【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要采用綁扎搭接和焊接兩種形式，圍墻及門(mén)牌鋼結(jié)構(gòu)采用焊按方式，鋼筋的接頭位置錨固長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)說(shuō)明中，所有現(xiàn)澆構(gòu)中鋼筋錨固，搭接后長(zhǎng)度35d(Ⅰ ),45d(Ⅱ )，鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 規(guī)范要求，同一截面內(nèi)搭接口頭不得超過(guò)總截面面積的 50％。現(xiàn)澆的彎起負(fù)筋，負(fù)筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在砼澆灌前一定要保持原狀，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件。 鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)保護(hù)層為 30mm，柱鋼筋保護(hù)層為 30mm，確保保護(hù)層的厚度。另外要注意預(yù)埋件，預(yù)留孔、插筋、墻接盤(pán)的留設(shè)，不得遺漏。 鋼筋、鐵件的綁扎與焊接 鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、鋼筋、鐵件布置圖，檢查鋼筋、鐵件的外觀、規(guī)格、尺寸、型號(hào)，核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行鋼筋梆扎。 （ 1）基礎(chǔ)圈梁鋼筋綁扎 基礎(chǔ)圈梁鋼筋待磚基礎(chǔ)施工完 畢，立模清理加固后、然后綁扎。 （ 2）構(gòu)造柱綁扎 本工程構(gòu)造柱采用邊綁扎，邊安裝。安裝時(shí)要保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度，箍筋間距按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃線，再擺放箍筋，綁扎到位，驗(yàn)收鋼筋彎鉤長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)范要求彎鉤，辦理驗(yàn)收隱蔽手續(xù)。 第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的制作 材質(zhì)控制 （ 1） 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購(gòu)鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明 (物理性能、化學(xué)成份 )及出廠合格證。 （ 2） 鋼材進(jìn)廠后按批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，凡復(fù)檢不合格的堅(jiān)決不投入用。 （ 3）鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)其表面狀態(tài) (銹、麻坑等缺陷 )按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡 10 超標(biāo)者不得投產(chǎn) 使用。 （ 4） 焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。 （ 5） 焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。 校平、矯正和邊緣加工 （ 1） 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用火焰方法進(jìn)行，平面度不大于 1‰。凡圖紙或工藝要求的加工和焊接坡口完成。加工后的寬度公差177。 1mm。 方管的校直 （ 1） 各種規(guī)格的方管以采購(gòu)專(zhuān)業(yè)廠家的產(chǎn)品為主。 （ 2） 加工后的構(gòu)件直線度不超過(guò) 1‰。 構(gòu)件的拼裝、焊接、整理 （ 1） 形構(gòu)件的拼裝在專(zhuān)用模胎內(nèi)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)合格后方可施焊。 （ 2） 各種類(lèi)型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡制訂的技術(shù)參 數(shù)實(shí)施。 （ 3） 形構(gòu)件的焊后整理。其公差要求按國(guó)標(biāo) GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》嚴(yán)格控制。 （ 4） 構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允差要求。 除銹和油漆 （ 1） 所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。 （ 2） 乳膠漆品種按設(shè)計(jì)要求選用。 （ 3） 采用滾筒手工方式涂刷。 焊接施工程序 （ 1） 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備 （ 2） 焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝 尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊 （ 3）、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符要求的部位進(jìn)行打磨和 3. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理修補(bǔ)處理 （ 4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件 （ 5）焊后檢查 11 （ a）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表 質(zhì)量 （ b）外觀檢查：在焊接完成 24h進(jìn)行 100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測(cè)量具檢查所有焊縫表面有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求 （ c）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專(zhuān)職檢查人員作查，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量 鋼結(jié)構(gòu)欄桿的安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。安裝過(guò)程中的組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件 的定位軸線、軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。欄桿安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 ,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件欄桿安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。全部構(gòu)件裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，定位軸線。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可焊接。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 鋼結(jié)構(gòu)欄桿油漆工程 經(jīng)除銹 后的鋼結(jié)構(gòu)欄桿表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。欄桿除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在 24h 內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 第七節(jié) 混凝土工程 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，為確保工程質(zhì)量攪拌砼前應(yīng)先做好各種標(biāo)號(hào)砼配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥、砂、石送到試驗(yàn)室進(jìn)行砼試配，選擇最佳配合比，并把砼配合比單提前報(bào)送到項(xiàng)目 經(jīng)理部報(bào)監(jiān)理工程師審查，方可準(zhǔn)許生產(chǎn)。 本工程水平運(yùn)輸用三 輪翻斗車(chē) ，在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意安全，防止水泥漿流失。 一 、澆筑砼前準(zhǔn)備工作 （ 1）砼澆筑前必須充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行周密的組織全面細(xì)致的安排，以保證工程順利進(jìn)行。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑前的管理程序，對(duì)模板工程，鋼筋工程，預(yù)留洞口，預(yù)埋件，插筋等進(jìn)行全面檢查，如不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的，必須立即修整直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。 12 （ 3）檢查模板、鋼筋工程的自檢記錄及評(píng)定資料是否齊全，鋼筋、水泥、石級(jí)配是否符合要求，石子含泥超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，必須進(jìn)行清洗。澆 筑砼用架子及走道須經(jīng)檢查合格。 （ 4）施工前清理柱、基礎(chǔ)模板內(nèi)的雜物，用水澆洗干凈，模板必須刷模劑以便于拆模。 二 、圍墻底基礎(chǔ)澆筑方案 （ 1）在澆筑底基礎(chǔ)砼前，應(yīng)對(duì)底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行檢查校正，確保預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。模板拉通或進(jìn)行檢查。底基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)澆，按照設(shè)計(jì)要求留施工縫。 （ 2）澆筑砼采取全面連續(xù)澆筑作業(yè)方法。砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比施工，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，磅平衡量應(yīng)準(zhǔn)確靈活，砼的坍落度、和易性，攪拌時(shí)間應(yīng)符合要求。砼振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器操作時(shí)，要求快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每振一點(diǎn)時(shí)間宜為 20－ 30秒，同時(shí)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以處理。 （ 3）搭運(yùn)輸?shù)篮蜐仓^(guò)程中，不得踩踏鋼筋，予埋件，預(yù)留洞孔模板不得移動(dòng)，澆筑砼時(shí)如有間歇，間歇時(shí)間不宜超過(guò)兩小時(shí)，如超過(guò)間歇時(shí)間，其間斷地位應(yīng)在規(guī)范允許的施工縫處。 （ 4）如施工雨水多，應(yīng)采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨篷的辦法，事先做好防雨措施。 3三 、柱澆筑施工技術(shù) （ 1）澆筑柱子砼前 應(yīng)先清理柱根雜物，用水沖洗干凈，柱、梁、板模板要澆水濕潤(rùn)，并檢查模板是否拼嚴(yán)，是否牢固，要檢查支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 2）澆筑柱子砼應(yīng)分層澆搗，采用插入式振動(dòng)器每層厚度應(yīng)為 300－ 400mm，不得邊下砼邊振搗，澆搗時(shí)，插入式振動(dòng)泵應(yīng)先放到柱根并使其振勸，再灌下砼，邊下料邊振搗連續(xù)作業(yè)，為防止漏振，在模板下面要有專(zhuān)人隨時(shí)用小錘敲擊模板，來(lái)判斷是否有空鼓，并在澆灌時(shí)，派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋是否板板變形或跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。 （ 3）澆筑完每一根柱后要檢查柱鋼筋是否偏位，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正。 （ 4）當(dāng)鋼筋交叉密集，特別是上部負(fù)彎矩鋼筋間距小，應(yīng)一次下料不能過(guò)多，使砼澆筑到位。 （ 5）預(yù)留套管須在砼澆筑畢 24小時(shí)后拆除。 （ 6）常溫下砼澆完 12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7晝夜。 （ 7）每一工作班臺(tái)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)砼試壓塊，并做好砼施工日記。 四 、混凝土試塊的 取樣和 留置 13 （一） 試件的 取樣、 制作 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042021）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107－ 2021）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件 留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 每拌制 100 盤(pán)但不超過(guò) 100 立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣次數(shù)不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 立方米取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合 GB/T 50081— 2021 的規(guī)定；試模內(nèi) 表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱(chēng)量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為 177。% ；骨料為 177。l% 。 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò) 15min。 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋ 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實(shí)際采用的方法相同。 圓柱體試件 的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。 按以上 的規(guī)定，選擇成型方法成型。 1）用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： ，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢? ，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過(guò)振。 2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 14 ，每層的裝料厚度大致相等； 。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c. 每層插搗次數(shù)按在 10000mm2 截面積內(nèi)不得少于 12次； 擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： ，裝料時(shí) 應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； φ25mm 的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板 10～ 20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為 20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護(hù) 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為 20177。5℃ 的環(huán)境中靜置一晝夜 至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為 20177。2℃ ，相對(duì)濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為 20177。2℃ 的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。 3 試驗(yàn)記錄 試件制作和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合 GB/T 50