【正文】 h、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺 絲端桿的調(diào)伸長度。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（ 不少于 2 個）進(jìn)行冷彎試驗。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這 時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 （ 2）、鋼筋預(yù)熱閃光對焊施工工藝 A、對焊設(shè)備選用 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 28 鋼筋對焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對焊設(shè)備選用 UN1150 型鋼筋對焊機(jī)。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 27 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安 裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電 壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)? 及時進(jìn)行頂壓過程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4 度。 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程 的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 h、施焊操作要點 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 26 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接 電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 25 焊接電源。 c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300186。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟 焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 （ 3） 、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 4． 3． 2．鋼筋工程 4． 3． 2． 1．鋼筋加工制作 （ 1）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。 h、 支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。 f、懸臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的 100%方可拆除。 d、在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 具體按照《建筑施工檢評標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 23 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、模板接縫寬度不得大于 。 （ 3） 、模板安裝、拆卸順序 a、樓模板采用整體套裝、拆卸。 c、拆除跨度較 大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于 8 米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 100%方可拆除。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 8 3 模板相鄰兩板表面高低差 2 4 模板表面平整度 3 4． 3． 1． 模板拆除 （ 1） 、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。 模板安裝允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高 177。 e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。 梁模板安裝大樣圖： 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 22 （ 3） 、 樓面模板安裝 a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 鋼管拉結(jié)。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。另外，在梁底跨中采用 48 鋼管加密頂支撐，間距為 800mm。 b、底跨度大于 8 米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。 80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用 =300mm的 80179。 80mm 的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?160179。 80mm木枋。 （ 2） 、 梁模板安裝 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 21 a、梁底模板 梁模板采用 18 厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為 900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜ 400mm時，門式架上首層木枋為一條 80179。 f、模板拆除 當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 時，可開始拆模。 e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。 4． 3． 1． 模板安裝工藝 （ 1） 、柱模板安裝工藝 a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。 205＝ ／ mm2＞ Ｎ／ ψ A1＋ σ m（安全） 結(jié)論： 本廠房 支頂?shù)挠嬎闶菑模? 6m 樓 面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。 f＝ 179。 ）＋ 55＝ /mm2 Ｋ Ａ 179。（ D/2） 2=179。 ＝ 單桿荷載： N＝（ ＋ ＋ ＋ ＋ ） 179。 ＝ kN/m 施工荷載： 179。 ) 179。 (179。 179。 長細(xì)比：λ =h/i=2400/=＜ 200 查表得：ψ = σ m—— 操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σ m=55N/mm2； KA—— 與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)， KA=； KH—— 高度調(diào)整系數(shù)， KH=1/（ 1+H/100） =1/{1+（ 1+） }=1/（ 1+） =；（見附圖 2） 鋼管抗壓強(qiáng)度： f=205N/mm2； 枋木自重： ； 梁板模自重： +179。 D2+d2=1/4179。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。 見 下圖： b、 廠房 樓層梁 板 6 米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定 驗算 本支頂采用 ф 48179。 b、 底層梁板模板支撐系統(tǒng)從 （ 廠房 A 及廠房 B 首層地面 采用結(jié)構(gòu)地板） 米開始搭設(shè)，宿舍樓 基底為原土夯實， 用角石 (石渣 含量 30%）回填夯實 ， 按設(shè)計圖紙要求澆搗 C20 砼 120厚，門架底托支撐在地骨上面 。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2） 、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢 （ 3） 、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 80 木枋，用 φ 14500 圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖 1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。 4． 3． 177。 （ 2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá) 2mm厚。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式 振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計方案 17 應(yīng)控制在 500mm左右，插入時間控制在 10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開 50%。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相 符，檢查無誤后方可綁扎。 f、 外排柵與 樓面模板同步搭設(shè)。 d、 鋪板