【文章內容簡介】 員拒絕調整 ,接班人員可通知車間 ,由車間對上班人員進行加倍處罰 ,同時接班人員可以提出兩個小時不計率申請 ,超標時間記錄在上班，每出現(xiàn)一次扣 2 分，性質惡劣者單元平穩(wěn)率分扣除，崗位人員處以 50 元的罰款。 交班前 1 小時要求崗位人員不能進行大范圍的調整，熱油量變化不大于 5 噸，如果熱油量變化超過標準，未注明原因者，按超標 1 小時計算，同時下一班操作員，接班后第一個小時可以申請不計率。 操作平穩(wěn)率考核納入正常的工藝考核中， 操作平穩(wěn)率記 錄表與操作平穩(wěn)率電子表的記錄，要完全一致。操作平穩(wěn)率記錄表上，不能有涂改，各單元操作員記錄完以后，由 500內操負責檢查記錄、涂改情況并保存好記錄表，將結果填入電子表中。記錄有涂改、錯誤者，按車間記錄考核相關規(guī)定處罰。 當班平穩(wěn)率波動，非本班因素引起的（如：外部公用工程波動等）要通知車間工藝管理人員，夜間要告訴班長，并寫出書面材料，說明波動情況，告知下班交接給車間主管人員，并在平穩(wěn)率表備注一欄上注明波動原因及時間段，該波動時間段可通知下一班組不記率。由車間進行統(tǒng)一審查。 車間根據(jù)各班班組日平穩(wěn)率、月累計情 況進行獎懲。各班班組的操作達標率應高于 %，車間考核以 100 分為基數(shù)，每次檢查每低 %，扣班組 2 分。工藝卡片指標要求控制在100%，車間檢查，每超標一次，扣 2 分，超標時間，大于 1 小時處罰加倍。 在公司或廠技術處檢查中每低于 %，扣罰崗位人員 50 元，崗位平穩(wěn)率得分扣除。 1 若發(fā)現(xiàn)未按照要求控制或故意編造考核數(shù)據(jù)、謊報波動原因者，扣罰崗位人員 50 元，崗位平穩(wěn)率得分扣除。 1 同時為了配合班組 成本 核算，防止在加工量上做文章，對各考核液位交接班超出指標時，除了計算達標率以外，每出現(xiàn)一次單元平穩(wěn)率扣 1 分，同時 把量扣除加在下班身上，由車間主管人員及時通知被扣分的班組。 三、班組質量考核（ 100 分） （一）、考核項目及指標 略 如生產方案有特殊變化時，以上項目按車間下發(fā)指標進行考核。 （二）、 質量考核規(guī)定 ： 班組質量總分為 120 分，各單元分數(shù)如下： 200 300 400 合計 10 分 20 分 70 分 100 分 餾出口合格率為各單元當月分析結果合格次數(shù)占當月分析結果總次數(shù)的百分率。 注：分析結果總次數(shù) 以廠規(guī)定的分析頻率為準。 200、 300餾出口合格率達到 100%得單元滿分， 400餾出口合格率達到 %即得單元滿分。 400餾出口合格率低于 %時，每一個不合格結果扣 2 分。 同時為提高班組對質量考核的重視程度，對每月 考核第一 名的 操作員 加 獎 30 元 。 各單元餾出口合格率由各班組質量員及主管工藝員進行日記賬、月統(tǒng)計，車間定期將統(tǒng)計結果公布，班組如對結果如有異議，要拿出充分證據(jù)，向主管工藝員提出申請不計率。 以下情況可申請不計率： A、動、靜設備故障，儀表、自控閥突然失靈，不能修復。（由于檢查不 到位，假液位造成的波動，人為因素影響排除在外） B、公用工程大幅度、長時間波動或中斷。 C、操作方案變動較大時，由車間主管工藝員決定何時計率。 D、原料供應、產品外送出現(xiàn)問題，通知廠調后短時間未能解決的。 E、由于外界因素，裝置循環(huán)時，可不計率。 凡因餾出口超標造成下游單元、產品外送線、產品儲罐污染的，一律為質量事故。一旦發(fā)生質量事故，情節(jié)輕微的（送 V601），扣除班組質量分 2050 分（按時間長短， 1 小時內扣 20 分，超過 4小時扣除全部質量分），并根據(jù)時間加倍扣除班產量（每小時按 30 噸扣）。 造成產品罐污染 或其他重大損失的，除按廠處罰執(zhí)行外，車間將扣除 班組 全部質量分，扣除當月班產量，扣除崗位人員月獎，班長負連帶責任，處以 200 元的罰款，相關車間人員按廠有關規(guī)定處罰。 四、班組工藝紀律考核（ 50 分） （ 一 ） 、考核內容 是否違反廠（車間）控制的工藝指標。 是否違反操作規(guī)程。 記錄是否規(guī)范，是否假記錄、安時記錄及是否漏記錄。 記錄紙、交接班本保存是否完好，字跡是否工整。 交接班內容是否齊全、準確。 記錄紙、交接班本是否安時簽字，有無錯簽及漏簽。 崗位人員是否安時、認真巡檢頂牌，外操與內操溝通情況，崗位人員有無頂花牌、私自改變巡檢路線、不認真巡檢的現(xiàn)象。 班組是否召開班前、班后會，是否認真記錄。 崗位人員是否嚴格執(zhí)行“十交五不接”制度。 （ 二 ） 、考核 規(guī)定： 工藝紀律 總分為 50 分。車間工藝人員均 隨時檢查，車間每周 公布各班工藝紀律考核結果，如有異議在 5天內向車間提出，逾期不預受理。 凡違反 2 項其一者一次扣 5 分，崗位人員扣 20 元。 凡違反 6 項中一項者一次扣 2 分，崗位人員扣 20元。 凡違反 9 項中一項者一次扣 5 分 ，崗位人員扣 50 元。 凡在廠及公司檢查中出現(xiàn)問題者，除按廠有關規(guī)定進行處罰外，車間將加重處罰，根據(jù)情節(jié)對崗位人員處以 100200元的罰款，班長處以 50100 元的罰款。 （三）、考核細則 A、 記錄考核： 記錄要求統(tǒng)一用藍黑墨水，不得涂改、寫錯，一律仿宋體。 封皮衛(wèi)生整潔，不得損壞、缺頁。填寫崗位名稱，不得漏記、假記、提前記和晚記。記錄本上有墨跡、污漬，如不能明確責任人，按當班處理。違反以上 2 條者，按上面規(guī)定考核。如果是記錄本的問題，月初向車間說明，不列入考核。 記錄寫字時要一筆一畫，不允許 寫連筆字，發(fā)現(xiàn)一處寫連筆字扣 20 元。 對當班發(fā)生的各項工作，建議先寫在空白紙上，交班前統(tǒng)一寫在交班本上，交班本上嚴禁涂抹、修改，發(fā)現(xiàn)一處扣 20 元。交接班一次不簽字、寫錯日期扣 20 元。 內操記錄本與交接班本記完后要放在 DCS 操作臺下的暗格里，外操記錄本與交接班本記完后要放在柜子里，班長交接班本看完后也要放在柜子里。車間發(fā)現(xiàn)一次違紀情況扣責任人 20 元。 DCS 操作臺上不許放任何物品，暗格里除了記錄本與交接班本外，不許有雜物，違者一次扣 20 元。 每人 /每月記錄涂改（包括日期、簽名錯簽、漏簽），自檢 發(fā)現(xiàn)加蓋確認章并登記的，每涂改一處，扣20 元。自檢未發(fā)現(xiàn)被車間檢查發(fā)現(xiàn)的，一處扣 50 元。廠及公司檢查發(fā)現(xiàn)的，除按車間規(guī)定的處罰外，主管工藝員扣 50 元，生產主任扣 30 元。 對于記錄涂改后不認真檢查，月末撕記錄紙的崗位人員，一經車間發(fā)現(xiàn)，按嚴重違紀處理，月獎扣除。性質惡劣者，處罰加倍。 每月月底由車間管理人員對所有班組參加記錄人員進行崗位記錄評比考核，對崗位記錄最差的扣 20元。車間每月對崗位人員記錄的罰款，將作為專款。 根據(jù)每月進行的崗位記錄評比，對記錄最好的崗位與個人每人加 20 元。如果罰款不足 ，將從獎金中撥出?？睢．斣掠涗浛己私Y果，每周公布，下發(fā)給班組。同時為加強記錄考核車間工藝員對崗位記錄每天檢查，生產主任、主任每天將抽查 2— 3 個崗位。 B、內、外操崗位操作情況： 內操負責室內所管單位儀表指示指標，分析數(shù)據(jù)記錄，并隨時能判斷出指標是否異常，儀表是否好用，分析數(shù)據(jù)有無差錯，異常情況要逐級上報和聯(lián)系維修人員處理?？刂浦笜藶楣に嚳ㄆ试S與車間平穩(wěn)率要求范圍之內。 外操負責現(xiàn)場巡檢，對現(xiàn)場溫度、壓力、流量、液位進行實際數(shù)據(jù)記錄。并負責配合現(xiàn)場檢維工作的進