【文章內(nèi)容簡介】 筋搭接接頭面積百分率：對于非框架梁類、板類、墻類構(gòu)件，不大于 25%；對非框架柱類構(gòu)件，不大于 50%。當縱筋搭接接頭面積百分率小 于等于 25%時，受拉縱筋搭接長度為錨固長度的 倍；當縱筋搭接接頭面積百分率大 于 25%且小于 50%時， 時，受拉縱筋搭接長度為錨固長度的 倍 。 c、 在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭長度不應(yīng)小于 300mm，對于構(gòu)件中采用搭接連接的縱向受壓鋼筋，其受壓搭接長度不應(yīng)小于上述受拉縱筋搭接長度的 倍，且不應(yīng)小于 200mm。 同一截面的鋼筋接頭面積 不得大于 50％，相鄰接頭間距符合規(guī)范規(guī)定且大于 500mm。 （ 6） 鋼筋焊接接頭取樣數(shù)量 鋼筋焊接接頭按照每個工作班每批每種規(guī)格 300 個接頭為一組，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢合格后方可使用。 （ 7） 鋼筋的綁扎 A、 鋼筋的綁扎原則 鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。 B、 鋼筋的安裝與綁扎 a、 基礎(chǔ)鋼筋的施工 ： 基 礎(chǔ) 鋼筋施工時，先綁扎 基礎(chǔ) 板 筋，后綁扎柱筋。 b、 柱筋綁扎 ： 工藝流程 ： 柱筋位置校驗→電渣壓力焊→套柱箍→劃箍筋間距標志→綁扎箍筋。 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計要求錯開。 加密區(qū)按設(shè)計 要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面 50mm 為第一道位置。 梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 基礎(chǔ)施工時，預(yù)埋柱插筋，框架柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。 c、 梁鋼筋的安裝與綁扎： 懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。 梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用 騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊 50mm 為第一道箍筋位置。 框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置 于主梁筋之上。 多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑φ 25mm 的短筋 ,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距 1000mm，短筋的長度為梁寬減去 20mm。 d、 板筋綁扎 ： 板筋施工程序 :清理模板→模板上劃鋼筋位置線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層 (負彎矩 )鋼筋。 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。 對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。 板上洞口尺寸≤ 300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當＞ 300mm 時按設(shè)計規(guī)定設(shè)加強筋。 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用 設(shè)置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用Φ 10 鋼筋制作，馬凳支腿間距為 600mm、高為板厚 上下排鋼筋直徑及保護層厚度，放置間距為 800mm。 板筋距墻、梁邊 50mm 布第一道鋼筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；但雙向受力筋的所有交叉點，應(yīng)全部扎牢。 綁扎扣方向應(yīng)相互呈“八”字形。 鋼筋保護層采用塑料保護層，其厚度根據(jù)圖紙設(shè)計要求。 （ 8） 鋼筋現(xiàn)場驗收 鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求 如下： 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼 筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 （ 9） 驗收標準：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 （ 10） 鋼筋的成品保護： 板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴禁施工人員踩踏鋼筋 ,并設(shè)專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復(fù)。 模板工程 模板施工前必須在熟悉圖紙的情況下先進行圖紙尺寸的校核，有疑問時應(yīng)及時做好圖紙會審，模板系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)確保有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （ 1） 模板安裝體系 A、 基礎(chǔ)采用復(fù)合木模板。 B、 樓層梁、板模板 樓層梁板模板體系采用復(fù)合木模板鋼管支撐，模板面板用 12mm 厚竹膠合板，小楞（次龍骨）采用 50 100mm 木枋，小楞布置間距根據(jù)模板設(shè)計后確定，一般布置間距可為 300mm，主龍骨用φ 48 鋼管，模板支撐用可調(diào)碗扣式支撐體系，立柱間距 和 兩種。為了確保梁板砼的質(zhì)量，澆筑砼前要進行逐一檢查加固。對于跨度大于 4M 的梁板支模要按規(guī)定起拱 1/1000。 以往樓梯踏步模支設(shè)時，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。 砼施工時 ，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護、踩上腳印等缺點。吸取以前經(jīng)驗，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完。 （ 2） 模板配備數(shù)量 為保證工期和生產(chǎn)均衡，同時防止拆模過早引起的結(jié)構(gòu)砼損傷，模板配備數(shù)量的選擇應(yīng)根據(jù)施工期間的氣候條件、施工工期等技術(shù)條件進行確定。根據(jù)施工部署和施工進度計劃的安排，本工程豎向墻體、柱需配置平面的一半模板。 板、主、次梁支撐體系用碗扣式快拆 體系滿堂搭設(shè)，支撐立桿間距及各桿件的平面位置，必須嚴格按模板設(shè)計進行。支完模后，經(jīng)驗收尺寸、標高、軸線正確，拼縫嚴密，用斜撐、水平撐、拉撐固定好。支撐于樓面上的支撐，下墊木枋以減少下部樓板受集中荷載過大而引起裂縫。 （ 3） 模板的拆除 板、梁底模的拆除，必須待留置的同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后進行，柱、梁側(cè)模待砼強度達到不因拆除而損壞砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須報主管技術(shù)人員及監(jiān)理公司檢查同意后方可拆除。 A、 柱模及 門、窗、洞口模板 的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，在常溫條件下，砼強度必須 達到 ，拆模時間約為 12~15 小時。（現(xiàn)場可以簡易測定：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕即可） 。 B、 梁板模板拆除強度見下表： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計的強度標準值百分率（ %） 板 ≤ 2m 50 2m ≤ 8m 75 8m 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m 75 2m 100 a、拆除時分兩大部：第一步拆除部分頂撐 ,第二步申請拆除現(xiàn)澆板模。拆除后的模板必須及時清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。 b、梁模拆除時模板拆除順序與安裝順序與相反。拆頂板模時，退著進行拆除 ，即由房間里向門口退著拆除，并且應(yīng)隨拿頂托隨著拆除頂板模。 c、當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 d、 懸挑 板在混凝土強度達設(shè)計強度的 100%方可拆除。 e、樓梯模板拆除應(yīng)保證混凝土強度達設(shè)計強度的 100%。 f、 拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標志，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。 （ 5） 模板安裝的質(zhì)量保證措施 在柱、 板模板的拼接接縫處，用膠帶紙粘貼。在澆砼梁板砼時，在適當位置預(yù)埋模板支撐固定用的鋼筋地錨樁。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。 模板支設(shè)完成后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 砼工程 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的砼施工質(zhì)量是工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，保證砼的強度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量復(fù)試、配合比、計量、攪拌運輸、砼到場檢查、澆筑、養(yǎng)護及拆模，每道工序都須嚴格控制。 本工程砼的供應(yīng)方式為商品砼，對于攪拌站的選擇要慎重，要考查多家，選擇資質(zhì)高、信譽好、技術(shù)實力強、有成熟配置高標號砼經(jīng)驗的攪拌站。 為防止砼出現(xiàn)空鼓、振搗不實等現(xiàn)象，采用骨料粒徑 525，坍落度 12177。 3cm，砼輸送泵泵送至 施工作業(yè)面的施工方法。 （ 1） 混凝土澆筑前的準備 商品砼的配合比由檢測中心根據(jù)現(xiàn)場采樣的砂、石、水泥情況及設(shè)計要求做好配合比試驗，商品砼攪拌機現(xiàn)場必須依據(jù)試驗室提供的配合比進行施工，嚴格執(zhí)行計量工作，經(jīng)常抽查配合比、坍落度是否正確。 混凝土澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)全面維護保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。 進場材料必須滿足砼質(zhì)量的需求，石子沖洗，黃砂過篩。 施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質(zhì)量。 混凝土施 工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作安全、技術(shù)、質(zhì)量、操作交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標全面完成。 澆筑前對模板、承重體系必須進行復(fù)查，隨時做好緊固工作。 （ 2） 砼的管理 A、 原材料選用和質(zhì)量控制 本工程雖然使用 現(xiàn)場攪拌 混凝土，但混凝土的質(zhì)量管理必須 嚴格按砼配比 計量 ，控制 原材料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題時 及時調(diào)整 ，并在問題切實得到解決后方可繼續(xù)澆筑。 水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進行強度、細度、安定性、強度凝結(jié)時間等各項指標的試驗，合格后方可進行使用。 砂：選用中砂 ，含泥量不大于 3%，不允許使用細砂拌制砼。 碎石：粒徑 5～ ，連續(xù)級配，含泥量不大于 1%。 外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗證對砼無影響，并對外加劑的性能進行試配驗證。 水：用市政供應(yīng)的自來水。 以上材料均必須經(jīng)過試驗室復(fù)試合格后方可使用。 B、 砼坍落度控制 砼施工所采用的碎石粒徑與坍落度是影響砼強度的重要因素之一，綜合考慮各種因素，砼坍落度在現(xiàn)場實測。 砼的坍落度必須根據(jù)配合比通知單的要求進行控制，并在澆筑時做好現(xiàn)場測試， 對原材料的含水率應(yīng)經(jīng)常性 測定，如遇雨天澆筑或原材料明顯改變時應(yīng)加大測試頻率，保證砼中總的用水量符合配合比的要求。水計量要準確可靠，電子計量器材應(yīng)保證性能完好，不得隨意加水。 （ 2） 砼的運輸 A、 砼的現(xiàn)場運輸用 斗車或運輸機械 送至澆筑地點。 B、 水電供應(yīng)到位 。 （ 3） 砼的澆筑 A、 基礎(chǔ)砼的澆筑 基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成。澆筑振搗過程中，應(yīng)做到“快插慢拔” ,不漏振、不忽遠忽近。每次移動距離不大于振動棒作用半徑的 倍，澆筑厚度不超過振動棒長的 倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，做到插點交叉均勻，視砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣 泡、表面泛漿為準。 B、 柱砼的澆筑 澆筑前灑水濕潤原砼表面，柱底墊 50mm 厚左右的與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑嚴格按工藝標準操作。 澆筑時應(yīng)注意以下問題 ： 振動器振點要均勻，加強對墻體根部的振搗，防止爛根，防止對墻體的頂部砼過振，以免石子大量下沉后形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量 ； 當澆筑傾落自由高度大于 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽下料，防止砼形成離析。 C、 梁板澆筑 本工程的樓層梁和板砼的標號與豎向結(jié)構(gòu)相同，因此梁柱節(jié)點與板同時澆筑。整體上澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形 ，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。梁砼的坍落度宜適當減小，以利控制。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r應(yīng)適當比設(shè)計厚度稍厚，用人工拉鏟和刮桿拉平，平板震動器振實。板砼澆筑時注意控制好負彎矩筋的有效高度，砼平倉工人要隨身攜帶預(yù)制好的鋼筋鉤將踩下去的鋼筋往上提，平好倉部位嚴禁再踩踏。 面層標高控制：砼搗實后，根據(jù)事先抄好的結(jié)構(gòu) +500 線拉水平線，用 大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和調(diào)整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使砼標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要 求。 梁板澆筑不留施工縫。 D、 樓梯砼澆筑 樓梯板施工縫留置在上三步處，樓梯砼澆筑前將新老砼接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑 ，以免樓梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。 （ 4） 砼施工縫的留設(shè) A、 施工縫留置位置及形式 ： 柱與樓板的水平縫留設(shè)在梁板底面或樓層板面處；樓梯板施工縫留置在上三步處。梁板原則不留豎向施工縫 ,當遇突發(fā)情況和施工段的分界處，必須留設(shè)時，按施工規(guī)范要求留設(shè)。 B、 施工縫處二次澆筑的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆砼的強度不應(yīng)小于 ，并做 如下處理：在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動的石子，再用壓力水沖洗干凈，冬天用壓縮空氣清除雜物 ； 施工縫處回彎鋼筋時，防止鋼筋周圍的砼松動和損壞 ； 在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層與砼相同的水泥漿。 （ 5） 砼試塊的留置和養(yǎng)護 A、 砼試塊的留置 ： 砼澆注前，應(yīng)按設(shè)計強度等級由試驗室提供相應(yīng)的配合比單。 施工中各部位砼澆注時按《砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定在監(jiān)理人員見證下于澆注地點取樣制作相應(yīng)的強度、抗?jié)B標準養(yǎng)護的試塊及同條 件試塊，試塊在監(jiān)理見證下送指定的試驗室進行性能檢測。 為確定梁、板砼提前 拆模時間，可按需要同時制作拆模同條件養(yǎng)護試塊。 B、 砼表面處理做到： 首先按標高用煤鏟鏟平、拍實，并用長刮尺刮平；然后用 1m 長滾筒碾壓密實、滾平； 終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 C、 砼養(yǎng)護