【文章內容簡介】 力負 連帶責任每次每單處罰 50 元，發(fā)現(xiàn) 漏登記丟單 并向上 舉報的每次每單獎勵 30 元。 1 針對頭缸單、試工藝單、回修單必須第一時間安排生產，對收單后超過三小時還未安排生產的每次每單處罰當班責任人（一般為對色主管） 50 元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 100 元，上下工序或部門發(fā)現(xiàn)并舉報的每次每單獎勵 30 元。 1 針對生控部跟單發(fā)出的貨期緊急的特急安排生產的通知，必須專人跟蹤進度，務必做到完成就立即消數(shù)，定時地交回跟單人員對數(shù)備案，對不重視跟蹤和做完消數(shù)的每次每單處罰責任人（由部門指定） 50 元 ，部門主管管理不 力負連帶責任每次每單處罰 30 元 。 1 將染料干粉拿入車間造成其他布飛料沾色被發(fā)現(xiàn)的每次每單處罰責任人（一般為值缸工 或稱料工 ） 100元，車間從班長至主管的所有管理人員管理不力負連帶責任每次每單處罰 50 元。發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報的每次每單獎勵 50元。 1 染部料房染化料未按要求擺放，標識不明，未密封保存被發(fā)現(xiàn)的每次每單處罰稱料工 50 元，車間從班長至主管的所有管理人員管理不力負連帶責任每次每單處罰 20 元，發(fā)現(xiàn) 未按要求擺放，標識不明或未密封保存 并 向舉報的每次每單獎勵 20 元。 稱錯染料或助劑（稱錯品種或多稱少稱）導 致品質異常的每次每單處罰稱料工 200 元，車間從班長至主管的所有管理人員管理不力負連帶責任每次每單處罰 30 元，染部值缸工發(fā)現(xiàn)有問題并及時提醒更正而未造成損失的每次每單獎勵 50 元。 2 染部助劑房化柔軟劑必須按《軟片開稀方法》所規(guī)定的步驟執(zhí)行，對違反規(guī)定化軟片的每次處罰稱助劑工100 元，車間從班長至主管的所有管理人員管理不力負連帶責任每次每單處罰 30 元，染部值缸工發(fā)現(xiàn)有問題并及時提醒更正而未造成損失的每次每單獎勵 50 元。 2 染部染料房化染料必須按《化料方法》所規(guī)定的溫度和時間執(zhí)行，對違反規(guī)定化染料的每次處 罰稱染料工100 元，車間從班長至主管的所有管理人員管理不力負連帶責任每次每單處罰 30 元，染部值缸工發(fā)現(xiàn)有問題并及時提醒更正而未造成損失的每次每單獎勵 50 元。 2 染部質量問題回修的總比例以 6%以下為基準（包括色差、色花、色漬、折痕或其他） ，若未能達到則需要納入考核，具體按計件質量考核所規(guī)定的獎罰標準執(zhí)行。 以上制度從 2020 年 9 月 1 日開始執(zhí)行！ 染廠 2020/09/01 開幅生產 細節(jié)管理獎罰制度 出缸布在開幅時過布頭的時候要求減壓抬起壓輪，對不減壓直接 過壓輪操作的每次每單 按疋數(shù) 處罰開幅工 5元 /疋 ，開幅班長及部門主管管理不力負連帶責任每次每單 按疋數(shù) 處罰 5 元 /疋 ，發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報的每次每單獎勵50 元。 開幅工在換缸換不同顏色時必須清洗開幅機，對不清機造成沾污回修的每次每單處罰開幅工 100 元，開幅班長及部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 30 元，發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報的每次每單獎勵 50 元。 開幅接布換車后要求務必 涂抹掉之前的舊車號并認真寫清楚車號、簽名及注明日期，車號標識不清、漏寫車號或沒有簽名及注明日期 造成損失（如因寫錯車號的布已被定型部當成另一張單的布做了下一步的加工）的每次每單處罰當班開幅工以及班長各 100 元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 50 元，下道工序發(fā)現(xiàn)車號有錯并及時提醒更正而未造成損失的每次每單獎勵 30 元。 開幅碰到未縫的布頭在開幅后必須縫好頭，若到定型機上發(fā)現(xiàn)有未縫布頭的每次按漏縫頭的疋數(shù)處罰開幅工10 元 /疋，開幅班長管理不力負連帶責任每次 按漏縫頭的疋數(shù) 處罰 5 元 /疋 ，發(fā)現(xiàn)并向上舉報的每次每單獎勵 10元。 以上制度從 2020 年 9 月 1 日開始執(zhí)行！ 染廠 2020/09/01 批色部生產 細節(jié)管理獎罰制度 顏色 缸差 存檔不規(guī)范或加料信息未真實反饋致 染部對色困難或誤導染部 配方修改不正確的 每次每單處罰 批色領班 50 元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 50 元，染 部 發(fā)現(xiàn)有 問題 并及時提醒更正而未造成損失的每次每單獎勵 50 元。 定型加 P 化料 和過定型機時操作不當或把關不嚴造成定后成品料點、左右色差、前后色差或布面色花的每次每單處罰加 P 操作工 100元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 50 元，整理部發(fā)現(xiàn)有問題并及時提醒更正而未造成 損失的每次每單獎勵 50 元。 出缸樣批色的同時要求監(jiān)控色牢度是否 OK（針對較深的顏色），對批色后在定型之前就發(fā)現(xiàn)牢度不好的每次每單處罰批色領班 50 元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 50 元。 批色 完成的《生產運轉卡》與下道工序或銜接部門交接時必須做好登記，未做登記但又丟單找不到單的每次每單處罰 當班 交單登記的責任人 100 元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 50 元，發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報的每次每單獎勵 30 元。 針對頭缸單、試工藝單、回修單必須第一時間安排生產，對 收單后 超過三小時還未安排生產的每次每 單處罰當班責任人（一般為批色領班） 50 元，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 100 元，上下工序或部門發(fā)現(xiàn)并舉報的每次每單獎勵 30 元。 針對生控部跟單發(fā)出的貨期緊急的特急 安排生產的 通知， 必須專人跟蹤進度，務必做到完成就立即消數(shù)，定時地交回跟單人員對數(shù)備案，對不重視跟蹤 和做完消數(shù) 的每次每單處罰責任人（由部門指定） 50 元 ，部門主管管理不力負連帶責任每次每單處罰 30 元 。 批色員批色要嚴格執(zhí)行色差控制標準，因為色不對退貨回修的總比例以 %以下為基準，若未能達到則需要納入考核，具體按計件質量考核所規(guī)定的 獎罰標準執(zhí)行。 以上制度從 2020 年 9 月 1 日開始執(zhí)行！ 染廠 2020/09/01 整理部生產 細節(jié)管理獎罰制度 烘干布干濕不勻 或烘后 漏縫 布頭未拉出造成 定型或抓磨毛