【文章內(nèi)容簡介】 一工程有限公司 臨沂 制梁場 材料檢驗制度 12 （ 5）跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面相互垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。 試驗記錄與試驗報告應包括下列內(nèi)容： 進場被檢 水泥的品種、強度等級、包裝及生產(chǎn)廠家、批次、編號、進場日期及試驗日期、試驗的結(jié)果； 水泥的檢驗記錄項目：試驗記錄應記下全部原始試驗數(shù)據(jù)、試驗條件的控制及檢驗中的異常情況，必要時應在檢驗報告中注明。 試驗的結(jié)果 ， 試驗日期、試驗人員、報告人員 。 包裝、標志、運輸和儲存 水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈重為 50kg，且應不少于標志質(zhì)量的 99%；隨機抽取 20 袋總質(zhì)量 (含包裝袋 )應不小于 1000 kg。但有關袋裝質(zhì)量要求，應符合規(guī)定。水泥包裝袋應符合 GB9774 的規(guī)定。 水泥包裝袋上應 清楚表明 :執(zhí)行標準、水泥標準、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證 (QS)及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽采用紅色。散裝發(fā)運到現(xiàn)場時應有封簽。 水泥在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物，不同品種 和 強度等級的 水泥 在儲運中避免混雜。 水泥出廠期到三個月或者因受潮等原因影響到水泥質(zhì)量時，使用前設備物資部通知質(zhì)檢部檢查和試驗室重新取樣試驗，根據(jù)復驗結(jié)果和技術要求決定該水泥是否使用。 進場抽檢項目 自檢，進場全面檢驗項目委托有資質(zhì)的單位進行 ， 本梁場使用日照中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的 P178。 O 普通硅酸鹽低堿水泥和 P178。 O 普通硅酸鹽低堿水泥。 其中 選廠或首批進場的水泥 堿含量和氯離子含量 必須 委托鐵道部 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵 道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站。 細骨料 評定依據(jù)： TB/T30432020《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件》 、 JGJ522020中鐵十七局集團第一工程有限公司 臨沂 制梁場 材料檢驗制度 13 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》 、 科技基函【 2020】 101 號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》 、質(zhì)量要求和檢驗頻次。 注：砂的實際顆粒級配應與上表所列累計篩余百分率相比，除 和 630μ m篩檔外， 其余可稍超出分界線，但其總量百分率不大于 5% 使用的 砂 為 沂南縣辛集鎮(zhèn)滿店子砂場。 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)集中，日生產(chǎn)量大。 、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、用途分別堆放。 碳酸鹽反應的 細 骨料 ,并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的細骨料在試序號 項 目 質(zhì)量指標 抽檢項目頻次 全面檢驗項目 1 含泥量（ %） ≤ √ 每批不大于 600t 同廠家、同品種細骨 料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者 2 泥塊含量（ %） ≤ √ 3 細度模數(shù) ～ √ √ 4 堅固性（ %） ≤ √ 5 有機物含量 顏色不深于標準色 √ √ 6 云母含量（ %） ≤ √ √ 7 堿活性（ %） 合格 √ 8 輕物質(zhì)含量（ %） ≤ √ √ 9 硫化物及硫酸鹽含量（ %） ≤ √ 10 CI含量（ %） ≤ √ 11 篩分 符合級配要求 √ √ 12 吸水率（ %） ≤ 2 √ 顆粒級配 方孔篩篩孔邊長尺寸（ mm） 150μ m 300μ m 600μ m 累計篩余按質(zhì)量（ %） 10090 9270 7041 5010 250 100 中鐵十七局集團第一工程有限公司 臨沂 制梁場 材料檢驗制度 14 生產(chǎn)前要用巖相法和快速砂漿棒法進行堿活性試驗，細 骨料的堿 硅酸反應 快速砂漿 膨脹率 ＜ %； 當 細 骨料的堿 硅酸反應膨脹率在 ～ %時 ，混凝土中的總堿含量不應超過 ,且應按要求進行摻合料和復合外加劑 抑制混凝土堿 骨料反應有效性評價。當 細 骨料的堿 硅酸反應膨脹率在 ≥ %時不得使用。 主要試驗設備 砂子篩、電熱 鼓風 干燥箱、 標準式震擺振動篩 、電子天平 、靜水力學天平 等。 取樣方法 ，在每批汽車中隨機選擇 4輛，從每輛車中的兩個不同部位各取等量試份，共 8份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量按 JGJ522020《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗方法》標準規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)各輛汽車砂的質(zhì)量相差懸殊時，應對有懷疑的汽車單獨取樣試樣。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前，先將取 樣部位的表層去掉，然后由不同的 8 個部位各采取等量試份，混拌均勻，組成一組試樣。取樣數(shù)量按表 規(guī)定執(zhí)行。 將樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為 20mm 的“圓餅”狀，然后沿相互垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四分，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”狀。重復上述過程，直至把樣品縮分后的材料量略多于進行試樣所需量為止。 對于每一單項檢驗項目， 砂 的每組樣品取樣數(shù)量要滿足下表的規(guī)定，當需要做多項檢驗時，可以確保樣品經(jīng)試驗后不影響其他試驗結(jié)果的前提下，用同組樣品進行多項不同的試驗，試樣含水率、堆積密度、緊密密度的檢驗，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行 。 試驗項目 最少取樣質(zhì)量（ g） 試驗項目 最少取樣質(zhì)量（ g） 篩分析 4400 緊密密度 5000 表觀密度 2600 含泥量 4400 含水率 4000 泥塊含量 20200 有機物含量 2020 云母含量 600 輕物質(zhì)含量 3200 中鐵十七局集團第一工程有限公司 臨沂 制梁場 材料檢驗制度 15 試驗方法 （ 1）用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱粒徑不應大于 。試驗前應先將來樣通過公稱 直徑 的方孔篩，并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于 550g 兩份，分別裝入淺盤，在 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫備用； (2)準確稱取烘干試樣 500g，置于按篩孔大小順序排列（大孔在上、小孔在下）的套篩的最上一只（公稱直徑為 的方孔篩）上；將套篩裝入搖擺機內(nèi)固緊，篩分 10min；然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的 %時為止；通過的顆粒并入下一只篩子，并和下一只篩子中的試樣一起進行手篩。按這樣順序依次 進行，直至所有的篩子全部篩完為止； (3)試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過公式： mr=A√ 3/300 計算得出的剩留量 ，否則應將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量； (4)稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至 1g），各篩的分計篩余量和底盤中的剩余之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過 1%；篩分析試驗結(jié)果按下列步驟計算 :計算分計篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至 %；計算累計篩余（該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和），精確至 %；根 據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該篩試樣的顆粒粒級分布情況，精確至 1%；砂的細度模數(shù)應按下列公式計算，精確至 %： μ f=〔 （β 2+β 3+β 4+β 5+β 6） β 1〕 /100β 1 以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值，精確至 。當兩次試驗所得細度模數(shù)之差大于 時，應重新取試樣進行試驗。 (標準法 ) (1) 經(jīng)縮分后不少于 650g 的樣品裝入淺盤，在溫度為 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重。并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫； （ 2）稱取烘干的試樣 300g（ m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置 24h；然后用滴管加水至瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱其質(zhì)量（ m1）；倒出容量瓶中的水和試樣將瓶中鐵十七局集團第一工程有限公司 臨沂 制梁場 材料檢驗制度 16 內(nèi)外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入水溫相差不超過 2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱其質(zhì)量（ m2）；表觀密度應按下列公式計算，精確至 10kg/m3： ρ =[（ m0/ m0 +m2— m1） α t] 179。 100% 以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。當兩次結(jié)果之差大于 20kg/m3時 ， 應重新取樣進行試驗 ；在砂的表觀密度過程中應測量并控制水溫。試驗的各項稱量可在 15～ 25℃的溫度范圍內(nèi)進行，從試樣加水靜置的最后 2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相差不應超過 2℃，不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)見表 下表 水溫（℃） 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 α t （ 1）先用公稱直徑 的 篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于 3L，裝入淺盤，在溫度為 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若結(jié)塊，應在試驗前先予捏碎； （ 2）堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒口不應超過 50mm）直至試樣裝滿并超過容量筒筒口，容量筒質(zhì)量（ m1）。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量（ m2）； （ 3）緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為 10mm 的鋼筋，將筒按住 ，左右交替顛擊地面各 25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法墊實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直），二層裝滿并顛實后，加料直到試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量（ m2），容量筒質(zhì)量（ m1）； 砂的堆積密度及緊密密度應按下列公式計算，精確至 10kg/m3： ρ L（ρ c） =（ m2 m1） /V179。 1000 以兩次 試驗結(jié)果的計算平均值作為測定值。 砂的孔隙率（ VL、 Vc）按下式計算，精確至 1%： VL=（ 1ρ L/ρ） 179。 100% VC=（ 1ρ C/ρ） 179。 100% (快速法 ) 中鐵十七局集團第一工程有限公司 臨沂 制梁場 材料檢驗制度 17 （ 1）由密封樣品中取 500g 試樣放入干凈的炒盤（ m1） 中，稱取試樣與炒盤的總質(zhì)量（ m2） ；置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全面干燥后，切斷電源（或移出火外），再繼續(xù)翻拌 1min，稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤的總質(zhì)量（ m3） ；含水率 Wwc 按下式計算，精確至 %： Wwc=（ m1 m2） /( m2 m3) 179。 100% 以兩次 試驗結(jié)果的計算平均值作為測定值。 (標準 法 ) （ 1）樣品縮分至 1100g， 置于溫度為 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為 400g（ m2） 的試樣兩份備用； （ 2）取烘干的試樣一份（ m0）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂子表面 150mm，充分拌勻后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵削、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為 及 80μ m的方孔套篩（ 篩放置上面）上，慮去小于 80μ m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤。在整個試驗過程中應注意避免大于 80μ m的顆粒 丟失；再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈；用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將公稱直徑為 80μ m 的方孔篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來回搖動，以充分洗除小于 80μ m 的顆粒，然后將兩篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱取試樣的質(zhì)量（ m1）。含泥量 Wc 按下式計算，精確至 %： Wc=（ m0 m1） / m0179。 100% 以兩個試樣試驗結(jié)果