【文章內(nèi)容簡介】 組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術(shù)性能指標：行走速度： 96m/h；激振力： 429～ 697KN；適用樁長：20m 以內(nèi)；容許抗拔力： 240KN。 本工程樁設(shè) 計采用 DZ75 型電動振動沉管機 1 臺 。協(xié)助甲方做好建筑紅線規(guī)劃，根據(jù)指定性的水準點進行測量定位，放好控制點并加以防范。 施工工藝 試樁： 為了根據(jù)樁的設(shè)計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數(shù)，在相同的地質(zhì)條件下，試樁不少于 2 根。在軟基段上根據(jù)設(shè)計文件和地質(zhì)條件合理選擇試樁的位置，并機具就位。采用單打法進行沉樁作業(yè)，作業(yè)工程中根據(jù)沉管速度和電流變化確定地層地質(zhì)變化情況。沉管至持力層標高或設(shè)計標高后，根據(jù)沉管時確定的地層地質(zhì)變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各 種地層混凝土的充盈系數(shù)，在不能滿足要求時及時采取補救措施。試樁施工完成后，根據(jù)試樁確定的施工工藝和參數(shù)進行沉管樁施工。 測量放樣： 為使樁位放樣準確，減少中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據(jù)計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。 沉樁順序： 主要采用 梅花型布置，跳打 沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。 沉管灌注樁施工工藝流程：沉管灌注樁施工工藝流程如下頁表所示。 12 場地平整 樁機就位 設(shè)置 樁尖和樁管 沉 管 測量、檢查 沉管就位停機 確認孔深 樁機就位 第一次澆注混凝土 第一次拔管 第二次澆注混凝土 振 動 振 動 拔 管 澆注混凝土 振 動 管樁全部拔出 樁 帽 13 操作工藝： 振動沉管打樁機就位，預(yù)制樁尖（或活瓣樁尖）對準樁位，樁管放在樁尖上，放松卷揚機鋼絲繩，通過樁管自重的壓力樁尖進入土中300~500mm 后將卷揚機鋼絲繩收緊； 進一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長的 1%； 開啟振動裝置進行沉管，沉管速度不宜太快，控制在 ，如遇土層較硬時，可通過卷揚機滑輪組對樁管加壓，使其順利通過硬土層。沉管期間嚴禁將樁管提起后在行沉管。樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應(yīng)灌入 高的封底 混凝土后再開始沉樁。樁管下沉到設(shè)計標高后停機，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時確認孔深。澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動 510s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，在樁底標高 范圍內(nèi)應(yīng)進行反插數(shù)次，反插深度 ，即可向上拔管，每拔 ，停拔510s，但保持振動，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。 樁帽： 在一般土層內(nèi)，選用 C30 砼預(yù)制樁尖 。 注意事項： 拔管速度宜為 ～ ，用活瓣樁尖時應(yīng)＜ 。 拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持 2m 以上高度的砼，或不 低于地面，可用吊鉈檢測，不足時要及時補灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。 如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于 的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時，可采用反插法施工，反插法施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 流動性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工 ； 反插 1～ 3 次，反插深度 ～ ； 樁管內(nèi)應(yīng)至少保持 2m 以上高度的砼，或不低于地面，并隨時向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 樁位正確： A．結(jié)合工程特點，施工現(xiàn)場成立專門測量小組，甲方提供的基準點、基準線進行復(fù)合，并對軸線控制點作重點保護。 14 B．測量組施測工作及計算結(jié)論必須有專人復(fù)核。 C．所有測量儀器必須有合格證、鑒定證書，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后方可投入使用。 D．施放軸線（控制點）樁位，開工前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)工人員驗收、復(fù)核無誤后方可開工。 樁的垂直度： A.．樁機就位后，通過用經(jīng)緯儀控制的樁的垂直度必須小于 1%。 B．沉管過程中應(yīng)注意隨時觀察，防止加壓振動過程中樁機產(chǎn)生傾斜事故。 樁機若在軟弱區(qū)域進行施工時應(yīng)用 20CM 厚的道渣整平，壓路機壓實，使他有足夠的承載力來保證樁機不產(chǎn)生沉降、傾斜。 施工過程質(zhì)量保證： ⑴． 防止沉管過程中水或泥槳進入樁管 ，同時在沉管時先加入一定量的封底砼（ 高）。 ⑵ ．樁管表面標有入土深度數(shù)字，以便在施工中進行入土深度觀察．最后根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合最后的貫入時間來控制成孔深度。 ⑶ ．沉樁結(jié)束，用吊鉈檢查樁管內(nèi)砼是否從管內(nèi)流出，同時檢查樁管內(nèi)確無水或泥槳后立即灌注砼盡量減少間隔時間。如有少量水或泥槳進入，可先灌入 的砼 (坍落度為 68CM)再正常澆灌。如有大量水或泥槳進入，則應(yīng)滿灌砼后拔管成樁，然后再埋設(shè)樁尖后重新沉管。 ⑷ ．樁管內(nèi)灌滿砼后先振動 5— 10 秒，再開始拔管，然后再邊振邊拔，每拔 — 停拔留振 5— 10 秒 ,如此反復(fù)進行 ,直至樁管全部拔出地面 .拔管速度應(yīng)控制在 。 ⑸ ．拔管過程中應(yīng)分段添加砼，控制成樁后樁身砼的樁頂標高，必須高于 15 樁頂設(shè)計標高 ，以保證樁頂部分砼的強度。砼的充盈系數(shù)為大于。 (6)．樁帽與管樁接頭處以草繩外包，防止管樁接點進水，保證樁帽與樁管的連接質(zhì)量。 砼的質(zhì)量保證： A、每臺班抽樣檢測砼的坍落度二次，坍落度要求為 68CM； B、灌注班長必須對送入料斗的砼的和易性進行檢查，發(fā)現(xiàn)和易性差、有離析現(xiàn)象的砼不準進管； C、每班做砼試塊一組（或根據(jù)規(guī)范 要求制作），送現(xiàn)場試驗室進行合理養(yǎng)護，及時送壓。 橋梁施工 鉆孔樁施工 本工程 橋臺鉆孔樁采用 12 根Φ 1000 鉆孔樁，分三列布置，樁長 ；橋墩鉆孔樁采用 5 根Φ 1200 鉆孔樁，單列布置，樁長 。 10橋鉆孔樁樁位布置圖 16 考慮到河中鉆孔樁及后續(xù)工序施工需要，結(jié)合現(xiàn)場情況，本工程河中鉆孔樁施工不設(shè) 水上排架 ，而是 在 雙排鋼板樁 圍堰工程完成后 ， 對圍堰中間水域進行抽水清淤 后全部換填塘渣并壓實。鉆孔樁樁機布置在回填壓實后的塘渣層上進行施工。清淤厚度控制在 2m 左右，水 深約 。 結(jié)合本工程施工現(xiàn)場情況， 10橋東側(cè)圍堰與西山漾鄰接，西側(cè)圍堰與當?shù)匾淮笮汪~塘相連，為保證魚塘水域暢通，在圍堰施工時，圍堰下方等距布設(shè)Φ 1200 鋼筋混凝土管 4 根 ，使魚塘與西山漾水域相連。 (1) 施工流程 施工準備→測量放線→樁位復(fù)核→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆進成 孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注 混凝土。 (2) 施工機械 配 備 2 臺 GP150T 和 2 臺 GP10 鉆機及配套泥漿循環(huán)裝置， 根據(jù)工程施工進度需要配備，負責(zé)橋梁 樁基施工 。 施工中配合 15t 履帶吊或 QY16 噸汽車吊，用于鉆孔樁施工過 程中的鋼筋籠吊放，鉆機移位和水下混凝土澆筑。 (3) 施工準備 技術(shù)準備 工程施工前，應(yīng)做好進場設(shè)備的維修、保養(yǎng)，認真研究地質(zhì)情況，制訂切合實際的成孔方案，配備好足夠的泥漿，聯(lián)系好排污地點和運輸車輛，確保廢漿及時外運。做好對材料供應(yīng)商的評審工作。 試成孔 工程樁施工以前需進行試成孔，根據(jù)不同成孔工藝，分別使用刮刀翼鉆采用不同鉆壓、鉆速進行成孔試驗。 17 (4) 護筒沉放 護筒直徑為 1~，頂端標高宜高出地下水位 ，高出地面 。護筒高度為 2m。護筒周圍應(yīng)用粘性土夯填護筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度偏差 不得大于 1%。 (5) 施工程序概述 泥漿 指標 泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清洗孔底 、 攜帶鉆渣平衡土壓力，護壁防塌孔，潤滑和冷卻鉆頭，根據(jù)本工程地質(zhì)情況，因砂層滲透性強，故泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土，采用泵吸反循環(huán)方式進行泥漿循環(huán)，以提高排渣效率。采取優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進，一是孔壁泥皮可阻止泥漿向砂層中滲漏，并增強孔壁園環(huán)支護力；二可提高沖洗介質(zhì)的攜砂能力。 控制泥漿液面 由于存在砂層，土層側(cè)壓力大，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標高以保證足夠水頭壓力，維護下部砂層的安全。 控制泥漿比重 泥漿比重過大鉆機成孔阻力 大，泥漿失水量大，巖層遇水松散、剝落、崩解的可能性就大。泥漿比重控制在 ～ 之間。盡量取下限。 控制泥漿粘度 由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當提高泥漿粘度，適當采用高分子化合物PAM（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在 18～ 22S，一般為 20S。 控制泥漿 PH 值 泥漿 PH 值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。 PH＜ 7 時，泥漿為酸性， PH 值越小，酸性越強； PH＞ 7，為堿性 PH 值越大，堿性越強； PH=7時，泥漿為中性。如果 PH 值大于 11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固 壁 18 作用。 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿池與沉淀池采用鋼護筒。 鉆進時，在沉淀池上架一排渣網(wǎng)，把大粒徑的鉆渣排到沉淀池外后人工清除，而細粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用 3PNL 泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱后流回鉆孔內(nèi)。 (6) 成孔 鉆機安裝就位，就位時要將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm，待鉆頭吊好，鉆桿連接，管路接通之后，起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始鉆進，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)。采用四翼刮刀鉆頭 及反循環(huán)工藝。 細粉砂層地質(zhì)，土層易擾動，孔壁易坍塌，要控制進尺，輕壓慢進。 鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度，始終保證孔內(nèi)泥漿面標高，配備泥漿泵及時向護筒內(nèi)補充泥漿，以實現(xiàn)護壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標，做好記錄，及時調(diào)整。 成孔過程中，對進尺速度的控制應(yīng)掌握以下幾點。 a、進尺時采用低速進尺，進尺速度不超過 1m/h。 b、對于試樁中易塌孔的土層，距離該土層 1～ 時，一般控制在，確保減壓狀態(tài)鉆進，并要觀察護筒內(nèi)泥漿位置變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補漿，確保泥漿水頭壓差。 c、進入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進行）4～ 8m，讓泥漿充分滲透進井壁，讓泥漿充分護壁，避免漏漿和塌孔。 d、在易塌層采用低速進尺速度控制在 ～ ，確保減壓狀態(tài)鉆進，否則進尺過快，泥漿護壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔。 e、要密切注意鉆桿的情況，觀察是否跳動和偏斜，確保鉆頭把傾斜面掃平，避免發(fā)生斜孔現(xiàn)象。 19 f、如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上提鉆，送風(fēng)直至充分排出鉆桿內(nèi)的鉆渣為止，再查明原因采取相應(yīng)處理措施，避免扭斷鉆桿造成掉鉆事故。 清孔 鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設(shè)計標 高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，即可進行清孔，一次清孔利用鉆孔時的氣舉反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣 5～ 15 分鐘左右，鉆頭提起離孔底 20～ 30cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范要求，或 4 小時內(nèi)未澆筑混凝土，須進行二次清孔。二次清孔時，把排渣管與混凝土導(dǎo)管合二為一，只需把供氣管接在導(dǎo)管底節(jié)上部的特制風(fēng)包即可，在混凝土澆筑前 20min，向孔底送氣排渣，確保孔底沉渣小于 規(guī)范及設(shè)計要求 值 。 (7) 鋼筋籠 鋼筋籠的加工 ，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準 以 扶正箍 筋 并一一焊好。 、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。 ，鋼筋籠對接在孔口進行。 。 鋼筋籠的起吊、就位和對接 ，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。 ，使鋼筋籠離開地面 2m 左右，第二吊點停吊，繼續(xù) 起吊第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆 20 孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對 接 的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。 ，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用套筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后 4 小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清 理。 ，鋼筋籠主筋布置予制滑塊。 E 樁基質(zhì)量檢測用的聲測管采用無縫鋼管，與鋼筋籠同步綁扎，接頭采用套管栓接，栓接后用電焊焊牢。 (8) 混凝土 導(dǎo)管 選用 10mm 厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑 250mm，底節(jié)尺寸定為 7m，標準長度每節(jié) ，另有 ～ 長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用8M20 螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進行氣密試驗。氣密試驗按孔底水壓的 倍進行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。 混凝土澆筑 。鉆 孔樁 混凝土初凝時間設(shè)計為 4～ 6 小時，坍落度 18～ 20cm，須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合