【文章內容簡介】 構件寬度、長度 177。 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后 各構件須堆放平整。 (3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗 CO2 氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。 先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊采用 CO2氣體保護焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。 腹板偏移翼板中心 177。 對接錯位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b 為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行 評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在 壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過 900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000 且≤ (L 為構件長度 ) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤ （ b 為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊 接變形。 （ 6） 端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于 。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性 以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內任意兩孔間距 177。 相鄰兩組端孔間距離 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁制作 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大 樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內 100～ 1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 L/15000 177。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 L1/2021 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 屋 面梁的允許偏差如下 : 項目 允許偏差 梁長度 (L) 端部有凸緣支座板 0 其它形式 177。 L/2500 177。 端部高度（ h） 177。 兩端最外側安裝孔距離 (L1) 177。 拱度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。 構件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支 承面最外側距離 + 接口截面錯位 拱度 L/2021(L 為構件長度 ) 預拼裝單元總長 177。 5． 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 預拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 （ 9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到 級。 拋丸除銹后，構件應在 4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量 證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 ①產品合格證 ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 ③制作中技術問題處理協議文件。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 ⑤焊接工藝評定報告。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊 縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ⑦構件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄 ⑨構件發(fā)運、包裝清單 屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2) 下料 依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如 下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 邊緣缺棱角 （ 3） 軋制成形 構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。 （ 4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到 級，拋丸除銹 4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。 （ 5）編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。 其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下 ： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質以 Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢 驗結果存檔待查 。 （ 2） 下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割 后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 （ 3） 組裝、焊接 下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （ 4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到 級，拋丸除銹4小時內進行 噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。 （ 5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。 彩板的選型、加工 根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用 50mm 厚彩鋼巖棉 夾芯板 。 彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。 在彩板壓型機上，把彩鋼板和 巖棉 復合而成，根據需要的長度切斷。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī) 范要求。 彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。 復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。 屋面板規(guī)格安裝方式 示意 ： 840mm 210mm 墻面板規(guī)格安裝方式 示意 ： 鋼結構、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝 ,其工藝流程見附圖。 （ 1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。 做好現場的三通一平工作。 清掃立柱基礎的灰土 ，若在雨季，排除施工現場的積水。 （ 2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料 . ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點