數(shù)控課程設計word版(編輯修改稿)
2025-07-08 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0 500 3 車螺紋 右外圓面 T 03 500 4 半精車 外圓面 T 01 0 500 6 確定工件坐標系、對刀點和換刀點 以工件右端面與軸心線的交點 O 為工件原點，建立 XOZ 工件坐標系。 采用手動試切對刀方法 ,把點 O 作為對刀點 用提供的刀具（ 216。12 ㎜ /216。10 ㎜ 立銑刀）在數(shù)控銑床上完成下列零件的加工。 零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定 （ 1）零件圖的分析 從圖紙上可以看出，孔芯直徑為 216。20，尺寸精度和表面粗糙度無要求。 （ 2）毛胚的確定 已知工件毛胚的材料為塑料塊 。 （ 3） 工件基準的分析 以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。 7 加工方案 按 OABCD線路銑削輪廓。 選擇機床設備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用西門子 數(shù)控銑床。 選擇刀具 現(xiàn)采用φ 10 ㎜的立銑刀，定義為 T01。采用φ 12 ㎜的立銑刀，定義為 T02同時把 T01刀在自動換刀刀架上安裝好， T02在主軸上安好。且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 確定切削用量 查閱《切削用量簡明手冊 第 3 版》，確定切削用量如下： 銑輪廓，主軸轉(zhuǎn)速 800r/min，進給量 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加 工工序卡片 產(chǎn)品名稱或型號 零件 名稱 零件 圖號 車間 使用設備 工藝序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 加工 刀 刀 主 進 銑 備 8 面 具號 補量 軸 轉(zhuǎn)速 r/min 給量 mm/r 削深度 mm 注 1 銑內(nèi)孔 輪廓面 T 02 0 600 2 精銑 輪廓面 T 01 0 600 確定工件坐標系、對刀點 在 XOY 平面內(nèi)確定以 0 點為工件原點， Z 方向以工件表面為工件原點，建立工 件坐標系。 采用手動對刀方法把對刀點 定在 O’處。 四、實訓圖和程序 : 9 車床程序 %001 m03s500 g00x55z5 T0101 N1g01x7z2 x15z2 z30 x20 x24w2 z50 x30 g03x34w5r5 g01z65 10
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