【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確保 H型鋼基礎(chǔ)中的預(yù)留、預(yù)埋及支撐面的中心位置、標(biāo)高、水平度、垂直度的準(zhǔn)確無誤。 ⑴、預(yù)埋固定鋼栓采用直埋方式：在砼澆筑前應(yīng)會(huì)同安 裝專業(yè)人員共同檢查標(biāo)高和平面位置，當(dāng)雙方都確認(rèn)正確確保成型后的栓體位置無誤后方可澆筑砼。并在砼澆筑完，初凝之前對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)。 ⑵ 、 H 型鋼基礎(chǔ)對(duì)水平度和標(biāo)高要求很高。為此，對(duì)其底座固定鋼板埋件的標(biāo)高、工字鋼的中心位置的縱橫軸的控制、水平度精確測(cè)量，確保埋件標(biāo)高正確或?yàn)樵试S負(fù)差，加固可靠。 ⑶ 、混凝土澆注時(shí)的振動(dòng)棒振動(dòng)大，轉(zhuǎn)速高， H 型鋼連接的同心度要求高，故 H型鋼基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔平面位置和標(biāo)高精度要求高，施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)它們的測(cè)量控制。 ⑷、相對(duì)坐標(biāo)位置要求準(zhǔn)確，采取跟蹤測(cè)量，施測(cè)、復(fù)測(cè)由兩人完成。 在場(chǎng)區(qū)內(nèi)做牢固的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)并標(biāo)識(shí)明顯標(biāo)志，做好保護(hù)，經(jīng)常檢查，如有損壞，及時(shí)補(bǔ)點(diǎn)。 鋼芯柱吊裝 24 鋼芯柱采用垂直吊耳，吊耳焊接在鋼柱上端腹板上 。柱 身和柱腳用白油漆做好軸吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立。當(dāng)柱直立后，將柱吊離地面 3050cm，將柱移到基礎(chǔ)上方，當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)上表面 (35cm)剎住車。然后目測(cè)柱的垂直度，并通過起重機(jī)使柱身大體豎直，用撬杠撬動(dòng)使柱中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)面軸線。對(duì)橫向軸線，然后平移對(duì)準(zhǔn)縱向軸線，并在柱腳下墊上墊鐵，將螺母套入螺栓。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)測(cè)量柱 子垂直度，先校正偏差大的一面，后校偏差小的一面。如果兩個(gè)方向偏差段相近，先校小面，后校大面，并復(fù)查對(duì)線直至符合要求，壓緊柱腳螺母并將螺母與墊片、墊片與底板分別點(diǎn)焊牢固。先落吊桿至吊索松弛時(shí)落鉤，拉出活路卡環(huán)銷子。用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，滿足要求后即可進(jìn)行下一根的吊裝。 注：鋼芯柱安裝時(shí)要精細(xì)測(cè)量，確保 H 型鋼基礎(chǔ)中的預(yù)留、預(yù)埋及支撐面的中心位置、標(biāo)高、水平度、垂直度的準(zhǔn)確無誤。鋼芯柱基礎(chǔ)對(duì)水平度和標(biāo)高要求很高。為此，對(duì)其底座固定鋼板埋件的標(biāo)高、H 型鋼的中心位置的縱橫軸的控制、水平度精確測(cè)量，確保埋件標(biāo)高正確或?yàn)樵试S負(fù)差 ，加固可靠。 鋼柱吊裝示意圖如下： 25 26 鋼梁安裝 安裝前必須實(shí)測(cè)柱間跨度及鋼梁的實(shí)際長(zhǎng)度，以便均勻調(diào)節(jié)偏差，若偏差較大時(shí)，應(yīng)采取措施將偏差調(diào)節(jié)在規(guī)范以內(nèi)后安裝。 鋼梁采用兩吊索兩點(diǎn)捆綁吊法，捆綁時(shí)必須采用鋼管護(hù)角，并在一端系上φ 16 白棕繩作為晃繩，緩慢提升使鋼屋架直立狀 態(tài)并保持穩(wěn)定，然后將其緩慢升至安裝位置，待貼近安裝點(diǎn)后，緩慢落鉤。由四名操作人共同操作，調(diào)整安裝孔位置后，并用螺栓將鋼屋架與柱連接牢靠并點(diǎn)焊牢固。確認(rèn)無誤后才能松鉤。然后由二名合格電焊工，以同樣的焊接工藝參數(shù)同時(shí)對(duì)稱焊接鋼屋架與鋼柱的連接焊縫。焊接完成清除焊瘤、焊疤等。 鋼梁安裝用 25T 汽車吊施工，吊點(diǎn)分別在離鋼梁頂 的位置，鋼絲繩角度 45度。由于屋架自身高 ～ ，吊鉤離屋架頂需要2m，因此吊車起吊高度為 26m。吊車站在廠房中間，幅度為 9m，根據(jù)吊車性能，此時(shí)吊車可吊 ，滿足施工要求 。鋼絲繩選用 6 19+1截面直徑φ 13 12M 2 對(duì)，卡環(huán)選用 M24 的兩對(duì)。鋼梁采用兩吊索兩點(diǎn)捆綁吊法方法，捆梆時(shí)必須采用方木護(hù)角，并在鋼梁的兩端系上φ 16 的白棕繩作晃繩，緩慢提升到距地平面 500mm，使鋼梁豎立并保持平直，反復(fù)提升兩次加一次晃動(dòng)，仔細(xì)檢查繩扣、卡環(huán)及吊籃是否固定牢固，確認(rèn)后將其緩慢提升至安裝位置，調(diào)整軸線及標(biāo)高后，由兩名電焊工從兩側(cè)同時(shí)固定焊，點(diǎn)焊時(shí)單塊節(jié)點(diǎn)板單面不少于三點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度不少于 50mm，焊高為 10mm，在確認(rèn)焊接牢固后才能松鉤，然后由另兩名電焊工以同樣的焊接工藝參數(shù)同時(shí)對(duì)稱焊接 屋架，焊接 27 完成后清除焊渣、焊疤等附著物并校正焊接變形，確認(rèn)合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。安裝前必須實(shí)測(cè)柱間的跨度及屋架的長(zhǎng)度、標(biāo)高、軸線，以便均勻的調(diào)節(jié)偏差。 鋼梁吊裝示意圖及安全防護(hù)如下： 28 29 其它構(gòu)件安裝 其它構(gòu)件安裝選用一點(diǎn)綁扎法，構(gòu)件綁扎應(yīng)牢固，并設(shè)有護(hù)角，起吊過程應(yīng)平起輕落，確認(rèn) 點(diǎn)焊或?qū)永喂毯蟛拍芩摄^。 安裝注意事項(xiàng) 、吊裝前，作好安全教育及安全技術(shù)交底工作，作好吊索具及起重繩，起重機(jī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 、吊裝時(shí)保證吊裝角度不小于 55度。 、吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)， H型鋼吊裝應(yīng)在試吊無誤后進(jìn)行，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮。 、施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工， 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。 、所有計(jì)量工具應(yīng)檢測(cè)合格，測(cè)量時(shí)盡量減少誤差，作好必要的復(fù)測(cè)。 、特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗和無證操作。 、施工人員 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽， 2米以上高空系掛安全帶，穿絕緣鞋，吊裝前在安全架上綁好安全繩，安裝時(shí)高空作業(yè)人員將安全帶拴于安全繩上，確保安全。 、吊車站時(shí)，勘察地理強(qiáng)度，仔細(xì)調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免支腿下沉而失穩(wěn)。 現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)吊車行走路線圖如下： 、Ⅰ B 區(qū)吊車行走路線圖： 30 31 、Ⅴ區(qū)吊車行走路線圖 32 、Ⅷ B 區(qū)吊車行走路線圖 第四節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工 一、高強(qiáng)螺栓規(guī)格 本工程高強(qiáng)螺栓規(guī)格主要為 M22型扭剪型高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度級(jí)別 級(jí)。螺母 10H 級(jí)，墊圈采用 45鋼。 二、操作注意事項(xiàng) 33 高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀修整孔，修整后的孔徑應(yīng)小于 。鉸孔時(shí)嚴(yán)禁鐵屑落入板縫中。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圈臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝 向墊圈有倒角的一側(cè)。 高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)確認(rèn)接觸面內(nèi)無毛刺，鐵屑等異物，摩擦面應(yīng)緊貼。 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 扭剪型螺栓采用電動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行扭緊。在高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰時(shí)，連接處應(yīng)按從中間至兩邊的順序?qū)ΨQ施工。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)盡量在同一天完成。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 工地安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。 經(jīng)處理加工的高強(qiáng)螺 栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施。 1拼裝屋架梁時(shí)先用普通螺栓將兩孔板緊固，燒焊完成后再安裝高強(qiáng)螺栓。 1因板厚公差、制造偏差及安裝偏差等原因，接頭摩擦面間產(chǎn)生間隙采用下列處理方法： 34 (1)當(dāng)間隙不大于 1mm 時(shí)，可不作處理； (2)當(dāng)間隙在 13mm 時(shí)，將厚板一側(cè)削成 1:10緩坡過渡。在這種情況下也可以加填板處理； (3)當(dāng)間隙大于 3mm 時(shí)應(yīng)加填板處理，填板材質(zhì)及摩擦面應(yīng)與構(gòu)件作同樣 級(jí)別的處理。 第五節(jié) 壓型鋼板施工 、施工順序 安裝次序由一側(cè)檐頭開始向另一側(cè)檐頭進(jìn)行。安裝時(shí)，屋面板按照 安裝線一次放好就位，使兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻，支承處如有空隙，微微吊起，用鐵片墊塞后，再放下卸鉤，并立即電焊固定 (每塊板與檁條至少焊三點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不少于 60mm)以保棚頂板的縱向穩(wěn)定。 、安裝工藝流程 鋪板→掛線→固定第一排固定座→扣第一塊屋面板→安裝第二排固定座→扣第二塊屋面板→循環(huán)直至收邊 、施工方法 第一步：在吊放鋼板至框架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須按照將母肋部分 (如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來 )，朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的鋼板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長(zhǎng) 度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之 35 固定在檁條上。安裝時(shí)，用一根墨線當(dāng)作對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板均位在同一直線上。 第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋 (公肋 )扣合在前片壓型鋼板的邊肋 (母肋 )上，然后在扣合的有檁條的位置用自攻釘固定。如果扣合時(shí)因?yàn)閴盒桶宓淖冃味鵁o法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹(jǐn)慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。 第三步：沿著鋼板前行，依次方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列 鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度 (但小于整片鋼板的寬度 )，則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。 、注意事項(xiàng) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際需要，運(yùn)輸和吊裝條件允許，設(shè)計(jì)時(shí)就采用了長(zhǎng)尺配料，減少了壓型鋼板的長(zhǎng)向搭接，因而在板吊裝時(shí)要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時(shí)騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。長(zhǎng)向搭接有 100mm 的搭接長(zhǎng)度，并有螺釘固定，安裝人員在屋面板沒有鋪設(shè)到位時(shí)，不要行走在屋面上。 安裝壓型鋼板的時(shí)候，要按照相關(guān)的屋面板施工規(guī) 范執(zhí)行，避免4 塊板在同一處搭接，產(chǎn)生相當(dāng)?shù)暮穸?，造成屋面后續(xù)工序的安裝困難和屋面整體的起伏，防水困難，產(chǎn)生積水。若實(shí)在無法避免，應(yīng)切去第二和第三塊鋼板的重疊部分。 36 、搬運(yùn)及存放 壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運(yùn)抵工地后，如無法立即被安裝上屋面，則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護(hù)。凝聚在鋼板間的水分，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片的將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水分擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆 疊起來。板型規(guī)格的堆放應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。長(zhǎng)度較長(zhǎng)的捆束，應(yīng)使用鋼管及皮帶來吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻的沉陷。為保護(hù)鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須佩帶干燥、清潔的手套來處理。鋼板絕對(duì)不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其他的鋼板。同時(shí)，其他物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過鋼板。 行走在屋面鋼板上，沿著鋼板的縱向 (亦即與肋條平行之方向 )行走時(shí)，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部分。當(dāng)沿著鋼板的橫向 (亦即與肋條垂直的方向 )行走時(shí)，盡量將腳步落在支撐附近?；旧?，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過分集中在腳跟及 腳尖。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時(shí)避免鞋底帶有紋路的鞋子，因?yàn)樗鼈兺ǔ?huì)沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出的鋼板，起表面可能較為滑溜，因此行走于其上需特別小心，直到滾壓潤(rùn)滑油揮發(fā)為止。 在施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板。在施工現(xiàn)場(chǎng)用電鋸切割壓型鋼板時(shí)，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進(jìn)行這項(xiàng)工作。切割時(shí)，鋼板的正面需朝下，及避 37 免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護(hù)其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因?yàn)榍罢咴谑褂脮r(shí)，產(chǎn)生較小的熱鋸屑。同時(shí)其切割面，也較平整， 且不會(huì)留下切割的痕跡。 清理工作：一般的安裝作業(yè)，均會(huì)在屋面上或其他鄰近的地區(qū)留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘、鐵釘、螺絲釘?shù)龋@些必須由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個(gè)工作天結(jié)束后，一定要進(jìn)行的工作。特別是整個(gè)安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項(xiàng)工作，將會(huì)在鋼板表面形成不雅觀的污點(diǎn) (因?yàn)榻饘偎樾佳趸慕Y(jié)果 )。當(dāng)以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現(xiàn)場(chǎng)，而與壓型鋼板以及水分直接接觸時(shí)，將會(huì)造成板面被腐蝕而破壞。至于最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會(huì)對(duì)鋼板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺到。因此， 除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂裝。 在鋼板的安裝過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設(shè)一張，要用自攻釘在壓型鋼板的波峰處即時(shí)固定，不留空隙。同時(shí)保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。 第七章 進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 一、編制原則 按均衡施工原則安排施工。 按充分保證關(guān)鍵工序施工質(zhì)量原則安排施工。 按充分保證安全生產(chǎn)的原則安排施工。 38 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程工期計(jì)劃工期為 150天，具體開工日期以甲方批準(zhǔn)的開工報(bào)告為準(zhǔn)。由于非我 方原因?qū)е碌墓て陧樠訒r(shí)間未考慮在內(nèi)。 第二節(jié) 工期保證措施 項(xiàng)目部實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能。 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每半月一次，檢查上一次例會(huì)以來的執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)于拖延進(jìn)度的工作應(yīng)找出原因并分析，及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。 施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序 施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程的時(shí)間、空間上的充分利用與緊湊搭接，從而縮短工程的施工工期。 作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，搞好后勤保障的高質(zhì)、高效。 發(fā)揚(yáng)我公司重合同、守信譽(yù)的光榮傳統(tǒng)，思想上高度重視，合同履約率達(dá)到 100%。 從組織機(jī)構(gòu)上認(rèn)真設(shè)置，選派優(yōu)秀人員上崗，從工序上認(rèn)真分析對(duì)待，從材料上充分保證，從機(jī)具上提高投入，從勞動(dòng)上選擇技 39