【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墻體滲水 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項(xiàng)目 第 9 頁 共 42 頁 （ 1）住宅圍護(hù)墻滲水。 （ 2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。 （ 1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。 （ 2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板。室外窗臺(tái)未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。 （ 3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和 嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。 （ 4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。 ： （ 1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。 （ 2）對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。 （ 3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。 （ 4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。 （ 5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴 水線；室外窗臺(tái)必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)? （ 6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。 (六）模板工程質(zhì)量通病防治措施 模板安裝 、板模板現(xiàn)象 梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。 原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。 防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱 下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 （ 1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大。 原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。 防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 （ 2）柱身扭向。 原因：校正時(shí)未雙面校正。 防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)， 相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。 （ 3）軸線位移。 原因：柱支模時(shí)未拉通線。 防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 （ 1）墻體厚薄不一，平整度差。 原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間 距、墻體的支撐湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項(xiàng)目 第 10 頁 共 42 頁 方法未認(rèn)真操作。 防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。 原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿 50mm 厚。 （ 3）門窗洞口混凝土變形。 原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的 支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。 原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠。 防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 原因： （ 1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （ 3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。 （ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 （ 5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 防治措施： （ 1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控 制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。 （ 2）建筑樓層標(biāo)高由首層177。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過 30m 時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。 （ 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 （ 4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。 模板拆除 原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 防治措施： 模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。 、脫落 原因： （ 1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。 （ 2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 防治措施： （ 1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。 （ 2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。 （七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 矩形箍筋成型后，拐角不呈 90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。 原因：箍筋邊長(zhǎng) 成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。 原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項(xiàng)目 第 11 頁 共 42 頁 防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫 出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。 防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素 。 防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。 同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。 原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。 防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。 形式不對(duì) 箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。 （八）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。 原因： 1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。 2）焊接參數(shù)選擇不合適。 3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。 4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不 夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。 5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。 6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。 防治措施： 1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒? 2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。 3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。 4）避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。 5）加快頂鍛速度。 6）增大頂鍛壓力。 （ 2）過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。 原因： 1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。 2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。 3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。 4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項(xiàng)目 第 12 頁 共 42 頁 防治措施： 1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。 2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。 3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。 4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。 （ 3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。 原因： 1）焊 接工藝方法不當(dāng)。 2）對(duì)焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。 防治措施： 1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。 2）正確控制熱處理程度。 （ 4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。 原因： 1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。 2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。 防治措施： 1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。 2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。 3）改進(jìn)電極槽口 形狀，增大接觸面積。 4）夾緊鋼筋。 （ 5）接頭彎折或軸線偏移： 原因： 1）鋼筋端頭歪斜。 2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。 3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。 防治措施： 1）正確調(diào)整電極位置。 2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。 3）矯直鋼筋的彎頭。 （ 1）軸線偏移、彎折。 原因： 1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。 2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 3）頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。 4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。 防治措施： 1）矯直鋼筋端部。 2）正確安裝夾具和鋼筋。 3）避免過大的擠壓力。 4）及時(shí)修理或更換夾具。 （ 2）咬邊： 原因： 1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。 2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 防治措施： 1）減小焊接電流。 2）縮短焊接時(shí)間。 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項(xiàng)目 第 13 頁 共 42 頁 3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。 （ 3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。 原因： 1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。 2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 防治措施： 1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅??；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。 2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。 3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。 （ 1）鋼筋套絲缺陷： 原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。 防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。 （ 2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。 原因 ：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。 防治措施： 1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。 （九）鋼筋安