液壓傳動課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-09 03:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 按表 95取標(biāo)準(zhǔn)值為 mD 2109 ??? 則活塞桿直徑 d 為 mDd ???? 液壓缸尺寸取標(biāo)準(zhǔn)值之后的有效工作面積為 6 無桿腔面積 ? ? 242221 10634 mDA ?? ?????? ? 有桿腔面積 ? ? ? ? 24422222 mdDA ?? ??????? ? 活塞桿面積 24213 1031 mAAA ????? 計算壓力、流量和功率 液壓缸在工作循環(huán)中各階段所需的壓力，流量和功率 各階段所需的壓力、流量和功率見表 31，表中 0F 為液壓缸的驅(qū)動力，由表 21查得。 7 表 31 各工況所需的流量、壓力和功率 工況 計算公式 0F /N 液壓缸 MPap /2 MPap/1 ? ?smq //10 33?? WP /10 3?? 快進(jìn) 啟動加速快進(jìn) 2301 pAFp ??? 13?Aq? QpP 1? 2222 1678 1111 02??p ??p ??p （ ) 工進(jìn) 22101 pAFp ?? 21?Aq? QpP 1? 10000 （ ) 快退 啟動加速快退制動 2201 2pAFp ?? 12?Aq? QpP 1? 2222 1678 1111 544 02?p () 8 繪制液壓缸的工況圖 工況圖的作用 : (1)通過工況圖找出最大壓力、最大流量點和最大功率點，分析各工作階段的壓力、流量變化的規(guī)律，作為選擇液壓泵和控制閥的依據(jù)。 （ 2）驗算各工作階段所確定的參數(shù)的合理性。 （ 3）通過對工況圖的分析，可合理地選擇系統(tǒng)的主要回路。 根據(jù)表 31可得到液壓缸的工況圖如下 9 （ a)流量圖 （ b)壓力圖 （ c)功率圖 圖 31液壓缸的工況圖 10 四 液壓系統(tǒng)回路的選擇 調(diào)速回路 由工況圖 31可知，該銑床液壓系統(tǒng)功率小，因此選用節(jié)流調(diào)速方式 ，滑臺運動速度低，工作負(fù)載為阻力負(fù)載且工作中變化小，故可選用 回 口節(jié)流調(diào)速回路。為防止銑削時負(fù)載突然消失引起運動部件前沖，在回油路上加背壓閥。由于系統(tǒng)選用節(jié)流調(diào)速方式，系統(tǒng)必然為開式循環(huán)系統(tǒng)。 考慮到銑削加工中有順銑和逆銑兩種工況，宜采用調(diào)速閥來保證速度穩(wěn)定，并將調(diào)速閥裝在液壓缸回油路上起阻力作用，使工作臺低速運動時比較平穩(wěn)， 圖 41 調(diào)速回路 換向回路和卸荷回路 銑床工作臺采用單活塞桿液壓缸驅(qū)動。由工況圖可知，系統(tǒng)壓力和流量都不大，同時考慮工作臺工作一個循環(huán)后裝夾時間比較長，為方便工作臺的手動，選用 二 位 三通 U型電磁換向閥，并由電氣行程開關(guān)配合實現(xiàn)自動換向，如圖 42所示 快速運動回路 11 為實現(xiàn)工作臺快速進(jìn)給，選用 二 位 三 通電磁換向閥構(gòu)成液壓缸的差動連接。這種差動連接的快速運動回路，結(jié)構(gòu)簡單，也比較經(jīng)濟(jì)，如圖 42所示。 圖 42 快速 運動 回路 壓力控制回路 由于液壓系統(tǒng)流量很小，銑床工作臺工作進(jìn)給時，采用回油路節(jié)流調(diào)速，故選用定量泵供油比較、經(jīng)濟(jì)，如圖41所示 .調(diào)壓回路采用先導(dǎo)式溢流閥維持液壓泵出口壓力
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