3 橢圓度 50 2 取兩組相互垂直直徑之差 4 全高豎 向傾斜 10 4 用經(jīng)緯儀 5 直徑 177。 35 4 用鋼尺按米字形量 6 高度 177。 10 8 用鋼尺按米字形量 7 外壁厚度 177。 10 4 用鋼尺按米字形量 8 頂面平整度 10 8 用 2m弧形靠尺按米字形量 9 外壁堅(jiān)向傾斜 54 4 用經(jīng)緯儀量 10 相鄰段錯(cuò)牙 10 4 用鋼尺量 11 橢圓度 70 2 取兩組相互垂直直徑之差 12 內(nèi)隔 墻 壁厚 177。 10 2 鋼尺量三分點(diǎn)處 頂標(biāo)高 +5,10 2 鋼尺量三分點(diǎn)處 13 外壁平整度 10 8 靠尺和弧形尺量 14 預(yù)埋件、孔位 置 20 1 用鋼尺量 15 吊孔位置 30 每個(gè)吊孔 1 用鋼尺量 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 29 （ 2）先抽出穿芯板木楔 ,然后卸下螺栓 ,但每片至少有 4 根保險(xiǎn)螺栓 (上下各 2 根 )保留。 （ 3） 鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓，拆下后吊至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。 （ 4） 同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。 （ 5） 內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面 1～ 2cm，吊出內(nèi)芯至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。 5）非標(biāo)準(zhǔn)段模板 非標(biāo)準(zhǔn)段利用標(biāo)準(zhǔn)段模板，根據(jù)沉箱高度在 標(biāo)準(zhǔn)段模板上打孔 預(yù)留圓臺(tái) ， 以便頂層施工。 鋼筋工程 鋼筋采用分層綁扎，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 35d，鋼筋接頭交錯(cuò)，保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的 50%。 下 料 1)檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗(yàn)，每批重量不大于 60t，按規(guī)范規(guī)定的取樣方法，由專人現(xiàn)場(chǎng)取樣，送試驗(yàn)室復(fù)檢，不合格的立即退貨。 2）按型號(hào)、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標(biāo)識(shí)，并注意防銹防污。 3)鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖施工。 1）底段鋼筋綁扎 （ 1）木工將平臺(tái) 紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎實(shí)按木工放線位置綁扎。 （ 2）將外墻鋼筋片在鋼筋架上綁扎成型，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制網(wǎng)眼尺寸。 （ 3）待木工支立完單號(hào)內(nèi)芯后吊安外墻鋼筋網(wǎng)片。 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 30 （ 4）吊車吊起穿筋托盤，穿綁縱、橫隔墻鋼筋，同時(shí)綁扎好各種加強(qiáng)筋。 （ 5）按照設(shè)計(jì)要求及施工情況，安施鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊安放要牢固、及時(shí)、準(zhǔn)確，保證安放數(shù)量。 （ 6） 查鋼筋有無錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層、填寫質(zhì)檢卡。 （ 7） 由主辦工程師和質(zhì)檢人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收。 （ 8） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許 偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 長(zhǎng)度 +5,15 每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于 10片或 10根） 1 用鋼尺量 2 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 177。 20 1 3 箍筋邊長(zhǎng) d≤ 10mm 177。 4 2 d10mm 177。 10 4 點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸 長(zhǎng)、寬 177。 10 2 用鋼尺量 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 2 對(duì)角線差 15 1 翹曲 10 1 放在水平面上用鋼尺量 鋼筋閃光對(duì)焊焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 接頭處鋼筋軸線偏差 且不大于 2mm 每個(gè)接頭（按類別各抽查5%，且不少于10個(gè)接頭） 1 用刻槽直尺量 2 接頭處彎折 40 1 日照港三十萬噸級(jí)油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計(jì) 31 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目