【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 多晶硅產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo) 指標(biāo)名稱(chēng) 產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo) Si % w(太陽(yáng)能級(jí) ) 受主水平 N3000Ω .cm 施主水平 P300Ω .c B 含量 ≤ w P 含量 ≤ C 含量 ≤ 100ppb 體內(nèi)金屬含量 w (Fe 、 Cu、 Zn、 Cr、 Ni) 形態(tài) 表面無(wú)氧化夾雜物，呈銀灰色，帶有金屬光澤， 表面金屬雜質(zhì)含量 ： Fe a/ w Cu a/ w Ni a/ w Cr a/ w Zn a/ w Na a/ w 產(chǎn)品 用途 多晶硅材料是以金屬硅為原料經(jīng)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)提純后達(dá)到一定純度的硅材料，是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中的一個(gè)極為重要的中間產(chǎn)品 。是 電子工業(yè)中廣泛用于制造半導(dǎo)體收音機(jī)、錄音機(jī)、電冰箱、彩電、錄像機(jī)、電子計(jì)算機(jī)等的基礎(chǔ)材料 。 多晶硅是單晶硅 及硅片產(chǎn)品的唯一原料，用多晶硅加工制成的硅片 (硅拋光片、太陽(yáng)能級(jí)硅片 )主要用于制作集成電路、整流元件、功率晶體管、分立器件、探測(cè)器、太陽(yáng)能電池等半導(dǎo)體器件。 四氯化硅 (SiCl4，副產(chǎn)物 ) 性質(zhì) 四氯化硅 無(wú)色透明發(fā)煙液體 ， 具有難聞的窒息性氣味 。 熔點(diǎn) 70℃、 沸點(diǎn) ℃、 相對(duì)密度 ， 可與苯、乙醚、氯仿、石油醚、四氯化碳、四氯化錫、四氯化鈦、一氯及二氯化硫以任何比例混溶 。 樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 北京京誠(chéng)嘉宇環(huán)境科技有限公司 15 規(guī)格 四氯化硅 (高沸物 ) 工業(yè)級(jí) 含 SiCl4 ≥ 95% 產(chǎn)品 用途 用于制硅酸酯類(lèi)、有機(jī)硅單體、有機(jī)硅油、高溫絕緣材料、硅樹(shù)脂、硅橡膠等，也用作煙幕劑 。 三氯氫硅 (SiHCl3，副產(chǎn)物 ) 性質(zhì) 三氯氫硅 無(wú)色液體。熔點(diǎn) ℃、 沸點(diǎn) 33℃、 相對(duì)密度 ， 溶解性 能溶 于二硫化碳、四氯化碳、氯仿、苯等。 規(guī)格 三氯氫硅 (低沸物 ) 工業(yè)級(jí) 含 SiHCl3 ≥ 94% 產(chǎn)品 用途 用作高分子有機(jī)硅化合物的原料， 也是生產(chǎn)半導(dǎo)體硅、單晶硅的原料 。 項(xiàng)目組成 本項(xiàng)目多晶硅生產(chǎn)裝置以及配套的公用工程和 輔助設(shè)施詳見(jiàn)表 241。 表 241 項(xiàng)目組成一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目分類(lèi) 主要內(nèi)容 主要環(huán)境問(wèn)題 施工期 營(yíng)運(yùn)期 一 主體工程 3000t/a 太陽(yáng)能 級(jí)多晶硅裝 置 包括：三氯氫硅合成、合成氣干法分離、氯硅烷分離提純、三氯氫硅氫還原、還原尾氣干法分離、四氯化硅氫化、氫化氣干法分離、氯硅烷貯存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣和殘液處理、工藝廢料處理 揚(yáng)塵、廢水、建渣、機(jī)械噪聲 廢氣、廢水、固廢、噪聲 二 公用工程 供水、排水、循環(huán)水、脫鹽水、供電、電訊、自動(dòng)控制系統(tǒng)、供熱、冷凍站、空壓制氮站、 中央分析及監(jiān)測(cè) 廢氣、廢 水、噪聲 三 貯運(yùn)及輔助設(shè)施 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、維修、污水處理站、渣場(chǎng) 廢水、無(wú)組織廢氣、固廢、噪聲 四 辦公及生活 設(shè)施 擬建廠前區(qū)，設(shè)辦公樓和倒班宿舍等。本項(xiàng)目定員約 人。 廢水、固 廢 樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 簡(jiǎn)本 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 16 主要工藝技術(shù)方案、工藝流程及產(chǎn)污分析 工藝技術(shù)方案 目前國(guó)際上多晶硅生產(chǎn)工藝有 70%以上均采用改良西門(mén)子法，如：德國(guó)WACKER 公司、美國(guó) HSC 公司、日本德山、三菱、住友公司、意大利 MEMC公司、國(guó)內(nèi)的洛陽(yáng)中硅集團(tuán)、峨嵋半導(dǎo)體材料廠以及新光硅業(yè)科技公司的 1260噸 /年多 晶硅裝置等的生產(chǎn)工藝均屬此類(lèi)，均經(jīng)由三氯氫硅的氫還原反應(yīng)獲得多晶硅產(chǎn)品。 另有硅烷法多晶硅生產(chǎn)工藝，是用硅烷進(jìn)行熱分解生成多晶硅。與經(jīng)由三氯氫硅反應(yīng)的改良西門(mén)子法相比，該方法對(duì)生產(chǎn)的安全性要求及總生產(chǎn)成本均更高，故此法采用不多，其技術(shù)的改進(jìn)和提高還在研究中。 隨著光伏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的需求迅速增長(zhǎng)，新一代低成本多晶硅工藝技術(shù)的研究空前活躍。如：德山曹達(dá)的熔融析出法（ VLD 工藝），采用筒狀反應(yīng)爐，析出液體狀硅；瓦克的沸騰床法，采用 FBR 型反應(yīng)器，生成粒狀硅等等，但這些工藝均尚處于研究或試驗(yàn)階段。 工藝技術(shù)路線的確定 從以上所述多晶硅生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，改良西門(mén)子工藝能夠兼容電子級(jí)和太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的生產(chǎn)，以其技術(shù)成熟、適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，仍是目前多晶硅生產(chǎn)普遍采用的首選工藝。故本項(xiàng)目 1500 噸 /年電路級(jí)多晶硅裝置采用改良西門(mén)子法生產(chǎn)多晶硅。 目前國(guó)內(nèi)采用改良西門(mén)子法生產(chǎn)多晶硅的技術(shù)來(lái)源，主要有國(guó)內(nèi)自有技術(shù)、引進(jìn)俄羅斯技術(shù)和引進(jìn) 歐洲 (德國(guó)、意大利等國(guó) )技術(shù) 、 引進(jìn)美國(guó) GT 公司、 DEI公司技術(shù)等。國(guó)內(nèi)技術(shù)整體上還不很成熟，原料和公用工程（電等）消耗較高，但軟件費(fèi)用低；俄羅斯 技術(shù)，原料和公用工程消耗比國(guó)內(nèi)技術(shù)略低，在國(guó)內(nèi)已有在建裝置；美國(guó)公司的生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，也較為成熟，消耗比國(guó)內(nèi)技術(shù)低，但軟件費(fèi)用相當(dāng)昂貴，而且還有出口限制等問(wèn)題。三種技術(shù)均可選，在技術(shù)談判和商務(wù)談判階段需進(jìn)一步綜合比較 方可選定 。本可研，暫按引進(jìn) 技術(shù)結(jié)合國(guó)內(nèi) 技術(shù)考慮。 工藝流程見(jiàn)圖 樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 簡(jiǎn)本 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 17 反應(yīng)原理 3000 噸 /年電子級(jí)多晶硅裝置工藝流程由以下主要工序組成： (1) 三氯氫硅合成工序 (2) 合成氣干法分離工序 (3) 氯硅烷分離提純工序 (4) 三氯氫硅氫還原工序 (5) 還原尾氣干法分離工序 (6) 四氯化硅氫化工序 (7) 氫化氣干法分離工序 (8) 氯硅烷貯存工序 (9) 硅芯制備工序 (10) 產(chǎn)品整理工序 (11) 廢氣和殘液處理工序 (12) 工藝廢料處理工序 三氯氫硅合成 在一定溫度下 ，晶體 硅 與 氯化 氫的發(fā)生反應(yīng)生成 三氯氫硅 和四氯化硅。 同時(shí)，生成硅的高氯化物的副反應(yīng)，生成 SinCl2n+2 系的聚氯硅烷及 SinHmCl(2n+2)m 類(lèi)型的衍生物。 主反應(yīng)： 233 HS iH C lH C lSi ??? 24 24 HS iC lH C lSi ??? 副反應(yīng) 262 362 HClSiHC lSi ??? 252 252 HH C lSiH C lSi ??? 42232 S iC lClS iHS iHC l ?? 合成氣干法分離工序 經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)除塵器組成的干法除塵系統(tǒng)除去部分硅粉 ， 經(jīng)低溫氯硅烷液體洗滌、分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環(huán)回裝置使用 。 樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 簡(jiǎn)本 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 18 氯硅烷分離提純工序 氯硅烷的分離和提純是根據(jù)加壓精餾的原理，通過(guò)采用合理節(jié)能工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該工藝可以保證制備高純的用于多晶硅生產(chǎn)的三氯氫硅和四氯化硅（用于氫化 ）。 氯硅烷的冷凝物輸往其深度凈化單元，主要 有 ： ● 將主體組分進(jìn)行分離 （ 三氯氫硅，四氯化硅及聚氯硅烷 ） ● 將三氯氫硅中的雜質(zhì)形態(tài)穩(wěn)定化 ● 將低沸點(diǎn)的雜質(zhì)和高沸點(diǎn)的雜質(zhì)從三氯氫硅中進(jìn)行深度清除 ● 清除四氯化硅中的高沸點(diǎn)雜質(zhì) ● 將聚氯硅烷和固體顆粒濃縮 ● 將氫還原和氫化設(shè)備中的冷凝物進(jìn)行分離和提純 三氯氫硅氫還原工序 在原始方形硅芯棒上沉積多晶硅。 還原尾氣干法分離工序 還原尾氣干法分離的原理和流程與三氯氫硅合成氣干法分離工序十分類(lèi)似。 四氯化硅氫化工序 在三氯氫硅的氫 還原過(guò)程中生成四氯化硅，在將后者冷凝和 脫除三氯氫硅之后進(jìn)行熱氫化，轉(zhuǎn)化為三氯氫硅 。 HC lS iHC lHS iC l ??? 324 氫化氣干法分離工序 從四氯化硅氫化工序來(lái)的氫化氣經(jīng)此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環(huán)回裝置使用。氫化氣干法分離的原理和流程與三氯氫硅合成氣干法分離工序十分類(lèi)似。 硅芯制備工序 硅芯制備過(guò)程中，需要用氫氟酸和硝酸對(duì)硅芯進(jìn)行腐蝕處理，再用超純水洗凈硅芯，然后對(duì)硅芯進(jìn)行干燥。 樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 簡(jiǎn)本 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 19 產(chǎn)品整理工序 用氫氟酸和硝酸對(duì)塊狀多晶硅進(jìn) 行腐蝕處理，再用超純水洗凈多晶硅塊，然后對(duì)多晶硅塊進(jìn)行干燥。 廢氣和殘液處理工序 A．廢氣凈化 用 10%NaOH溶液洗滌，廢氣中的氯硅烷（以 SiHCl3 為例）和氯化氫與 NaOH發(fā)生反應(yīng)而被除去： 23223 33 HH C lS iOHOHS iH C l ???? OHS iONaN a O HS iOH 23232 22 ??? OHN a C lN a O HH C l 2??? 廢氣經(jīng)液封罐放空。 含有 NaCl、 Na2SiO3 的出塔底洗滌液用泵送入工藝廢料處理工序。 B．殘液處理 從氯硅烷分離提純工序中排除的殘液主要含有四氯化硅和聚 氯硅烷化合物的液體以及裝置停車(chē)放凈的氯硅烷液體加入石灰乳液中和廢液中的氯硅烷等和而被轉(zhuǎn)化成無(wú)害的物質(zhì)。 水解和中和反應(yīng) 224423 32532 HC a C lS iOHOHC a OS iH C l ????? 24424 322 C a C lS iOHOHC a OS iC l ???? 224426 3253 HC a C lS iOHOHC a OS iC l ????? 244262 6486 C a C lS iOHOHC a OO C lSi ???? 經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的處理，用泵從槽底抽出含 H4SiO NaCl H4SiO Na2SiO3的液體，送往工藝廢料處理工序。 工藝廢料處理工序 A．Ⅰ類(lèi)廢液處理 來(lái)自氯化氫合成工序的廢酸、 液氯汽化工序的廢堿、廢氣殘液處理工序和廢硅粉處理的廢液等在此工序進(jìn)行混合、中和后，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾。濾渣（主要為樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 簡(jiǎn)本 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 20 SiO NaCl等）送渣廠堆埋。濾液主要為 NaCl溶液，進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶。蒸發(fā)冷凝液循環(huán)利用（配置 NaOH 溶液），結(jié)晶固體氯化鈉等外售或填埋。 B．Ⅱ類(lèi)廢液處理 來(lái)自硅芯制備工序和產(chǎn)品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸，用堿液中和，生成的氟化鈉和硝酸鈉溶液，進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶。蒸發(fā)冷凝液循環(huán)利用（配置NaOH 溶液），結(jié)晶固體氟化鈣和硝酸鈉等外售或填埋。 在對(duì)廢棄的酸洗溶液和處理石灰乳液時(shí)產(chǎn)生的污水進(jìn) 行混勻時(shí)發(fā)生的礦物酸中和伴隨著下列方應(yīng)： OHN a N OH N ON a O H 233 ??? OHC a FOHCaHF 222 2)(2 ??? OHNOCaOHCaH N O 22323 2)()(2 ??? OHC a S OOHCaSOH 24242 2)( ??? 工藝流程及產(chǎn)污分析 氫氣制備與凈化工序 在電解槽內(nèi)經(jīng)電解脫鹽水制得氫氣。電解制得的氫氣經(jīng)過(guò)冷卻、分離液體后，進(jìn)入除氧器，在催化劑的作用下，氫氣中的微量氧氣與氫氣反應(yīng)生成水而被除去。除氧后的氫氣通過(guò)一組吸附干燥器而被干燥。凈化干燥后的氫氣送入氫氣貯罐，然后 送往氯化氫合成、三氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。 電解制得的氧氣經(jīng)冷卻、分離液體后，送入氧氣貯罐。出氧氣貯罐的氧氣送去裝瓶或放空。 三氯氫硅合成工序 原料硅粉經(jīng)吊運(yùn)，通過(guò)硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉從接收料斗放入下方的中間料斗，經(jīng)用熱氯化氫氣置換料斗內(nèi)的氣體并升壓至與下方料斗壓力平衡后，硅粉被放入下方的硅粉供應(yīng)料斗。供應(yīng)料斗內(nèi)的硅粉用安裝于料斗底部的星型供料機(jī)送入三氯氫硅合成爐進(jìn)料管。 從氯化氫合成工序來(lái)的氯化氫氣，與從循環(huán)氯化氫緩沖罐送來(lái)的循環(huán)氯化氫氣混合后，引入三氯氫硅合成爐進(jìn)料 管，將從硅粉供應(yīng)料斗供入管內(nèi)的硅粉挾帶并輸送，從底部進(jìn)入三氯氫硅合成爐。 樂(lè)山高新區(qū) 3000t/a 多晶硅項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū) 簡(jiǎn)本 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 21 在三氯氫硅合成爐內(nèi)，硅粉與氯化氫氣體形成沸騰床并發(fā)生反應(yīng)，生成三氯氫硅，同時(shí)生成四氯化硅、二氯二氫硅、金屬氯化物、聚氯硅烷、氫氣等產(chǎn)物，此混合氣體被稱(chēng)作三氯氫硅合成氣。反應(yīng)大量放熱。合成爐外壁設(shè)置有水夾套，通過(guò)夾套內(nèi)水帶走熱量維持爐壁的溫度。 出合成爐頂部挾帶有硅粉的合成氣，經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)除塵器組成的干法除塵系統(tǒng)除去部分硅粉后，送入濕法除塵系統(tǒng)，被四氯化硅液體洗滌，氣體中的部分細(xì)小硅塵被洗下；洗滌同時(shí)，通入濕氫氣與氣體接觸，氣體所含部分金 屬氧化物發(fā)生水解而被除去。除去了硅粉而被凈化的混合氣體送往合成氣干法分離工序。 合成氣干法分離工序 從三氯氫硅氫合成工序來(lái)的合成氣在此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環(huán)回裝置使用。 三氯氫硅合成氣流經(jīng)混合氣緩沖罐，然后進(jìn)入噴淋洗滌塔，被塔頂流下的低溫氯硅烷液體洗滌。氣體中的大部份氯硅烷被冷凝并混入洗滌液中。出塔底的氯硅烷用泵增壓，大部分經(jīng)冷凍降溫后循環(huán)回塔頂用于氣體