葡萄原花青素提取與純化技術(shù)的研究及應(yīng)用研究總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-07-03 10:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因 20xx 年新疆“七 .五”事件的影響，企業(yè)的國外市場受到毀滅性打擊，效益嚴重下滑，經(jīng)過公司努力，現(xiàn)已逐步改變了市場形勢。 為了適應(yīng)市場需求，公司已投資 1500 萬元 ，在烏魯木齊高新區(qū)北區(qū)工業(yè)園擴建占地 22 畝的規(guī)?；a(chǎn)基地，目前正在進行設(shè)備制作，項目投產(chǎn)后將實現(xiàn)年產(chǎn) 20 噸的生產(chǎn)能力，預計實現(xiàn)銷售收入 3200萬元，創(chuàng)利稅 1200 萬元，新增就業(yè) 30 人。 二、項目 任務(wù)要求 總體目標 項目是在小試的基礎(chǔ)上，進一步研究葡萄原花青素由實驗室提取技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)技術(shù)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，解決葡萄原花青素提取、純化中的技術(shù)難題，通過研究簡化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及節(jié)能環(huán)保，通過不斷的科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，研究實現(xiàn)高純度（ ≥ 95%）葡萄原花青素的工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)，以增加 企業(yè)市場競爭力。 研究方案 公司通過對國內(nèi)外 OPC產(chǎn)品市場需求量的考察 及 OPC相關(guān)產(chǎn)品整體市場行情的理性分析下，結(jié)合我區(qū)葡萄產(chǎn)業(yè) 的 發(fā)展 現(xiàn)狀、 公司自主研發(fā)能力 和豐富的原料來源 等 優(yōu)勢 條件下 確定了本項目的研發(fā)方案。 （ 1）確定工業(yè)化生產(chǎn)的高效工藝及技術(shù)參數(shù)； （ 2）原花青素的高效提取裝置的研究； （ 3）原花青素的高效純化裝置研究； （ 4）整體工藝設(shè)計及系統(tǒng)配套； 研究內(nèi)容 （ 1）確定提取工藝中超聲波的功率、 料液比、浸提時間、浸提次數(shù)、提取溫度 等工藝 參數(shù) ； （ 2）根據(jù)小試的實驗結(jié)果確定中試設(shè)備的設(shè)備結(jié)構(gòu)形 式及設(shè)備參數(shù)； （ 3）進行中試生產(chǎn)設(shè)備的購買、加工、安裝、調(diào)試及產(chǎn)品的試生產(chǎn)。 （ 4）制定產(chǎn)品標準并檢測。 技術(shù)經(jīng)濟指標： 項目在中試階段完成后要達到下面的技術(shù)及經(jīng)濟指標： （ 1）技術(shù)指標： 葡萄原花青素相對提取率： ＞ 90% 葡萄原花青素的相對得率： ＞ 85% 葡萄原花青素的純度： 4095%。 （ 2）經(jīng)濟指標： 項目在中試完成后，要試制 40~95%含量的葡萄原花青素產(chǎn)品100kg，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值 25 萬元以上。 三、研究過程 （ 1）提取方法的對比研究：通過對溶劑法、超臨界二氧化碳萃取提取的研究，選擇了溶劑提 取法； （ 2）在相同的條件下，選擇水、石油醚、乙醇三種不同溶劑對原花青素提取效果進行實驗對比，取相同量的提取液定容，于 500nm波長下測定吸光值，石油醚提取液的吸光值 ，水提取液的吸光值 ，乙醇提取液的吸光值 。 通過 3 種不同溶劑對原花青素提取效果影響的研究，選擇了乙醇作為提取原花青素的溶劑。 本項目 利用超聲波的機械效應(yīng)、 空化效應(yīng)和熱效應(yīng)，將其應(yīng)用在葡萄原花青素的提取過程中，通過反復實驗，確定了超聲波的功率及提取時間，與原有的溶劑浸提提取工藝相比，利用超聲波提取，可以減少提取時間從而提高生產(chǎn)效率，可以降低加熱溫度從而減少了有效成分的損失并節(jié)約了能源，可以降低溶劑用量從而節(jié)約了溶劑，還可以提高產(chǎn)物的得率。 在確定了溶劑后，結(jié)合超聲波技術(shù)，經(jīng)反復試驗，確定了合適的超聲波。 （ 3）不同溫度對原花青素提取效果的研究：通過在 30℃ 、 40℃ 、50℃ 、 55℃ 、 60℃ 、 70℃ 、 80℃ 不同溫度下對提取效果的影響，確定了最佳的提取溫度工藝參數(shù)； （ 4）料液比的選擇研究：通過對不同料液體積比對提取效果的研究，選擇了 1:6 的技術(shù)參數(shù)； （ 5）大孔樹脂和聚酰胺層析技術(shù)參數(shù)的研究：通過研究采用了大孔樹脂和聚酰胺柱層析的雙重純化，無需加熱，省去了許多復雜繁瑣的工藝過程，提取的原花青素純度可達 95%以上，確定了以體積分數(shù) 70%乙醇為洗脫劑，確定了洗脫速度的技術(shù)條件。取代了同類產(chǎn)品采用多種溶劑多級萃取并反復加熱進行純化的技術(shù)，減少了使用溶劑的種類和用量，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，使原花青素產(chǎn)品中的有效成分低聚原花青素含量大大提高。 （ 6）在確定了上述的主要工藝條件后，將 柱層析收集的有效組分采用真空干燥的方法，生產(chǎn)出了符合要求的葡萄原花青素產(chǎn)品。 四、取得的成果 葡萄原花青素的實驗室提取技術(shù)已成熟，但提取純化工藝復雜，步驟多，所用試劑種類多、用量大，直接應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，工藝復雜、設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴重。在提取過程中花青素的有效成分花色苷容易被破壞，而且 OPC 容易被氧化，難以獲得具有生理活性的產(chǎn)品。本項目利用膜超濾技術(shù)部分代替了多級溶劑萃取，利用柱層析純化產(chǎn)品，解決了葡萄原花青素由實驗室提取技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)技術(shù)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，簡化了生產(chǎn)
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1