【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工方法：由控制點(diǎn)引出各軸線，測(cè)出墊層至177。 的高差，制定好皮數(shù)桿，在縱橫墻交叉點(diǎn)抄出水平點(diǎn)。砌筑時(shí)要先外墻后內(nèi)墻，按規(guī)范要求留槎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求帶拉鋼筋，同時(shí)預(yù)留出上下水管道位置。 、回填土 基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后及時(shí)回填 土，回填土不得采用雜填土或膨脹土回填， 并應(yīng)在墻基兩側(cè)或柱基四周同時(shí)進(jìn)行回填并分層夯實(shí) ,壓實(shí)系數(shù)不小于 ，并用環(huán)刀取樣試驗(yàn)。水電要做好管線的預(yù)埋工作。 、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)： （ 1）基槽開(kāi)挖應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟弱土應(yīng)挖除，超挖部分用墊層同等級(jí)砼澆填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 2）砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行下道工序施工。 （ 3）在澆筑基礎(chǔ) 地圈 梁時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)軸線。模板和鋼筋表面的泥土、油污等應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 （ 4）在砌筑磚墻前，磚應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，確保砂漿飽滿度和粘結(jié)槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 11 度。冬雨季施工按規(guī)范和季節(jié)施工要求采用相應(yīng)施工措施，詳見(jiàn)本節(jié)季節(jié)性施工措施。 三、 結(jié)構(gòu)工程施工方法 主體框架結(jié)構(gòu)按鋼筋、模板、砼、墻體分部工程組織流水作業(yè)施工。 、鋼筋工程施工方案 鋼筋工程工藝流程；鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→鋼筋綁扎、安裝（焊接） （ 1）鋼筋質(zhì)量要求： ①本工程結(jié)構(gòu)所用的國(guó)產(chǎn)鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ②鋼筋應(yīng)采用信譽(yù)良好的合格制造廠家的產(chǎn)品，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi) 容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 60 噸為一批抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ③鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋除銹和調(diào)直： 除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)彎曲，調(diào)直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜＞ 4%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋切成 3m 左右無(wú)彎曲。 槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 12 （ 3）鋼筋加工： ①本工程所有鋼筋在工地集中加工，按 國(guó)標(biāo) 11G1011 圖集和設(shè)計(jì)要求施工。 ②根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差177。 10；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差177。 20。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180o 彎勾，彎曲直徑不＜ ，平直部分長(zhǎng)度不＜ 3d。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作 90o 彎折，彎曲直徑不＜ 4d。箍筋制作 135o 彎勾，彎鉤平直段≥ 10d 及 75 彎曲直徑不＜ 5d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉結(jié)筋彎勾構(gòu)造詳見(jiàn) 03G1011 第 35 頁(yè)。 ③鋼筋焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。外觀檢查要求：接頭處彎折不＞ 4 度，軸線位移不＞ ，且不＞ 2mm，無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 （ 4）鋼筋連接 根據(jù)本工程上部結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，縱向受力鋼筋直徑≥ 22 采用焊接接頭，豎向柱筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對(duì)焊。豎向鋼 筋可采用一層層高連接一次的做法，接頭位置按 50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。位于同一連接區(qū)內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁板≤ 25%、柱≤ 50%。在任一接頭中心至 35d 且不＜ 500 的區(qū)段內(nèi)，同一根 鋼筋不得有兩個(gè)接頭；面積的百分率，受拉區(qū)不超過(guò) 50%，受壓區(qū)不限。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋，鋼筋受拉時(shí)間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 13 5 倍，且不應(yīng)＞ 100；鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距應(yīng)不大于較小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200。 （ 5）在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工部署，各層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的施工順序?yàn)椋褐?、墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁? 為方便于各個(gè)工序在工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段沒(méi)，完成柱（墻）鋼筋綁扎，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)完成柱、墻封模。 鋼筋綁扎：鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。焊、綁的骨架鋼筋不得出現(xiàn)變形 、松脫、開(kāi)焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留和加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)大樣圖要求做好 槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 14 附圖 鋼筋制作與綁扎工藝流程圖 （ 6）雙向板的底筋短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。并確保板筋上下保護(hù)層不＜ 25。 板梁交叉處，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中間。 板底筋深入梁內(nèi)的錨固應(yīng)伸至梁中心線且長(zhǎng)度≥ 5d 及 150，錨入墻柱內(nèi)不小于 La，板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。 （ 7）鋼筋保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板為 15mm，梁為 25mm，柱為 30mm。柱、墻豎向鋼筋接長(zhǎng) 接頭形式符合設(shè)計(jì)要求 原材料檢驗(yàn) 鋼筋復(fù)試合格 鋼筋焊接 或機(jī)械連接 綁扎主梁鋼筋 板、墻定位筋 位置準(zhǔn)確 鋼筋翻樣 鋼筋制作 技術(shù)交底 質(zhì)量檢驗(yàn) 符合圖紙和規(guī)范要求 綁扎柱箍筋、墻水平筋 間距準(zhǔn)確 放置墊塊 保證保護(hù)層厚度 綁扎次梁鋼筋 處理好交接點(diǎn) 成品保護(hù) 保證位置、形狀準(zhǔn)確 綁扎板鋼筋 間距準(zhǔn)確 槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 15 保護(hù)層應(yīng)事先制作不同厚度的砂漿塊墊起來(lái)控制。保護(hù)層厚度詳見(jiàn)03G1011 第 33 頁(yè)要求施工。 （ 8）鋼筋工程中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ①鋼筋表面應(yīng)整潔，使用前必須將油污、泥土、浮銹等清理干 。 ②板筋的支座負(fù)筋不準(zhǔn)車壓和人踩踏，確保負(fù)筋的保護(hù)層厚度。 ③如發(fā)生鋼筋代換應(yīng)事先辦理監(jiān)證手續(xù)。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ ㎜ ） 檢 驗(yàn) 方 法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 3 受力 鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)， 取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 水平高差 +3 0 鋼尺和塞尺檢查 、模板工程施工方案 模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中我們將提前對(duì)槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 16 模板系統(tǒng)特別是梁模板 以及 支撐進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，根據(jù)本工程特點(diǎn)，各部位選用以下模板類型： 板采用鋼木模結(jié)合，其優(yōu)點(diǎn)是密閉性好，不易漏漿，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，拆模后，砼表面平整光滑。 支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，杉木支撐，鋼管加固支撐結(jié)合，選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐投入量，降低材料的消耗和攤銷費(fèi)用。 （ 1）模板安裝 本工程采用多膠板和鋼模相結(jié)合的方式，嚴(yán)格按照木工翻樣圖進(jìn)行拼裝，模板系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并確保平整度、垂直度和嚴(yán)密拼縫。有 予埋筋部位按規(guī)范要求在澆注砼前用電鉆打孔插入予埋筋，同時(shí)每層模板完成后應(yīng)按要求刷好隔離劑，用水準(zhǔn)儀測(cè)平，并在柱筋上標(biāo)記，以控制樓板的厚度和平整度。 板跨＞ 4m 時(shí)，板跨中底模應(yīng)其供 L/400，梁側(cè)模樓板模采用≥ 18多膠板。合理選擇模板的安裝順序，常規(guī)應(yīng)自下而上安裝，安裝過(guò)程中可先設(shè)臨時(shí)支撐，穩(wěn)住模板，待安裝完校正無(wú)誤后，才能固定，并經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 上下層模板支撐應(yīng)在同一豎向中心線上，底層支柱必須座在堅(jiān)實(shí)的基土上，支柱下墊 5cm 厚墊板，用楔木固定。 支撐間加斜撐和拉桿加固。柱模支模前必須彈好軸線 和柱邊線，在鋼筋上定好標(biāo)高，在柱底部用短鋼筋做限位與柱筋焊牢。柱模定位后用 50 100 送背方扣件式鋼管柱箍，用松方支撐加固校正，要求柱模槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 17 和支撐能夠牢固穩(wěn)定，并用經(jīng)緯儀交叉控制垂直度，核對(duì)控制線。 柱模支模前必須彈好軸線和柱邊線，在鋼筋上定好標(biāo)高，在柱底部用短鋼筋做限位與柱筋焊牢。柱模定位后用 50 100 送背方扣件式鋼管柱箍，用松方支撐加固校正，要求柱模和支撐能夠牢固穩(wěn)定，并用經(jīng)緯儀交叉控制垂直度，核對(duì)控制線。 墻板置模時(shí)應(yīng)先立一邊，待鋼筋網(wǎng)就位后再立另一邊，在模板半高部位用Ф 12 螺栓拉結(jié)模板，中間用與墻厚等長(zhǎng)的Ф 12 短筋作限位支撐，確保板厚和不跑模漏漿。 （ 2）模板拆除： 梁柱側(cè)面模板在砼澆注 48h 后，待其砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除。底模在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除： 按照先安后拆、后按先拆的原則進(jìn)行。按照先安后拆、后按先拆的原則進(jìn)行。即：水平拉桿→柱墻側(cè)模→梁側(cè)?！宓字巍宓桌恪宓啄！? 模板工程工藝流程：見(jiàn)附圖結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 18 （ 3）注意事項(xiàng)： ①拆模時(shí)上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。為保證砼面質(zhì)量，拆模后及時(shí)清理模板面上砼殘?jiān)?，并涂刷一層水乳型脫模劑? 測(cè)量放線 綁扎柱、墻鋼筋 搭設(shè)內(nèi)腳手架 安裝柱、墻模板 安裝梁底模 綁扎梁鋼筋 緊固對(duì)拉螺栓 安裝梁側(cè)模 安裝梁側(cè)模支撐 安裝樓板底模 綁扎樓板鋼筋 安裝預(yù)留預(yù)埋 模板校正 支撐加固 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) 模板拆除 槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 19 ②拆模時(shí)除操作人員外，下面嚴(yán)禁站人，高處作業(yè)要系好安全帶。 ③鋼筋綁扎與模板施工穿插進(jìn)行，安全施工的難度會(huì)增大，須提高施工人員的安全意識(shí)，做好安全防護(hù)措施。 ④拆除承重模板，必要時(shí)先設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ ㎜ ） 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 5 4 層高垂直度 ≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 、砼施工工程施工方案 砼操作工藝流程：配料→攪拌砼→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼振搗→養(yǎng)護(hù)。 （ 1）施工準(zhǔn)備： 本工程基礎(chǔ)、 結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼，其余采用自拌砼，澆筑前要清除模板內(nèi)雜物，用水沖刷，復(fù)查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置和各部分尺寸。 （ 2）泵送商品砼施工 ①泵送砼骨料中的隨石最大 粒徑與運(yùn)輸管內(nèi)徑之比宜≤ 1： 3。 槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 20 ②泵送砼的坍落度一般為 80～ 180mm 水灰比一般為 ～ 。 ③泵送砼施工前，先用水泥濕潤(rùn)輸送管道再投入水泥砂漿，充分潤(rùn)滑管 壁以防在泵送砼過(guò)程中，由于管壁干糟而增大砼與管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。 ④泵送砼時(shí)，應(yīng)注意 觀察泵的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸管堵塞時(shí)應(yīng)立即查 明堵塞部位，及時(shí)清除堵塞物。 ⑤砼的供應(yīng)應(yīng)能保證泵送砼連續(xù)工作，盡量避免泵送過(guò)程中的間歇。 ⑥泵送砼時(shí)，應(yīng)保證料斗內(nèi)的砼剩余量在 200mm 厚以上，以避免吸入空氣造成堵塞。 （ 3）砼澆搗 ①先提前澆搗豎向結(jié)構(gòu)砼，柱子砼澆搗砼應(yīng)先“引漿”，每次澆搗高度控制在 1m 以內(nèi)，在 1h 后待柱砼基本沉降穩(wěn)定后再澆搗梁板砼。 ②樓面梁板應(yīng)一次澆灌，梁板澆筑時(shí)應(yīng)先從短邊開(kāi)始，用趕漿法推進(jìn)，砼應(yīng)一次性澆筑，隨打隨抹平。若留施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求留設(shè)，節(jié)點(diǎn)過(guò)密部位須采用同強(qiáng)度的細(xì)石砼搗實(shí)。外露的女兒墻、掛板、檐口欄板每隔 12m 用油毛氈隔開(kāi)，鋼筋不得打斷。 ③澆砼時(shí)插入式震動(dòng)棒要快插輕拔，搗有序，不漏振。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于其作用半徑的 倍，振上層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼深度不得少于 50mm，振搗以砼表面呈現(xiàn)瓊漿和不再沉落為宜，一般為 20～ 30 秒鐘。砼澆搗平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要保證平板能覆蓋已振槐林鎮(zhèn)小胡莊安置點(diǎn) 一 期 16 21 動(dòng)部分的