國標(biāo)-金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法(編輯修改稿)
2024-10-19 10:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6． 1． 4應(yīng)具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性， 在 30 s內(nèi)保持扭矩恒定。 d GB／ T 101282020 6． 1． 5試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。 6． 2扭轉(zhuǎn)計(jì) 允許使用不同類型的扭轉(zhuǎn)計(jì)測量扭角，但均應(yīng)滿足如下要求： 6． 2． 1扭轉(zhuǎn)計(jì)標(biāo)距相對誤差應(yīng)不大于 40． 5％，并能牢固地裝卡在試樣上，試驗(yàn)過程中不發(fā)生滑移 6． 2． 2扭角示值分辨力： ≤o． 001。； 6． 2． 3扭角示值相對誤差：士 1． o％ (在 ≤o． 5。范圍時(shí)，示值誤差 ≤o． 005。 )； 6． 2． 4扭角示值重復(fù)性； ≤1． 0％； 6． 2． 5扭轉(zhuǎn)計(jì)參照 GB／ T 12160定期進(jìn)行校準(zhǔn)。 7試驗(yàn)條件 7． 1試驗(yàn)一般在室溫 10。 C～ 35℃ 范圍內(nèi)進(jìn)行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃ 土 5C。 7． 2扭轉(zhuǎn)速度：屈服前應(yīng)在 3。／ min～ 30。／ min范圍內(nèi)，屈服后不大于 720。／ rain。速度的改變應(yīng)無沖擊。 8性能測定 8． 1剪切模量的測定 8． 1． 1圖解法：用自動記錄方法記錄扭矩一扭角曲線。在所記錄曲線的彈性直線段上，讀取扭矩增量和 相應(yīng)的扭角增量，見圖 3。按公式 (1)計(jì)算剪切模量。 G一贊 式中極慣性矩 J。為： 圓柱形試樣： 卜番 管形試樣： L一譬 [一 3da+吖 4a2一萬 2a3] o 圖 3剪切模量 8． 1． 2逐級加載法：對試樣施加預(yù)扭矩，預(yù)扭矩一般不超過相應(yīng)預(yù)期規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度如 m的 10％。 5 GB／ T 10128—2020 裝上扭轉(zhuǎn)計(jì)并調(diào)整其零點(diǎn)。在彈性直線段范圍內(nèi)，用不少于 5級等扭矩對試樣加載。記錄每級扭矩和 相應(yīng)的扭角，讀取每對數(shù)據(jù)對的時(shí)間以不超過 10 s為宜。計(jì)算出平均每級扭角增量。按公式 (1)計(jì)算 剪切模量。測定舉例參見附錄 A。 注：允許用最小二乘法將數(shù)據(jù)對擬舍直線計(jì)算剪切模量。 8． 1． 3使用自動測試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。 8． 2規(guī)定非 比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的測定 8． 2． 1 圖解法：用自動記錄方法記錄扭矩一扭角曲線，見圖 4。在記錄的曲線上延長彈性直線段交扭角 軸于。點(diǎn)，截取 OC(OC=2L。 7Jd)段，過 C點(diǎn)作彈性直線段的平行線 CA交曲線于 A點(diǎn)， A點(diǎn)對應(yīng)的 扭矩為所求扭矩 T。按公式 (4)計(jì)算規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。 ．一墨 ?9 W 式中截面系數(shù) w為： 圓柱形試樣： Ⅳ 一等 管形試樣： w一譬 [一塾 d牟 垡 d2一萬 2as] 注：圖解法測定真實(shí)規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度參照附錄 B進(jìn)行。 。厶 C 2L。 139。p／ a J一 圖 4規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 逐級加載法：按 8． 1． 2對試樣施加預(yù)扭矩后，裝卡扭轉(zhuǎn)計(jì)并調(diào)整零點(diǎn)。在相當(dāng)于規(guī)定非比例扭 GB／ T 101282020 轉(zhuǎn)強(qiáng)度 rp0一 s的 70％～ 80％以前，施加大等級扭矩，以后施加小等級扭矩，小等級扭矩應(yīng)相當(dāng)于不大于 10 MPa的切應(yīng)力增量。讀取各級扭矩和相應(yīng)的扭角。讀取每對數(shù)據(jù)對的時(shí)間以不超過 10 s為宜。 從各級扭矩下的扭角讀數(shù)中減去計(jì)算得到的彈性部分扭角，即得非比例部分扭角。施加扭矩直至 得到非比例扭角等于或稍大于所規(guī)定的數(shù)值為止。用內(nèi)插法求出精確的扭 矩，按公式 (4)計(jì)算規(guī)定非比 例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。測定舉例參見附錄 c。 8． 2． 3使用自動測試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。 8． 3上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測定 采用圖解法或指針法進(jìn)行測定，仲裁試驗(yàn)采用圖解法。試驗(yàn)時(shí)用自動記錄方法記錄扭轉(zhuǎn)曲線 (扭 矩一扭角曲線或扭矩一夾頭轉(zhuǎn)角曲線 )，或直接觀測試驗(yàn)機(jī)扭矩度盤指針的指示。 使用自動測試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。 首次下降前的最大扭矩為上屈服扭矩；屈服階段中不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小扭矩為下屈服扭矩；見 圖 5。分別按公式 (7)、公式 (8)計(jì)算 上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 LH ““一百 k “。一面 圖 5上、下屈服強(qiáng)度 8． 4抗扭強(qiáng)度的測定 對試樣連續(xù)施加扭矩，直至扭斷。從記錄的扭轉(zhuǎn)曲線 (扭矩一扭角曲線或扭矩一夾頭轉(zhuǎn)角曲線 )或試 驗(yàn)機(jī)扭矩度盤上讀出試樣扭斷前所承受的最大扭矩，見圖 6。按公式 (9)計(jì)算抗扭強(qiáng)度。 使用自動測試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。 TⅢ “一面 注：圖解法測定真實(shí)抗扭強(qiáng)度參照附錄
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