【文章內(nèi)容簡介】 墻體滲水 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項目 第 9 頁 共 42 頁 （ 1）住宅圍護墻滲水。 （ 2）窗口與墻節(jié)點處滲水。 （ 1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。 （ 2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。室外窗臺未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。 （ 3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和 嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。 （ 4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。 ： （ 1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。 （ 2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。 （ 3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。 （ 4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。 （ 5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴 水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)? （ 6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。 (六）模板工程質(zhì)量通病防治措施 模板安裝 、板模板現(xiàn)象 梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。 原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。 防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱 下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 （ 1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大。 原因：柱模板強度、剛度不夠。 防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。 （ 2）柱身扭向。 原因：校正時未雙面校正。 防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時， 相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。 （ 3）軸線位移。 原因：柱支模時未拉通線。 防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 （ 1）墻體厚薄不一，平整度差。 原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間 距、墻體的支撐湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項目 第 10 頁 共 42 頁 方法未認真操作。 防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。 （ 2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。 原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿 50mm 厚。 （ 3）門窗洞口混凝土變形。 原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的 支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。 原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。 防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。 原因： （ 1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （ 2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （ 3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 （ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 （ 5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 防治措施： （ 1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控 制點，豎向模板根部須作找平。 （ 2）建筑樓層標(biāo)高由首層177。 標(biāo)高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過 30m 時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點不少于 2 個，以便復(fù)核。 （ 3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 （ 4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。 模板拆除 原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 防治措施： 模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。 、脫落 原因： （ 1）拆模過早，混凝土強度不足。 （ 2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 防治措施： （ 1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。 （ 2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。 （七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 矩形箍筋成型后，拐角不呈 90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。 原因：箍筋邊長 成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。 原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項目 第 11 頁 共 42 頁 防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫 出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素 。 防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。 同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。 原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。 防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。 形式不對 箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。 （八）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。 原因： 1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。 2）焊接參數(shù)選擇不合適。 3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。 4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不 夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。 5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。 6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。 防治措施： 1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒? 2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。 3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。 4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。 5）加快頂鍛速度。 6）增大頂鍛壓力。 （ 2）過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。 原因： 1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。 2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。 3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。 4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項目 第 12 頁 共 42 頁 防治措施： 1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴加控制。 2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。 3）嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。 4）嚴格控制帶電頂鍛過程。 （ 3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。 原因： 1）焊 接工藝方法不當(dāng)。 2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。 防治措施： 1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。 2）正確控制熱處理程度。 （ 4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。 原因： 1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。 2）電極外形不當(dāng)或嚴重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。 防治措施： 1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。 2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。 3）改進電極槽口 形狀，增大接觸面積。 4）夾緊鋼筋。 （ 5）接頭彎折或軸線偏移： 原因： 1）鋼筋端頭歪斜。 2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。 3）焊機夾具晃動太大。 防治措施： 1）正確調(diào)整電極位置。 2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。 3）矯直鋼筋的彎頭。 （ 1）軸線偏移、彎折。 原因： 1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。 2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。 4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。 防治措施： 1）矯直鋼筋端部。 2）正確安裝夾具和鋼筋。 3）避免過大的擠壓力。 4）及時修理或更換夾具。 （ 2）咬邊： 原因： 1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。 2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 3）停機太晚，通電時間過長。 防治措施： 1）減小焊接電流。 2）縮短焊接時間。 湖南湘江工程建設(shè)有限公司 海博星都項目 第 13 頁 共 42 頁 3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。 （ 3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。 原因： 1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。 2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 防治措施： 1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅??；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。 2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。 3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。 （ 1）鋼筋套絲缺陷： 原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。 防治措施：對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。 （ 2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。 原因 ：接頭的擰緊力矩值沒有達到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。 防治措施： 1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。 2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。 （九）鋼筋安