推動架畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-07 23:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 φ6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基 準距離 12mm加工鉆、擴、鉸 φ32mm,倒角 45176。，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 φ32mm,倒角 45176。，然后以孔的中心線為基準距離 12mm 鉆 φ16mm 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑 φ16mm孔的端面 060 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準的兩個端面 070 銑深 6mm的槽 080 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準面 090 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。 0120 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗 0180 入 庫 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇 機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 0 050 銑 φ32mm 孔的端面和銑 φ16mm 孔的端面，因定為基準相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132臥銑 銑床。 工序 060 銑 φ32mm 孔 和 銑 φ16mm 的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 070 銑深 ，寬 6mm 的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132 臥式銑床。 工序 080 車 φ10mm 孔和 φ16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔 φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。宜選用機床 CA6140 車床。 工序 090 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。選用 Z535 立式鉆床。 工序 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。用 Z535 立式鉆床加工。 工序 0110 鉆半、精鉸 、精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床。 工序 0120 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 φ10mm和鉆、半精鉸 φ16mm的孔。倒角 45176。，選用專用刀具。 φ10mm孔和 φ16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。， 45 度車刀。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 R3 選用專用拉刀。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形 狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 ，以及讀數(shù)值為 100mm～125mm的外徑千分尺。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0～150mm的游標卡尺進行測量。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機械工藝手冊》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： φ15mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H7 3. φ16mm的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量 。 鉆孔： φ15mm 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H8 φ8mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ8H7 φ6mm孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z= 精鉸： φ6H7 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔的端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,r n =10176。， a0=12176。，β =45176。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =50mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑 d=60mm，耐用度 T=180min。 根據(jù)資料所知 ，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm， 齒數(shù) z=10，銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =50mm，耐用度 T=180min時查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實際切削 ： Vc = 10000 d? Vc=1000 ??= 實際進給量 ： fzc=znvccf fzc=10300475?= 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 kw）為 :當 fZ =, aP =50mm, a
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