【文章內(nèi)容簡介】 0 厚 C10 素砼墊層。 （ 3）、挖土施工技術措施 a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃 和處理方案。 b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。 c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異常或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高 +30cm 處，待驗槽合格后再進行人工 修平至設計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填 C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。 e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。 f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。 g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止 施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內(nèi)四周設環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設一至二個集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。 4． 2． 3． 2．墊層施工 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 10 當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為 100 厚 C10 素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。 4． 2． 3． 3．模板工程 （ 1）、承臺模板 基坑土方開挖至驗槽后，應及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎梁模板。承臺底模采用墊層素砼，側模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 80179。 80 木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 @600。 （ 2）、基礎梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式。 a、原土面在基礎底以上 基礎梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎梁的底模板?；A梁側模板則采用 18mm厚木夾板，外加二層 80179。 80 木枋，側 模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 @600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定。 b、原土面在基礎梁底以下 對于原土面在基礎梁底以下的情況，基礎梁底模及側模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用 18mm厚木夾板，外加 80179。 80 木枋，側模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距 @600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定， @600，見下圖。 4． 2． 3． 4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、 電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 基礎的鋼筋保護層厚度為 35mm。 （ 1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。 b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 11 c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工， 同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。 e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋 損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根復核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。 f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小 彎心直徑，Ｉ級鋼為 、 II 級鋼為 4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。 4． 2． 3． 4． 1．鋼筋 現(xiàn)場綁扎 （ 1） 、準備工作 * 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。 * 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲，其中 22 號只用于綁扎直徑 12mm 以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 * 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。 * 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。 * 保護層厚度大于 20mm 時為 50mm179。 50mm。當在垂 直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 12 20 號鐵絲或使用塑料墊塊。 * 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 * 綁扎接頭的搭接長度 Ld，應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。 * 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 （ 2） 、基礎鋼筋綁扎 a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎 點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 c、鋼筋撐腳每隔 1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于 20cm時為 8mm。 d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 （ 3） 、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 c、檢查砼保護層是否符合要求。 d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。 4． 2． 3． 5．砼工程 （ 1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。 （ 2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○ 1 、澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。 b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。 c、用 3： 7 砂石找平超挖部分（或根據(jù)設計要求），并找平至設計標高。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 13 d、 C10 素砼墊層澆筑。 e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。 g、砼養(yǎng)護。 ○ 2 、砼的選用和運輸 承臺砼采用 商品砼澆搗 ，為滿足泵送要求，砼塌落度應為 140mm~160mm。 ○ 3 、砼的澆筑 承臺砼應分層澆筑，薄層控制在 300~400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間 前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。 ○ 4 、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應符合下列要求： a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模應保持 5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm左右。 c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。 密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ○ 5 、砼泌水處理 在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出 2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。 ○ 6 、砼的表面處理 當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。 ○ 7 、砼的養(yǎng)護 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜 ，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑 5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 14 4． 2． 3． 6．土方回填 （ 1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。 （ 2）、 原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填 。 4． 2． 3． 7．地下 結構施工 土方開挖 （ 1） 、 樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。 （ 2）、挖機挖土方，挖至 接近設計標高時 ，留 30cm 及樁承臺位人工開挖、 平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。 （ 3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。 地下 水 池及 泵房 底板 墊 層 （ 1）、樁承臺澆灌墊層后，砌 240mm 磚墻作樁承臺側模。 （ 2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆 C10墊層。 地下 水池及 泵房 底 板 防水層施工 （ 1）、 地下 水池及 泵房 底板 墊層澆完后，鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 （ 2）、水泥砂漿找平層吹干，即 涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達 2mm厚。 （ 3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪 20mm 厚水泥砂漿找平層。 地下 水池及 泵房 底板鋼筋 砼 施工 （ 1）、 地下 水池及 泵房 底板鋼筋 綁 扎 ○ 1 、先進行地下室底板內(nèi)承臺鋼筋 綁扎，基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。 四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。 ○ 2 、地下室底板鋼筋 綁扎， 基礎底板為雙排鋼筋， 底板上下層鋼筋加馬凳 Φ 2 Φ 1500179。1500 梅花形布置 ,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置 的正確。鋼筋 綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度 12d。鋼筋保護層控制在 50mm。 （ 2）地下室底板 澆 砼 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設