【文章內容簡介】 缸周圍的風口吹 入爐內。焦炭在風口處燃燒，產生大量含 CO 的高溫煤氣，熾熱的煤氣在上升過程中把熱量傳給爐料，爐料在爐內逐步下降，溫度逐步升高，冶煉逐步進行。冶煉好的液態(tài)生鐵（鐵水）和溶渣分別從位于爐缸下部的出鐵口和出渣口排出。永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 12 當鐵水和溶渣排完后，泥炮以適當?shù)耐履嗨俣认虺鲨F口內打進一定量的炮泥，堵住出鐵口。密閉鼓風爐生產是連續(xù)進行的，熱風不斷從風口鼓入，下部焦炭不斷燃燒，礦石和熔劑不斷熔化而下降，爐料從爐頂一批一批裝入，使密閉鼓風爐內料柱始終保持在一定高度范圍內。冶煉好的鐵水和溶渣定期或連續(xù)排出。鐵水經鑄錠即為產品。爐渣經水淬 ，即為副產品水淬渣。密閉鼓風爐 煤氣從爐頂導出經凈化處理后由煤氣總管分配，送熱風爐、燒結、發(fā)電等作為燃料。 煉鐵設備以密閉鼓風爐為主，其附屬系統(tǒng)主要有：原料系統(tǒng)（包括爐頂裝料設備）、出鐵、出渣、送風系統(tǒng)和煤氣凈化系統(tǒng)。各系統(tǒng)間的關系見圖14，鼓風爐熔煉工藝流程見圖 15。 圖 14 密閉鼓風爐煉鐵生產工藝系統(tǒng)圖 （ 1）原料系統(tǒng) 將密閉鼓風爐所需的主要原料釩鈦鐵礦原料、燒結礦、還原劑焦炭及造渣劑石灰石、白云石等按規(guī)定配比和要求處理后送礦倉待用。釩鈦鐵礦 原料、焦炭、燒結礦及石灰石、白云石在配料前均需破碎篩分處理。 （ 2） 密閉鼓風爐系統(tǒng) 原料系統(tǒng)配備好的的各種原料由焦倉、礦倉按配比從密閉鼓風爐頂加入，在密閉鼓風爐內形成層狀結構，并由熱風系統(tǒng)從爐底風口送入 1150℃的原料系統(tǒng) 送風系統(tǒng) 高爐系統(tǒng) 煤氣凈化系統(tǒng) 渣處理系統(tǒng) 鑄鐵系統(tǒng) 煉鐵原、輔料 熱風 噴煤系統(tǒng) 煤粉 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 13 熱風，自下而上與爐料接觸產生一系列的物理化學反應，使爐料歷經塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口帶和渣鐵貯存區(qū)幾個過程，完成釩鈦鐵礦原料中氧化鐵的還原及鐵與渣的分離。為保護密閉鼓風爐爐體及耐火材料，延長密閉鼓風爐壽命，需對爐壁進行冷卻。 （ 3）煤氣凈化系統(tǒng) 由密閉鼓風爐中產出的含塵密閉鼓風爐煤氣中的含塵 量一般為 6g∕ Nm3,煤氣的主要用途是用于熱風爐燃燒蓄熱，產生密閉鼓風爐用熱風。由于熱風爐要求煤氣含塵量≤ 10mg∕ Nm3,要求除塵效率≥ ％ ,采用重力除塵、旋風除塵、布袋除塵除塵系統(tǒng)。經除塵后的煤氣為凈煤氣，經 煤氣總管分配，送熱風爐、燒結、球團等作為燃料。 （ 4）熱風系統(tǒng) 采用頂燃式熱風爐，凈煤氣在爐頂燃燒器燃燒，燃燒火焰成渦流狀流動進入下部蓄熱室，蓄熱室裝有 Φ 的實心耐火球作蓄熱材料。熱風爐為煤氣燃燒和加熱空氣交替進行。密閉鼓風爐熱風由鼓風機供給。 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 14 圖 15 密閉鼓風爐煉鐵生產工藝流程圖 （ 5）出鐵、渣系統(tǒng) 上次出鐵完畢堵鐵口后，爐缸中渣、鐵面即上升，當渣面升至渣口時及原、燃料堆場 精料場 上料系統(tǒng) 密閉 鼓風爐 重力除塵器 旋風除塵器 熱風爐 煙囪排放 渣池 循環(huán)水池 高爐鼓風機 冷卻 水泵房 成品生鐵水（鑄錠） 補充水 回水管 熱風 凈煤氣 冷空氣 至燒結、球團 收集處理 收集處理 回水管 上水管道 出渣 干式布袋除塵 高位水池 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 15 時打開渣口除渣，渣流至渣溝，同時用水直接噴射，將熔渣當即水淬、?；?，然后渣與水一起沖至渣池，經沉淀分離，水溢流至循環(huán)水池回用。在密閉鼓風爐鐵口側布置鐵溝平臺（出鐵場），出鐵口的鐵水由鐵溝直接流入鑄鐵機的模子內鑄錠。 主要原材料、半成品、產品規(guī)格 表 11 主要原材料、半成品規(guī)格一覽表 序號 材料名稱 規(guī)格 單耗 (kg/t) 年耗 (104t/a) 1 塊狀廢 鋼渣鐵 Fe 60% 粒度 5～ 30mm 5 2 廢鋼渣鐵球 Fe 60% 粒度 9～ 16mm 3 轉爐污泥球 Fe 55% 粒度 9～ 16mm 4 瓦斯灰球 Fe 55% 粒度 9～ 16mm 5 焦炭 固定炭 %，%，揮發(fā)分 % 180 6 石灰 CaO98% 101 主要生產設備、設施 表 12 主要設備、設施表 序號 設備設施名稱 數(shù)量 所在單位 1. 變壓器 3 臺 全廠 2. 高壓電機 1 臺 3. 水泵 2 臺 4. 裝載機 2 臺 5. 成球機 2 臺 球團車間 6. 豎爐 4 臺 7. 皮帶運輸機 6 臺 8. 圓盤給料機 6 臺 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 16 9. 引風機 4 臺 10. 鼓風機 4 臺 11. 電動滾篩 2 臺 12. 破碎機 1 臺 13. 60m3密閉鼓風爐主體 1 座 煉鐵車間 14. 熱風爐主體 3 座 15. 煤氣除塵器 13 座 16. 加壓防爆風機 2 臺 17. 助燃風機 2 臺 18. 變頻器 1 套 19. 鑄鐵機 2 臺 20. 泥炮 1 臺 21. 鼓風機 1 臺 22. 變壓器 1 臺 23. 高壓動力配電柜 13 臺 24. 低壓動力配電柜 40 臺 25. 料車卷楊機 1 臺 26. 皮帶運輸機 2 條 27. 圓盤給料機 3 臺 燒結車間 28. 44m2帶式燒結機 1 套 29. 單輥破碎機 1 臺 30. 引風機 1 臺 31. 滾篩 1 臺 32. 旋風除塵器 1 臺 公用工程及輔助設施 給排水 1）給水 企業(yè)生產用水取水水源位于廠區(qū)西，距離約 300m 處的永定河，全廠的生產用水完全由永定河供給，永定河多年平均流量 立方米 /秒，水量能滿足項目用水量要求。廠區(qū)設置了 1000m3生產用高位水池，接 D273 8 鋼管供水至廠區(qū)的各 用水點。 循環(huán)給水系統(tǒng)包括密閉鼓風爐爐體、熱風爐、鼓風機等設備的循環(huán)冷卻水及密閉鼓風爐沖渣和鑄鐵機的噴淋水。 安全給水系統(tǒng)包括單獨設置的 D426 9鋼管接至密閉鼓風爐及熱風爐冷卻水給水點，當發(fā)生停電事故時，由該鋼管單獨直接供水保護冷卻設備。 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 17 消防新水給水系統(tǒng)采用高壓制，在廠區(qū)設置生產、消防合的環(huán)狀給水管網（ D273 8），設置地上式消防栓，由高位水池滿足廠區(qū)室內外消防水量、水壓要求。 2）排水 全廠排水量為 50 m3/d，為廠區(qū)生活、清潔廢水。經收集、沉淀處理后基本無污染， 全部循環(huán)使用。 供配電 企業(yè)所在工業(yè)園區(qū)目前己形成完整的電力體系，由永仁縣蓮池供電所引來 10kV 和 35kV 專線，接入園區(qū) 35kV 變電站，由變電站為企業(yè)供電，電力供應上完全可以滿足該項目的需求。 企業(yè)用電負荷約 840kW，設置 315kVA、 500kVA 兩臺變壓器為各車間供動力。 廠內外運輸 公司廠內外運輸?shù)闹饕锪蠟樯a原材料的運入和產品的運出。運入物料主要為 釩鈦鐵礦原料 、 焦炭、石灰石等。運出物料主要為水渣、生鐵。廠外運輸為汽車公路運輸，廠內運輸為皮帶輸送機、裝載機、人力手推車等。廠區(qū)主干道寬大于 6m，次干道寬 4m。 化驗室 企業(yè)化驗室主要負責對生產原料（ 釩鈦鐵礦原料 、 焦炭、石灰石等）及產品生鐵的化驗分析。 企業(yè)使用的易制毒特殊化學品主要有 硫酸、鹽酸、硝酸、氯化銨、高錳酸鉀、亞硝酸鈉等 。設置了專門的化學試劑倉庫，設置了雙人雙鎖、紅外報警設施和措施。 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 18 氣瓶室 企業(yè) 在 廠區(qū) 設有氧氣 、乙炔氣 瓶存放 室。 存放 室獨立布置， 氧氣 、乙炔氣 瓶 隔離存放，室內實瓶、空瓶分開放置，有防倒設施。室外設置有醒目的安全警示標志。 主要安全設施 1）防護欄、防護罩、平臺、安全通道 對可能產生人身事故的設備運轉部分，設有安 全防護罩、防護欄桿或防護擋板 (工藝要求不允許時另采取措施 )；有人體墜落危險的平臺（高于地面1． 5m）設安全防護欄桿；地面的井坑、孔洞、溝等在墜落危險的場所設安全圍欄或蓋板。對存在危險的工作區(qū)設安全標志。 樓梯、通道出入口設防護裝置。生產操作區(qū)設置有安全通道。 2）防爆 密閉鼓風爐、熱風爐的水冷卻設備，在設計、制造和安裝時保證足夠的強度和嚴密性，嚴防水進入高溫爐內。 燒結點火用煤氣管道、閥門嚴加密閉，防止煤氣泄漏。煤氣一道閥、低翻板和操作板靈活好使。煤氣管道設置有手動切斷裝置。主抽風機室的風機、煙道和閘閥嚴密封 閉，防止廢氣泄漏。 煤粉制備系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)與制粉間和噴吹間內的設備均設有防火措施。制備間與噴吹間采取了消防措施，周圍設有消防車通道。 密閉鼓風爐、熱風爐、煤氣凈化系統(tǒng)所有附屬設備煤氣管道的最高處設置有能在地面控制的煤氣放散管及閥門。 密閉鼓風爐爐基周圍排水暢通。鐵水、熔渣所經之處能防潮、防積水。 煤氣泄漏危險區(qū)域設有安全警示牌。 3）防機械傷害、高處墜落措施 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 19 凡易發(fā)生誤操作而可能危及設備和人身安全的設施，在其結構操作上予以妥善處理。 在車間內穿越跨間的運料臺車上，安裝制動器、終點限位開關、軌道側緩沖裝置和保 險擋板。 4）防毒、除塵 企業(yè)生產運行中產生粉塵的部位和作業(yè)場所主要有 原料礦塵、焦塵和煙塵，主要出現(xiàn)在原料場、配料站、密閉鼓風爐、燒結破碎操作面、出料、收塵等 工序和場所 。 配料站采用敞開式建筑結構，有利于自然通風。密閉鼓風爐主廠房采取很好的自然通風措施，設置了隔離有害塵毒的操作室等，避免有害塵毒對操作人員的危害。 5）消防設施 企業(yè)生產裝置生產過程中的火災危險性類別為丁、戊類。 按生產性質劃分，本生產裝置地面建筑物耐火等級為二級。廠區(qū)總平面布置在建筑物之間留有足夠的防火距離。 密閉鼓風爐、燒結主廠房采用半敞開式 結構，自然通風良好，有利于排氣，滿足通風、采光和消防要求。 各廠房、區(qū)域之間都有防火通道相通，裝置區(qū)內的道路環(huán)形布置，滿足消防車進出及回車要求。 消防新水給水系統(tǒng)采用高壓制，在廠區(qū)設置生產、消防合的環(huán)狀給水管網（ D273 8），設置地上式消防栓，由高位水池滿足廠區(qū)室內外消防水量、水壓要求。 在高壓配電室配置了煙感自動報警探頭、視頻監(jiān)控探頭和手提式干粉 滅火器 。 公司成立 了義務 消防隊， 隊員由公司安全保衛(wèi)人員組成，隊員總計 6 人，承擔公司事故應急救援職責。 6）個體防護及安全標志 永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 20 企業(yè)為職工購買了工傷保險。 企業(yè)按時 為職工發(fā)放勞動防護用品，根據工種的不同，發(fā)放的勞動防護用品有工作服、勞保鞋、帆布手套、防塵口罩、電工鞋、防塵帽等。該公司也制定有勞動防護用品發(fā)放及管理制度，有監(jiān)督職工當班正確穿戴勞動防護用品的相關內容，但從現(xiàn)場檢查的情況看，部分職工不能正確穿戴勞動防護用品進行作業(yè)。 企業(yè)在生產裝置區(qū)設置了一定的安全標志。 安全管理和勞動保護 安全管理組織和機構 楚雄州永仁縣鈞鼎工貿有限公司成立了公司安全生產管理委員會，主任由公司總經理擔任，成立了安全科，并任命了專職安全員。 安全管理 楚雄州永 仁縣鈞鼎工貿有限公司在管理上實行公司、車間、生產班組三級安全管理體制，根據《安全生產法》等一系列有關法律法規(guī)政策要求及技術標準的要求，在安全管理方面做了一系列工作。 楚雄州永仁縣鈞鼎工貿有限公司 認真貫徹執(zhí)行《安全生產法》、《職業(yè)病防治法》等國家有關安全生產的法律、法規(guī)、標準及規(guī)范 ,并 根據 公司的發(fā)展需要，適時 修改 、完善、 制定適合企業(yè)生產經營狀況的可操作的 安全管理 規(guī)章制度 、規(guī)定、規(guī)程和崗位職責 ，建立健全 安全生產管理臺帳 ，并加以執(zhí)行落實。在建立和完善 各項 安全生產責任制安全管理各項規(guī)章制度的同時，不斷加強安全生產監(jiān) 督和檢查，強化安全生產管理考核。 1）安全生產責任制 安全生產責任制 包括安委會職責； 安全科安全職責； 生產管理部 安全職責； 設備技術部安全職責；節(jié)能辦安全職責；原料采購部安全職責；財務部永仁縣鈞鼎工貿有限公司安全標準化自評報告 21 安全職責；營銷部安全職責；黨群部安全職責；各車間安全職責；主要負責人、各級管理人員和從業(yè)人員安全職責 。 2）安全管理制度 企業(yè)認真貫徹執(zhí)行《安全生產法》、《職業(yè)病防治法》等國家有關安全生產的法律法規(guī)、標準及規(guī)章 ,并 根據 該公司的發(fā)展需要，適時 修改 、完善、制定適合企業(yè)生產的可操作的規(guī)章制度，建立健全安全生產管理臺帳，并加以執(zhí)行落實。 在建立和完善安全生產責任制、安全教育制度、安全檢查制度、傷亡事故管理制度、危險場所安全管理制度、勞保發(fā)放標準等有關職業(yè)健康安全管理各項規(guī)章制度的同時，不斷加強安全生產監(jiān)督和檢查，強化安全生產管理考核。 3）安全操作規(guī)程 企業(yè)已建立的 主要安全操作規(guī)程有： 煉鐵車間各崗位 安