板帶軋制設計word版(編輯修改稿)
2025-07-08 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /1450 1600/1450 1600/1450 Lg(mm) 2450 2450 2450 2450 2450 2450 Lz(mm) 2150 2150 2150 2150 2150 2150 P(t)max 45000 45000 45000 45000 40000 40000 主電機 AC10000 AC10000 AC10000 AC10000 AC10000 AC10000 轉(zhuǎn)速 (rpm) 150~450 150~450 150~450 150~450 250~700 300~800 工作輥材質(zhì) 實心鍛鋼 實心鍛鋼 實心鍛鋼 高鎳鉻 高鎳鉻 高鎳鉻 支撐輥材質(zhì) 高速鋼 高速鋼 高速鋼 高速鋼 高速鋼 高速鋼 主減速比 1 1 1 確定軋制方法 采用粗軋和精軋兩個階段的軋制，即采用綜合軋制法，先在粗軋機組可逆軋制五道次，達到產(chǎn)品所需的展寬后，精軋制機組軋制六道次。 加熱制度的確定 a 加熱溫度 加熱制度取決于熱軋所需的開軋溫度。一般加熱溫度為1250~1280℃，開軋溫度為 1180~1220℃，取 1200℃。 c． 加熱時間 根據(jù)經(jīng)驗公式 τ=CB 式中 : τ—— 加熱時間，小時； B—— 鋼坯厚度，厘米； C—— 系數(shù)；見表 鋼種 C 碳素鋼 ~ 合金結(jié)構(gòu)鋼 ~ 高合金結(jié)構(gòu)鋼 ~ 高合金工具鋼 ~ 則 τ=20*= 各道次壓下量的分配 粗軋各道次壓下率分配范圍表（ ε% 表示壓下率） 道次 1 2 3 4 5 6 五道 ? % 20 30 35～ 40 40～ 50 30～ 50 六道 ? % 15～ 23 22～ 30 26～ 35 27～ 40 30～ 50 33～ 35 本次設計選擇五道次粗軋。根據(jù)以上兩個表可制定本次設計的粗軋各道次的壓下分配為： 粗軋各道次壓下量 道次 1 2 3 4 5 H(mm) 200 160 112 68 37 △ h(mm) 40 112 44 37 25 H(mm) 160 48 68 31 12 壓下率 (%) 20 30 軋壓下量的分配 精軋壓下率分配表 （ ε% 表示壓下率） 本設計是六道次精軋 故設計道次如下 表 精軋機組的壓下規(guī)程 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 軋前厚 H (mm) 25 15 軋后厚 h (mm) 15 壓下量 Δh(mm) 10 壓下率 (%) 40 38 40 34 25 11 軋后的成品厚度 h= 粗軋各道次寬展計算 由齊貝爾公式： hiRHhCB i ???? /i 在溫度高于 1000℃ 時 C= 式中： iB? — 第 i 道次的寬展量， mm； ih? — 第 i 道次的壓下量， mm； ????? ii hRHhCB /1 ????? ii hRHhCB /2 ????? ii hRHhCB /3 ????? ii hRHhCB /4 ????? ii hRHhCB /5 道次 1 2 3 4 5 6 7 6 架 ? % 40～ 50 35～ 45 30～ 40 25～ 35 15～ 25 10～ 15 7 架 ? % 40～ 50 35～ 45 30～ 40 25～ 40 25～ 35 20～ 28 10～ 15 表 粗軋各道次寬展量 道次 i 1 2 3 4 5 △ Bi(mm) 所以 ∑△ Bi= 根據(jù)成品板的寬度確定精軋寬度 16(1 )F C FB B C T ?? ? ? ? ? 其中： BC－成品板寬 1150mm邊余量 (6~8mm)； C1－熱膨脹率 (105)； TF6－精軋機末架出口溫度 850℃ 。 所以 16(1 )F C FB B C T ?? ? ? ? ? = 寬向所需的總的側(cè)壓量 由公式： ? ? ?? ??????? iEF BBBCB 102 ， 式中： ???B — 寬向的總側(cè)壓量， mm； C2— 熱膨脹系數(shù)，取 ； 0B — 常溫下坯料的寬度， mm； 所以 ； ? ? ?? ??????? iEF BBBCB 102 = 因為可逆軋輥的設前后立輥，在 精軋 軋制前側(cè)壓一次，在 粗軋 各道次軋制后各側(cè)壓一次 ， 共側(cè)壓六道次。 總的 側(cè)壓量分配在各個道次 各道次寬度的計算 由于坯料加熱發(fā)生膨脹，熱膨脹系數(shù)為 C2=， B=B0 C2 所以加熱后坯料寬為： B=1450= 具體數(shù)據(jù)如下表 立輥壓下量及各道次寬度 道次 i 1 2 3 4 5 精軋前 寬展量 (mm) 0 側(cè)壓下量 (mm) 軋前寬度 (mm) 軋 后 寬度 (mm) 粗軋所用時間及其溫降 正確選擇粗軋機的速度制度是實現(xiàn)快速軋制的重要環(huán)節(jié)。粗軋機軋輥的加速度 a=40 轉(zhuǎn) /分 /秒 ，減速度 b=60 轉(zhuǎn) /分 /秒 ，在板帶軋制時，由于軋件較長，故選用梯形速度制度。 各道次的純軋時間采用公式 2 2 2 21 6 0()22h p h y h p h yZh hn n n n n n n nLt a b n D a b?? ? ? ?? ? ? ? ? 其中： L－該道軋后軋件長度 ， Li＝ b0h0 L0/ bihi； nh－梯形速度圖的恒定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) /分； np－軋件的拋出速度，轉(zhuǎn) /分； ny－軋件的咬入速度，轉(zhuǎn) /分； D－工作輥的平均直徑， D=。 粗軋機的速度制度見下表： Li=200145015000/( bi hi) 道次 1 2 3 4 5 軋后寬度 H L np(轉(zhuǎn) /分 ) 20 20 20 40 40 nh(轉(zhuǎn) /分 ) 40 40 40 60 60 ny(轉(zhuǎn) /分 ) 20 20 20 40 40 tzh（ s） tj(s) 5 5 5 5 5 板坯在加熱爐中加熱至 1200℃ ，考慮到鋼坯從加熱爐到粗軋機組有溫降 ，加上粗軋的高壓水除磷溫降大概 45℃ 由 公式： 41 2 . 9 ( / ) [ ( 2 7 3 ) / 1 0 0 0 ]t t Z h t? ? ? 其中： Z－該道次間隙時間 tj和純軋時間 tzh ； t0－前一道次溫度 ,℃ ； h－前一道次軋后厚度 , mm。 代入計算得 總的時間 t=℃ 則 粗軋的出軋溫度為 t==℃ 精軋各道次速度的計算 F6 的穿帶速度 ， 及出口速度 最大速度 已知產(chǎn)品所需的厚度為 則由下表 速度設定 項目 指標 序序號 1 2
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