【文章內容簡介】 或不銹鋼欄桿的制安和 消防，智能安裝工程分包給有資質的單位施工。 裝飾抹灰及樓地面工程：采用羧甲基纖維素配制膠液加入水泥砂漿中作界面粘結劑，以確保其粘結牢固和無污染。 19 現場垂直及水平運輸：現場布置 QTZ40（ 40t178。 m） 一臺塔吊，配合人力及手推車解決。 第 5 章 主要工程施工方案 及作業(yè)指導書 工程測量：使用全站儀、經緯儀、水準儀由專業(yè)測量人員進行。 軸線控制網的測設和高程控制網的測設 平面控制 根據業(yè)主提供的坐標點結合建筑施工總平面圖，用極坐標方法分別測設出 各樓的各種控制軸線，把軸線控制點設置于基礎周邊不易損壞的部位，并作好保護及標識。 標高測設 根據建筑施工總平面圖及施工現場條件，在建筑物基礎周圍設置不少于 3 個永久水準點，用于建筑物的高程控制及變形測量。 樓層軸線測控： 為確保主體軸線位置正確。采用外控法進行樓層軸線測控，在一層四大角及單元中軸墻面上作外控布置，各樓選擇四至八個合適的位置作控制點： 在澆砌上升的各層樓時 。在下層控制點上架經緯儀，對中調平后，投射到上層標點，其投點允許偏差為177。 5mm，然后根據由下層投測 上來的軸線點，在樓板上分間彈線，當控制軸線投測到板上之后，用鋼尺測量其間距，其相對誤差不得大于 ，即為合格。 177。 以下施工測量 根據 軸線控制網的控制樁，將 J2 經緯儀架設在控制樁上，對中1 2021 20 調平后，后視同一軸線控制樁，將控制軸線測設于施工平面層上（縱、橫向各兩條），經校核后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線，并彈墨線或用紅油漆標明作為柱基工程和鋼筋，模板工程的施工及檢查的依據。 施工放線技術要求如下表： 建筑物特征 起始與施工測定高層中誤差 (mm) 軸線間誤差不超過 (mm) 鋼筋砼 6 2 任何施工中，柱墻模拆除后，均應把軸線及建筑（或結構） 500mm 標高線測設于柱或墻側面，作為下道工序質量控制依據，每層軸線傳遞允許誤差見下表： 高度（ m） 允許誤差（ mm） 每層 3 H≤ 30m 5 高程測設方法 在引測標高到坑內前，先用水準儀檢查永久水準點，準確無誤后，把建筑物的設計高程測設于基坑內穩(wěn)定巖壁上，用紅油漆進行標識，用于177。 以下標高控制。 高層傳遞 在 第一層的柱子 (或墻 )和平臺澆砌好后，從墻或柱子下面的已有標高點向上用鋼尺沿柱身量距（ 3 個點），當傳遞高層超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺丈量必須加接力尺長和溫度誤差改正。從首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線。特別注意：每層標高傳遞必須在同一水準點用同一鋼尺同一人用同樣方法測量，以防增大誤差 。 抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行精密定平，水平線標高允許誤差為177。 3mm。 21 標高允許誤差如下表： 高度（ m） 允許誤差（ mm） 每層 3 H≤ 30m 5 沉降觀測 (本工程無 ) 質量組織保證 測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證。在整個測量過程中應認真落實貫徹項目管理運行程序、質量管理組織體系及質量過程中控制。 人員組織 組建本項目的測量組負責整個工程的控制測量，主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量等放線測量工作。 測量組組長由一名具有豐富實踐經驗的測量工程師擔任，全權負責測量的日常管理工人員調配工作。 基礎工程 基礎土石方工程放坡開挖、排水、支護及土石運輸、堆置、棄置和回填詳第 4 章相關內容?；A結構施工的模板、砼、鋼筋工程和砌體工程詳 節(jié)相關內容。 主體工程 本工程包括主體砼結構和砌體工程。 主要方案選擇：各分部分項工程主要施工方案如下： 現澆結構工程： (1) 模板工程：全部采用木模板，扣件式鋼管滿堂腳手架支撐，對拉螺栓（柱、梁）和對拉鋼片（墻）加固，使用水溶性無污染脫模劑。 (2) 鋼筋 工程：現場采用鋼筋調直機冷拉調直，機械斷料、彎曲，人工綁 22 扎。連接方式： Φ 14(含 ) – Φ 20 采用焊接。其中柱的立筋用電渣壓力焊，其余采用搭接電弧焊。 Φ 12 及以下鋼筋采用綁扎搭接方式，≥ Φ 22采用機械連接 。 (3) 砼工程：全部用大眾公司供應的商品預拌泵送砼，均用機械振搗，人工自然潤濕養(yǎng)護。 預制砼結構工程： 過梁等小構件現場預制，按計劃與砌體施工同步安裝。 砌體工程： (1) 拉結筋與砼墻柱的連結：采用植筋辦法，墻體拉結筋用 2Φ 豎向 @500，植入砼柱或墻內 10d，伸入磚墻 1000。 (2) 砌筑用混合砂漿用砂漿塑化劑（石灰精）代替石灰膏、以利 清潔文明施工。 現澆結構施工方案 施工段的劃分順序及工藝流程 (1) 施工段順序： A、水平段：以后澆帶為界劃分為 3 個流水段。 B、垂直段：各水平水平流水段由基礎向上到屋頂順序劃分為： ○ 1 基礎底到基礎頂面； ○ 2 基頂至主體柱、梁、板一次性澆筑； ○ 3 樓梯施工方法：梯梁板和平臺與各層墻柱梁板一起整澆砼； ○ 4 各窗臺、楣板和空調擱板及線子等與各層主體一起整澆！ ⑤ 圈梁、構造柱、過梁在砌體施工時插入澆筑或安裝。 (2) 施工工藝流程 模板、鋼筋制作→搭支架→放線→安柱筋→安梁、板底模→安梁、板鋼筋→安梁側模→驗筋驗?！鷿岔拧B(yǎng)護拆?！膨炇? 模板工程 現澆模板的質量要求 (1) 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐牢固，不允許發(fā)生下沉和爆?，F象。 23 (2) 梁板起拱：跨度大于 4m 的梁和板要按設計起拱，如設計無具體要求時，按跨度的 13‰起拱。懸臂構件按 12％向上翹起拱。 (3) 截面內部尺寸正確，垂直、平整，接縫嚴密不 漏漿。 (4) 軸線、標高位置準確，預埋插筋、預埋件，預留洞位置正確。 (5) 現澆模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表 項 目 允 許 偏 差（ mm） 檢 驗 方 法 軸線位置 5 用鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 用水淮儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 177。 10 用鋼尺檢查 梁、柱墻 +4， 5 用鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 用經緯儀或吊線、鋼尺檢查 不大于 5m 6 用經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和 塞尺檢查 (6) 預埋件、插筋和預留洞的允許偏差如下表 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋中心線位置 5 插筋外露長度 +10， 0 預留洞中心線位置 10 預留洞尺寸 +10， 0 方案選擇和使用材料 : (1) 梁、柱墻采用木模板， Ф 12 雙頭對拉螺栓或對拉鋼片加固。 (2) 樓板采用 18 厚的木工膠合板 100179。 50 的木墊枋或背枋。 (3) 支架用 Ф 48179。壁厚 的焊接鋼管并配套扣件。搭設燈籠（柱）、條形（梁）、井 字（板）組合滿堂支架。 (4) 脫模劑：采用水溶性無污染脫模劑。 (5) 各施工段分別配備兩層樓梁、板模板和支架，每層樓各一套輪番向上周轉使用。柱模備一套，輪番向上使用。 架子搭設： 24 (1) 按規(guī)范要求計算梁、板、柱、墻澆砼的各種荷載，按最大值計算設計，搭設滿堂支撐架。外圍的安全操作架按雙排外腳手架取荷載值計算搭設，隨主體一同上升至高出屋頂，其設計計算和構造另詳見腳手架專項施工方案。 (2) 底層采取先回填夯實澆筑砼地坪墊層后，再在其上搭設支架，并墊200 寬，厚 50mm 的木板，以防止模板 及支架下沉，并有利于文明施工。 (3) 構造形式及要點： (A)按照柱、墻和梁、板一起澆筑的原則搭設柱的燈籠架和墻、梁的條形雙排支架并與樓板井字支架連成一體形成滿堂架。安全操作圍護架沿建筑周邊搭設雙排架與支架連結，形成牢固的整體，并要高出操作層樓面 作安全圍護欄桿。模板支架拆除時，邊拆邊在外架兩步三跨內設置一處連墻件與墻柱連結牢固。主體完工后將外防護架整改加固作外墻裝飾架。 (B) 立桿間距：梁支架立桿雙排縱向間距 800～ 1000，橫向為梁寬每邊加 300。板支架縱橫間距 1000。外圍護架雙排縱向 @ 2021，橫向 @ 1000。單排縱向 @1500，橫間距外墻面≥ 800。 (C) 橫桿間距：所有架子離地（樓）面 300 處必須設一道鎖腳桿。梁底設雙排水平支承大橫桿 (縱向 )與立桿連結，小橫桿設在大橫水平桿上，間距同立桿，并局部加密。板底設滿堂水平支撐桿間距同立桿并與立桿聯結，梁和板支架的立桿中部縱橫設腹桿（水平方向設置的大橫桿）并與立桿連接不少于一步。外圍護架大橫桿步距 至 ，小橫桿 @1m。梁、板底支承桿的標高應按設計要求嚴格注意控制。 (D) 斜撐：外圍護架沿房四周通高每隔一跨內設一道∠ 45176。 的剪刀撐 ，四大角處設抱角斜撐；在滿堂架各層的腹桿內每隔二至三跨內設通高剪刀撐同外圍護架，以確保支架的穩(wěn)定和整體性。 (E)柱模燈籠架：按照柱截面尺寸形狀搭設井字形燈籠架，井字形夾固桿桿沿柱模通高設置，其豎向間距視其柱截面大小分別在 500800 間選用。 模板制作安裝要點： 25 (1) 制作：按照圖紙尺寸將同一規(guī)格的梁、柱、板模分類編號，制成定型模板，以便周轉使用，節(jié)省人力、物力。標準層制兩套，每層一套，供輪番向上周轉使用。 (2) 安裝： (A) 在支架上放出梁、墻軸線作好標志，拉線安裝校正底模板的 軸線和標高，再立外邊模。待鋼筋綁扎安裝好之后再關內邊模。 (B) 采用鋼管扣件卡固和對口木楔加背襯木枋配合對拉鋼片、對拉螺栓固定模板，固定時嚴格注意校正模內截面尺寸、底模起拱，邊梁模板的垂直度與下層梁側面必須吊線控制一致，其偏差應合規(guī)范要求。 (C) 柱、梁、板模接點處的處理：為便于脫模、接點處用寬 100179。厚 50的木枋條作成∠ 90176。的小角模，安裝時嚴格注意既牢固又要與內模垂直平整，以保持接點處砼在脫模后的截面尺寸，不得有細頸、爆頸、夾渣和事后鑿打抹補現象。各柱模底和梁底均應設雜物清掃孔，澆砼前必須清除沖洗干 凈雜物并經驗收后再關牢澆砼。 (3) 清理和維護：澆砼前要嚴格檢查，清理干凈模內的雜物，刷隔離劑不準污染鋼筋，模內澆水潤濕但不得有積水現象，砼澆筑時，必須有專人跟班護模，嚴防下沉、爆模和漏漿并及時處理。 (4) 嚴格執(zhí)行三檢制：模板鋼筋安好，經三檢合格后再報監(jiān)理檢查驗收合格經簽證后方能澆砼隱蔽。 模板的拆除 (1) 梁、墻、柱的側模板在砼澆后 1 天左右在確保砼表面棱角不因拆模而損傷時，即可拆除，拆除時要輕撬輕取，防止損壞砼的角部和表面。嚴格禁止損壞支架和底模。 (2) 底模板必須達到規(guī)范要 求的設計砼強度方可拆除，其中梁和板≥85%，懸臂構件為 100%。 (3) 模板和支架拆除應輕拿輕放，分類清理，砼清除干凈，堆碼齊整， 26 以方便重復周轉使用。 (4)后澆帶模板及支架的搭設和拆除另詳專項方案。 鋼筋工程 (一 ) 質量要求：鋼筋原材料的質量規(guī)格、型號必須合符設計要求。加工、連接的方法、彎曲制作形狀和幾何尺寸要正確。焊接和綁扎搭接接頭的質量和位置及同一截面接頭面積的允許百分率，必須符合設計和規(guī)范要求。鋼筋的排距、箍筋間距、主筋保護層的厚度要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋架要綁扎、安裝牢固 ，幾何尺寸正確，位置準確，在澆砼時不得發(fā)生變形和位移。具體要求和允許偏差詳砼結構工程施工驗收規(guī)范和鋼筋焊接質量驗收規(guī)范。 (二 ) 原材料及質量控制 : 使用重鋼、達鋼和水鋼生產的 HPB235(ф )和 HPB335（ Ф ）及 ф R 冷扎帶肋鋼筋 。焊接采用大西洋牌 CHE42 506 焊條和 HJ431 焊劑，進場必須具有合格證和出廠質檢證書，并按規(guī)范要求分型號、規(guī)格分期分批見證抽樣進行力學檢驗，（抽樣要在監(jiān)理監(jiān)督下現場進行）。使用中當發(fā)現有脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著異常時，應對該批鋼材進行化學成分或其他專項檢驗。鋼筋應 平直、無裂紋和損傷，表面要清除油污和片狀、顆粒狀老銹。 (三 ) 鋼 筋的加工制作：制作前先清除表面污物和老銹，編制好配料單，并經施工員核定后再放樣下料。 (1) 調直和斷料：盤元鋼筋采用現場冷拉 (調直機 )調直，冷拉率控制在4%以內。斷料采用斷鋼機。在柱子立筋斷料時，應嚴格注意調整刀片，確保截斷面的平整，以保證電渣壓力焊時接頭的質量。 (2) 鋼筋的制作要點：所有鋼筋均在現場制作。 (A) Ф 10 及以下鋼筋用人工彎曲，其余用機械彎曲，箍筋彎鉤按設計作成∠ 135176。 ，彎曲內徑不小于 ，平直部份長度不小于 10d。梁、柱鋼筋 27 的制作要符合設計或規(guī)范的有關搭接、錨固位置和尺寸的要求，作∠ 90176。 彎鉤時，彎曲內徑不小于 5d。 (B) 加工的形狀尺寸要符合設計要求。檢查數量按每工作班同一加工機械或設備抽查