【文章內容簡介】 候選人確定中標人，根據(jù)評標委員會的評標報告，應以排名第一的中標候選人為中標人。排名第一的中標候選人放棄中標或因不可抗力提出不能履行合同，或者招標文件規(guī)定應當提交履約保證金而在規(guī)定的期限內未能提交的，招標人可以確定排名第二的中標候選人為中標人。排名第二的中標候選人因前款規(guī)定的同樣原因不能簽訂合同的，招 標人可以確定排名第三的中標候選人為中標人。 13 第 3 章 招標技術要求 鍋爐技術要求 一般要求： 1）熱水鍋爐需符合當?shù)丶皣屹|量技術監(jiān)督局有關要求及規(guī)定，并需得到 有關部門的認可及批準使用。 2）承包人須負責鍋爐系統(tǒng)及其附屬設備的供應、運輸、安裝、試運及測試，并能取得當?shù)貦C關交接驗收。 3）鍋爐設備須具有同類型、同容量的設備成功運行至少十年的生產廠家生產。 4）所有的管道、設備、閥門及有關配件須符合圖紙設計及系統(tǒng)壓力的要求。 5）承包人須與 燃氣供應單位協(xié)調天然氣管道的安裝、連接壓力測試及各項功能調試。 6）承包人須與燃氣供應單位確定天然氣熱值、供氣壓力及供氣量，正確選擇鍋爐的燃氣裝置。 7）鍋爐機身應有原廠銘牌，設備的編號、型號及有關的技術數(shù)據(jù)。 8）所選用鍋爐技術參數(shù)在 XXXX 地區(qū)海拔、氣壓、空氣密度等特殊條件下，需達到設計參數(shù)要求。（ XXXXX 平均海拔約 XXXX 米） 9）提供機組的技術數(shù)據(jù)，顯示有關鍋爐的不同的供熱量時的工作情形、燃氣量、操作步驟、噪音水平、水流量、水溫和水壓等。 10）提供制造廠所 印刷的安裝、操作及維修手冊，并應指出操作程序和維修程序等，并同時提供鍋爐后備配件表，而后備配件應達到制造廠的建議和要求。 11）提供鍋爐在制造廠和現(xiàn)場的試驗報告，報告內應包括試運行的所有數(shù)據(jù)和結果。 12）提供施工圖，有關機組的安裝尺寸、固定螺絲位置，氣管接駁位，水管軟接頭、煙道安裝、排水溝布置，避震彈簧及所需的土建要求等，都應在機組的施工詳圖內顯示出來。 產品要求 概述 1）每一臺鍋爐應由同一個制造廠整體裝配生產、爐殼、爐膛、導熱管、燃變器、鼓風機、 安全閥、燃氣控制系統(tǒng)、電器及控制屏等所有提供機組正確及安全運行所必須的裝置。 2）以上所述的配件由同一廠家裝配，如管道連接、電氣配線、燃氣安裝、進行壓力測試等，在原廠以外裝配的機組將不被接納或采用。 3）鍋爐應具備設備表上規(guī)定的功能及材料，鍋爐及附屬設備的布置須符合國家有關要求及取得國家質量技術監(jiān)督局及其它部門的認可。 鍋爐本體 1）熱水鍋爐機組為臥式三回程火管熱水鍋爐，鍋爐應是 100%全浸沒式燃燒 14 室及全濕背式結構，使轉熱更集中。 2）鍋爐應配備吊掛式后門及 鉸式前門，以便接近所有燃燒側表面而不需將門板、擋板或耐火層拆下。 3）后門應有一個不少于 480 毫米開口，以便檢查后管板而不需將后門打開，所有門應氣密及加上隔熱或耐火層，后門應配置火焰觀察口。 4）熱水鍋爐應覆蓋上最少 75 毫米厚的陶瓷纖維復合隔熱保溫層，其外再加上涂以面漆的 毫米不銹鋼外殼，保溫外殼的所有開口均應配備蓋環(huán)。 5）鍋爐應配備吊眼。 6）爐膽應為波紋以抵受熱膨脹。 7）每臺鍋爐需裝主防爆門和安全閥。 8）每臺鍋爐需配上適當數(shù)量之手孔及一個人孔。 9）進水管與鍋爐連接處需有套管以防止進水與爐水溫差造成的熱力集中。 10）熱水出口、排污接口、安全閥及進水接口等需采用法蘭連接，不能采用絲扣。 11）鍋爐拔管位置應在爐前方，承包人須根據(jù)設計圖紙所示確定鍋爐安裝的適當位置，以確保充足的維修保養(yǎng)空間。 12）每臺鍋爐應有下列附件： a、安全閥兩個 b、排污閥一個 c、帶試驗表接頭的波頓式圓形壓力表一塊（以帕標定壓力單位） d、圓形溫度計一塊（以攝氏標定溫度單位） e、排煙溫度表一個 f、水取樣龍頭一個 g、配有一個低水位停爐裝置 ，于水位超越警戒線時，將關閉燃燒器的操作。 h、溫度調節(jié)控制，以控制燃燒器的操作 I、高溫調節(jié)控制，以控制燃燒器的操作 J、一個防爆孔 K、燃燒室前后耐熱觀察孔 l、穩(wěn)固的鍋爐平臺及爬梯。 燃氣系統(tǒng) 1)機組應配備有與鍋爐設計功率相匹配的比例調節(jié)式燃燒器，燃燒器應符合中國 TSG ZB0012020《燃油（氣）燃燒器安全技術規(guī)則》；按照鍋爐負荷自動比例調節(jié)運行；燃燒器的配置應包括、鼓風機、燃氣閥組、燃氣穩(wěn)壓裝置、燃氣過濾裝置、燃氣檢漏裝置、燃燒調節(jié)控制裝置等； 2）燃燒機主要安全裝 置有：火焰探測器、燃氣壓力上限、下限開關，泄露檢測器，快速切斷閥，預吹風壓力計，過載保護等，確保不發(fā)生任何安全事故。 3）燃燒系統(tǒng)必須為高質量進口設備，符合 BS 或 CE 或 UL 安全標準。 4）機組的燃氣閥組須構成合理并具有先進可靠的主燃閥門檢漏功能 5）燃氣閥組由主燃氣管路和點火燃氣管路組成，主燃氣管路主要包括 2 個電子液壓式主燃氣閥門，大氣壓力檢測和壓力檢測壓力開關各一個，低壓壓力開關，高壓壓力開關，排氣閥和燃氣截止閥等部件，點火管路含有點火電磁閥 2個，氣體壓力調整器和點火燃氣截止閥等， 這些閥門的控制執(zhí)行機構與燃燒控制柜內的燃燒過程控制器相聯(lián)以實現(xiàn)燃氣閥門的檢漏和燃燒控制。 15 6）在整個運行范圍，燃燒器應是全自動調節(jié)以達到最佳燃燒效率。 鍋爐控制設備 鍋爐控制系統(tǒng)應采用彩色觸摸式屏 +PLC 式全自動控制系統(tǒng)，操作界面簡潔、實用，各項運行參數(shù)顯示豐富； PLC控制器應采用知名品牌（如：西門子、施耐德、 ABB 等）；控制系統(tǒng)局部故障可進行在線維修；具有超出設定值報警及保護功能，故障時可發(fā)出聲、光報警并顯示中文故障原因 (非代碼 )；設備啟動時按照安全程序自動運作；控制系統(tǒng)須與消防 系統(tǒng)及氣體泄漏探測系統(tǒng)聯(lián)動，當有氣體泄漏或鍋爐房發(fā)生火警時，控制系統(tǒng)應停止機組運行；系統(tǒng)預留 RS485 遠程通訊接口，可實現(xiàn)遠程重調熱水溫度及遙控機組開機 /停機。 鍋爐電控自動控制功能（包括且不限于以下內容）： 1) 火焰檢測功能； 2）壓力檢測功能； 3）水位檢測功能； 4）爐膛吹掃程序； 5）鍋爐進水溫度檢測功能； 6）鍋爐出水溫度檢測功能； 7）開停機程序控制； 8) 燃燒器自控功能（能隨供熱負載的變化自動調節(jié)火力功能）； 9）點火順序控制功能； 10）熄火保護火焰的檢測器感 光功能（火焰檢測器）； 11）風門自控功能。 顯示功能（包括且不限于以下內容）： 1）鍋爐正常工作參數(shù)顯示； 2）故障顯示； 3）燃燒器正常工作信號顯示； 4）點火失敗報警顯示； 5）鍋爐運行狀態(tài)顯示； 6）鍋爐出 /進水溫度顯示； 7）低水位報警信號顯示； 8）燃燒器故障顯示。 安全保護及報警功能（包括且不限于以下內容）： 1）低水位自動停爐； 2）火焰故障自動報警及停爐功能； 3）燃燒器如果因各種故障不能正確點火或燃燒，則自動停爐； 4）高壓 自動停爐； 5）超溫自動停爐。 鍋爐輔助儀器（包括且不限于以下內容）： 為每臺鍋爐供應及安裝下列儀器：二氧化碳及煙氣圖表記錄器、煙氣指示器、氣流計、鍋爐指示燈、鍋爐水位顯示器。 16 圖表記錄器的記錄范圍應為 020%二氧化碳及 0500℃。 煙氣指示器應為 125 毫米方形微電流計式，具有 0100%觀察刻度，警報燈及停止警報開關。 氣流計應為垂直式，每個應具有吹出排煙用旋塞， 配電盤（箱） 每臺機組的隨機控制系統(tǒng)都由生產工廠安裝及 敷線?？刂葡到y(tǒng)應包括配電盤（箱）及其它所需控制板。配電盤（箱）的結構需符合低壓配電屏的技術規(guī)范要求。 煙囪 1）煙囪由承包人負責按圖紙所示供應安裝及調試 2）煙囪涂刷耐火漆兩道，并根據(jù)圖紙要求刷色。 3）承包人應供應、安裝足夠的托架，滑動管架。 4）煙囪頂部內圍設防雨水圍圈承接雨水，圍圈連接排水管至屋面排水口。 5）煙囪為全天候及設有防雷裝置。 6) 須提供適當?shù)臒煔馄胶忾y以防止煙氣倒流。 7）每臺鍋爐的煙道口應裝煙氣溫度器連接于鍋爐房 的中央控制板。 8)每臺鍋爐的煙囪溫度計均應有獨立顯示及有連續(xù)不斷的標志。 9）每臺鍋爐的煙囪均應有壓力表及應于鍋爐房的中央控制板有獨立顯示。 10）煙囪應安裝足夠的膨脹接合器。膨脹接合器應為法蘭接合軸向型，其適應溫度應達 500℃，同時煙囪受熱而膨脹時，膨脹能力可以承受任何溫度變化達500℃ .其循環(huán)次數(shù)不低于 1000 次。 工具集隨機備件 隨機提供完整的工具箱，工具箱內容包括但不限于： 含拆、裝機組水盤，清理煙道等維修保養(yǎng)工具，及取樣器等調試工具 。 含出廠合格證、供貨清單、機組及電氣成型表、用戶手冊及各輔機、輔件的技術文件。 減音裝置 機組須裝有適當?shù)臏p音裝置，如鼓風機消音器，以達到最低的噪音水平及符合技術規(guī)范的噪音要求。 軟水器 1）軟水器應是全自動鈉離子軟水器或相當?shù)男问剑? 2）軟化水處理量 10t/h,軟水殘硬度 ≤ ； 3）殼體應有低碳鋼板制造； 4）安裝、固定和附件 軟水器應有下列件組成：徑流入口分配系統(tǒng)、無阻塞的塑料過濾器、支撐腳、帶有取樣旋塞的壓力 計、入孔、排水管塞子、電動機轉盤、多孔閥、電報警型流量計、樹脂和鹽水排除器、二次熱浸鍍鋅的軟水箱體和玻璃纖維鹽水箱。 初次再生應有帶報警記錄器的流量計顯示，軟化系統(tǒng)應包括所有必需的控制盒設備。 17 軟水箱最小應有 75%的自由板表面暴露在正常的離子交換介質中。 鹽水系統(tǒng)應是平臺鹽水型，鹽水箱采用玻璃纖維結構，鹽水收集系統(tǒng)應包括導管和過濾器，浮物操作的回水閥、溢流和鹽水吸入聯(lián)接部件。 為使軟水器能完整的安裝和運行，應提供和安裝全部必需的管道隔離和調節(jié)閥。 軟水器出水質量須達到國家低壓 鍋爐給水標準 需附帶化學測試一切所需要的裝備和滿足兩年使用的藥物。 需附帶一個手提式的 TDS 表及爐水測試設備。 補水定壓 鍋爐房循環(huán)水系統(tǒng)采用膨脹水箱定壓，設置于鍋爐房屋頂；膨脹水箱采用不銹鋼材質，設計有效容積 3m179。 換熱設備 本項目采用兩臺板式換熱器，提供采暖所需的 60/50℃ 熱水 ， 每臺 熱負荷為5600KW， 熱回收率≥ 90%。 1）采用壓型波紋板片， 換熱器的板片結構形式為 可拆卸組裝結構型式 。 2） 要求密封可靠、長時間運行無泄漏；在預緊狀態(tài)下 ，壓力為 ，介質溫度為 130℃熱水條件下，泄露率為 0。所有熱交換器為全量通過型，管路為同側逆流型。 3） 換熱器的板片材質為 AISI316L 不銹鋼，連續(xù)使用壽命≥ 20 年，框架的材質為涂環(huán)氧漆的碳鋼。 4） 所有熱交換器板片使用免膠的嵌入式墊片，材質為 EPDM（三元乙丙橡膠） ,墊片材料滿足耐熱、耐腐蝕的要求。 5） 所有熱交換器在不改變框架尺寸的條件下，應具備可減少 35%、擴展增加 25％板片的能力。 6) 在加工處理過程中，不允許含有銅、青銅、鋁、黃銅的各種成份，或是在密封中采用的含有硅硐成分的材料 。 7）換熱器執(zhí)行標準： GB/T16490《板式換熱器》。 管道及連接 1）管材：熱力管道采用焊接鋼管（ GB3092）或無縫鋼管；給水管、軟化水管采用熱鍍鋅管或鋁塑管。 2）管道連接：小于 DN50 的鋼管采用螺紋連接，大于或等于 DN50 的鋼管采用焊接。熱鍍鋅管采用螺紋連接。 除銹與防腐 1）管道安裝前表面應除銹。 2）明裝管道及設備必須刷一道防銹漆、兩道調和漆；保溫的管道和設備及暗裝管道刷兩道防銹漆。 保溫及涂色 1）采暖供回水管、鍋爐給水管 、排污管、閥門、除污器等均按國標 圖集進行保溫；定期排污管及安全閥排空管，在易燙傷人處局部保溫。 18 2）保護殼外刷調和漆并著色，不保溫的設備及管道，先刷防銹漆，待干燥后再刷調和漆并著色。 3） 風道除銹后刷一道防銹漆，再刷兩遍調和漆；煙道外壁除銹后，刷一道鐵紅醇酸底漆，再刷一道耐熱漆。 4） 管道涂色要求詳見設計圖。 給水系統(tǒng)變頻供水機組技術要求 基本要求 水泵的原產地為供應商品牌總部在中國境內獨資或合資廠組裝生產，提供水泵檢測報告，合格證書 等文件，不接受該品牌貼牌產品，水泵設備和所用材料必須是全新的和未曾使用過的； 水泵的制造商需具備水泵性能測試的技術裝備 ,該測試設備或裝置必須是經過國內或國際相關權威機構核準的，所出廠的設備必須按國內或國際通用標準測試合格