【正文】 0mm 鋼筋作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁空用 3mm鋼板封堵 ,灌樁芯砼。排水坡度I=~，縱向每 30~40m 或轉角處設一集水井。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。 g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質量，采用表面截水和坑內排水的方法。 （ 2）、基礎梁模板 根據本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定， 600，見下圖。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。鋼筋彎曲時選用適當的彎曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小 彎心直徑，Ｉ級鋼為 、 II 級鋼為 4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號鐵絲，其中 22 號只用于綁扎直徑 12mm 以下鋼筋。 * 綁扎接頭的搭接長度 Ld，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 ○ 6 、砼的表面處理 當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。 ○ 2 、地下室底板鋼筋 綁扎， 基礎底板為雙排鋼筋， 底板上下層鋼筋加馬凳 Φ 2 Φ 1500179。 b、 在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距。 b、 門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距 915，兩排門式架之間距 1415。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應錯開 50%。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，插入式 振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍。 80 木枋，用 φ 14500 圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖 1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。 見 下圖： b、 廠房 樓層梁 板 6 米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定 驗算 本支頂采用 ф 48179。 179。 ＝ 單桿荷載： N＝（ ＋ ＋ ＋ ＋ ） 179。 205＝ ／ mm2＞ Ｎ／ ψ A1＋ σ m（安全） 結論： 本廠房 支頂的計算是從－ 6m 樓 面的結構跨度、荷載、高度最大的計算，據計算結果顯示該支頂支撐體系是安全的。 e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。 80mm 的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?160179。梁側模板制作高度根據梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。 e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 c、拆除跨度較 大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于 8 米及懸臂大梁，砼強度達到設計的 100%方可拆除。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。 （ 3） 、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 c、主要機具設備 手工電渣壓力焊設備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后，方可正式生產。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 27 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治 缺陷性質 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安 裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電 壓過高，減少偏弧現象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 D、質量要求 a、外觀質量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4 度。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺 絲端桿的調伸長度。 b、 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于 2 個）進行冷彎試驗。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 h、施焊操作要點 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 26 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 25 焊接電源。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟 焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 4． 3． 2．鋼筋工程 4． 3． 2． 1．鋼筋加工制作 （ 1）、在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 d、在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （ 3） 、模板安裝、拆卸順序 a、樓模板采用整體套裝、拆卸。 模板安裝允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 177。 鋼管拉結。 80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用 =300mm的 80179。 f、模板拆除 當柱砼強度達到 10Mpa 時，可開始拆模。 4． 3． 1． 模板安裝工藝 （ 1） 、柱模板安裝工藝 a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。（ D/2） 2=179。 (179。計算依據為中國建筑出版社《建筑施工安全技術手冊》。 （ 2） 、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢 （ 3） 、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。 d、 鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm 時，可用木板代替。 （ 2）、 地下室剪刀墻模板安裝 a、 剪刀墻模板用 18mm 夾板， 夾板外豎壓 80*80 木枋 400，木枋外橫向壓Φ 48 鋼管，鋼管 用Φ 12 穿 墻 螺絲拉固， 螺絲間隔 500。鋼筋 綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度 12d。 （ 2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆 C10墊層。當砼澆筑 5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。 ○ 4 、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 13 d、 C10 素砼墊層澆筑。 d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。 （ 2） 、基礎鋼筋綁扎 a、鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 * 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。料牌抄好后，由質檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經檢查合格掛在鋼筋捆上。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A梁側模板則采用 18mm厚木夾板，外加二層 80179。 4． 2． 3． 2．墊層施工 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 10 當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現情況異?；驅嶋H地質情況與地質勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。 （ 2）、承臺土方開挖 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度 1： ，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。 （ 5） 、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u 240mm，作為基礎側模板。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。打樁宜重錘低擊，應控制好錘高。 （ 5）、打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。 b、接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。 4． 1． 2 建筑物的變形觀測 建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。 （ 2） 、 垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀，根據傳遞的控制點，放出主軸線。 （ 3） 、 每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。 軸線控制樁布置在建筑物 外 2— 3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。 3． 3．各施工階段的協調穿插 3． 3． 1． 結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿 插安裝，兩者互相配合，平行施工。 3． 1． 3． 框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 （ 4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到 市級文明 工地標準。 宿舍 樓為五 層，建筑面積 ㎡，首層高 ，二 ~天面層 層高 ， 總高度 。 以上主體結構施工 .................................................. 17 4． 4．裝飾工程 ........................................................................... 39