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正文內(nèi)容

生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰制度(編輯修改稿)

2024-10-17 08:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力負(fù) 連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元,發(fā)現(xiàn) 漏登記丟單 并向上 舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 30 元。 1 針對(duì)頭缸單、試工藝單、回修單必須第一時(shí)間安排生產(chǎn),對(duì)收單后超過(guò)三小時(shí)還未安排生產(chǎn)的每次每單處罰當(dāng)班責(zé)任人(一般為對(duì)色主管) 50 元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 100 元,上下工序或部門發(fā)現(xiàn)并舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 30 元。 1 針對(duì)生控部跟單發(fā)出的貨期緊急的特急安排生產(chǎn)的通知,必須專人跟蹤進(jìn)度,務(wù)必做到完成就立即消數(shù),定時(shí)地交回跟單人員對(duì)數(shù)備案,對(duì)不重視跟蹤和做完消數(shù)的每次每單處罰責(zé)任人(由部門指定) 50 元 ,部門主管管理不 力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 30 元 。 1 將染料干粉拿入車間造成其他布飛料沾色被發(fā)現(xiàn)的每次每單處罰責(zé)任人(一般為值缸工 或稱料工 ) 100元,車間從班長(zhǎng)至主管的所有管理人員管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元。發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50元。 1 染部料房染化料未按要求擺放,標(biāo)識(shí)不明,未密封保存被發(fā)現(xiàn)的每次每單處罰稱料工 50 元,車間從班長(zhǎng)至主管的所有管理人員管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 20 元,發(fā)現(xiàn) 未按要求擺放,標(biāo)識(shí)不明或未密封保存 并 向舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 20 元。 稱錯(cuò)染料或助劑(稱錯(cuò)品種或多稱少稱)導(dǎo) 致品質(zhì)異常的每次每單處罰稱料工 200 元,車間從班長(zhǎng)至主管的所有管理人員管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 30 元,染部值缸工發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題并及時(shí)提醒更正而未造成損失的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。 2 染部助劑房化柔軟劑必須按《軟片開(kāi)稀方法》所規(guī)定的步驟執(zhí)行,對(duì)違反規(guī)定化軟片的每次處罰稱助劑工100 元,車間從班長(zhǎng)至主管的所有管理人員管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 30 元,染部值缸工發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題并及時(shí)提醒更正而未造成損失的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。 2 染部染料房化染料必須按《化料方法》所規(guī)定的溫度和時(shí)間執(zhí)行,對(duì)違反規(guī)定化染料的每次處 罰稱染料工100 元,車間從班長(zhǎng)至主管的所有管理人員管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 30 元,染部值缸工發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題并及時(shí)提醒更正而未造成損失的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。 2 染部質(zhì)量問(wèn)題回修的總比例以 6%以下為基準(zhǔn)(包括色差、色花、色漬、折痕或其他) ,若未能達(dá)到則需要納入考核,具體按計(jì)件質(zhì)量考核所規(guī)定的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 以上制度從 2020 年 9 月 1 日開(kāi)始執(zhí)行! 染廠 2020/09/01 開(kāi)幅生產(chǎn) 細(xì)節(jié)管理獎(jiǎng)罰制度 出缸布在開(kāi)幅時(shí)過(guò)布頭的時(shí)候要求減壓抬起壓輪,對(duì)不減壓直接 過(guò)壓輪操作的每次每單 按疋數(shù) 處罰開(kāi)幅工 5元 /疋 ,開(kāi)幅班長(zhǎng)及部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單 按疋數(shù) 處罰 5 元 /疋 ,發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì)50 元。 開(kāi)幅工在換缸換不同顏色時(shí)必須清洗開(kāi)幅機(jī),對(duì)不清機(jī)造成沾污回修的每次每單處罰開(kāi)幅工 100 元,開(kāi)幅班長(zhǎng)及部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 30 元,發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。 開(kāi)幅接布換車后要求務(wù)必 涂抹掉之前的舊車號(hào)并認(rèn)真寫(xiě)清楚車號(hào)、簽名及注明日期,車號(hào)標(biāo)識(shí)不清、漏寫(xiě)車號(hào)或沒(méi)有簽名及注明日期 造成損失(如因?qū)戝e(cuò)車號(hào)的布已被定型部當(dāng)成另一張單的布做了下一步的加工)的每次每單處罰當(dāng)班開(kāi)幅工以及班長(zhǎng)各 100 元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元,下道工序發(fā)現(xiàn)車號(hào)有錯(cuò)并及時(shí)提醒更正而未造成損失的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 30 元。 開(kāi)幅碰到未縫的布頭在開(kāi)幅后必須縫好頭,若到定型機(jī)上發(fā)現(xiàn)有未縫布頭的每次按漏縫頭的疋數(shù)處罰開(kāi)幅工10 元 /疋,開(kāi)幅班長(zhǎng)管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次 按漏縫頭的疋數(shù) 處罰 5 元 /疋 ,發(fā)現(xiàn)并向上舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 10元。 以上制度從 2020 年 9 月 1 日開(kāi)始執(zhí)行! 染廠 2020/09/01 批色部生產(chǎn) 細(xì)節(jié)管理獎(jiǎng)罰制度 顏色 缸差 存檔不規(guī)范或加料信息未真實(shí)反饋致 染部對(duì)色困難或誤導(dǎo)染部 配方修改不正確的 每次每單處罰 批色領(lǐng)班 50 元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元,染 部 發(fā)現(xiàn)有 問(wèn)題 并及時(shí)提醒更正而未造成損失的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。 定型加 P 化料 和過(guò)定型機(jī)時(shí)操作不當(dāng)或把關(guān)不嚴(yán)造成定后成品料點(diǎn)、左右色差、前后色差或布面色花的每次每單處罰加 P 操作工 100元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元,整理部發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題并及時(shí)提醒更正而未造成 損失的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 50 元。 出缸樣批色的同時(shí)要求監(jiān)控色牢度是否 OK(針對(duì)較深的顏色),對(duì)批色后在定型之前就發(fā)現(xiàn)牢度不好的每次每單處罰批色領(lǐng)班 50 元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元。 批色 完成的《生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)卡》與下道工序或銜接部門交接時(shí)必須做好登記,未做登記但又丟單找不到單的每次每單處罰 當(dāng)班 交單登記的責(zé)任人 100 元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 50 元,發(fā)現(xiàn)并 向上 舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 30 元。 針對(duì)頭缸單、試工藝單、回修單必須第一時(shí)間安排生產(chǎn),對(duì) 收單后 超過(guò)三小時(shí)還未安排生產(chǎn)的每次每 單處罰當(dāng)班責(zé)任人(一般為批色領(lǐng)班) 50 元,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 100 元,上下工序或部門發(fā)現(xiàn)并舉報(bào)的每次每單獎(jiǎng)勵(lì) 30 元。 針對(duì)生控部跟單發(fā)出的貨期緊急的特急 安排生產(chǎn)的 通知, 必須專人跟蹤進(jìn)度,務(wù)必做到完成就立即消數(shù),定時(shí)地交回跟單人員對(duì)數(shù)備案,對(duì)不重視跟蹤 和做完消數(shù) 的每次每單處罰責(zé)任人(由部門指定) 50 元 ,部門主管管理不力負(fù)連帶責(zé)任每次每單處罰 30 元 。 批色員批色要嚴(yán)格執(zhí)行色差控制標(biāo)準(zhǔn),因?yàn)樯粚?duì)退貨回修的總比例以 %以下為基準(zhǔn),若未能達(dá)到則需要納入考核,具體按計(jì)件質(zhì)量考核所規(guī)定的 獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 以上制度從 2020 年 9 月 1 日開(kāi)始執(zhí)行! 染廠 2020/09/01 整理部生產(chǎn) 細(xì)節(jié)管理獎(jiǎng)罰制度 烘干布干濕不勻 或烘后 漏縫 布頭未拉出造成 定型或抓磨毛
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