【文章內(nèi)容簡介】 采用 60 40 方鋼管 @300，加固采用Ф 48 鋼管和Ф 16 螺栓通過 3 型扣件進行連接，水平豎向間距為 600㎜，斜支撐采用Ф 48 鋼管和可調(diào)底托進行調(diào)節(jié)。 35060060035060040 60方 形鋼管@30 02 Φ 48鋼 管@ 600Φ 16螺 栓水平方向@30 0竹模板大模板安裝剖面圖注：模板支撐采用 Φ 48鋼 管 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 19 竹模板 4060方 鋼管大模板設(shè)計注：其它尺寸模板制作均參照此圖 ： 12mm厚 竹 膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。 、采用鋼管支模時，梁截面在 300～ 500x800～ 1000 縱向間距為 600mm，梁高 800mm 以下梁底鋼管縱向間距為 800mm,梁間鋼管橫向間距在梁之間小于 1000mm均勻設(shè)置。 90x90 木方，間距小于 200mm 布置，板底木方采用60x90木方，間距小于 300mm布置。 及 700mm 以上梁加固采用木方、步步緊、Ф 14 螺栓，步步緊、Ф 14 螺栓沿梁方向， 橫縱向 間距 1000mm設(shè)置。 鋼管支模如下圖： 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 20 先定出上、下休息平臺梁標高，并支出休息平臺梁，根據(jù)休息平臺梁拉斜線，確定樓梯踏步的斜度。 ，架桿要連接可靠并支設(shè)加固。 考慮到剪力墻支設(shè)方便，整體性好，故樓梯支設(shè)與剪力墻支設(shè)分兩步行，先支設(shè)剪力墻，并預(yù)留休息平臺和樓梯梁預(yù)留鋼筋。 鋪好樓梯斜板鋪平、鋪穩(wěn)后將提前制作好的樓梯斜檔板吊來支設(shè)，必要時可將踏面平板與踢面踏板連結(jié)封閉以保證樓梯面整體效果及外觀質(zhì)量。 梁下縱排 鋼管800梁下兩側(cè) 鋼管@800木方@300木方@200鋼筋120 120 12 鋼板木方@600螺栓木方@300木方@600木方@800鋼管@1500頂托底托梁板鋼管支模圖 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 21 拉板木楔90 90 木方鋼模板50 60 固定夾板90 90 楞木＠50 0δ =4 mm 厚板邊板11 鋼模板底模δ =4 mm 厚踢腳板90 90 木楞90 90 木方支撐拉板支撐樓梯模板支模示意圖 柱的模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 方可拆除。拆模時間 根據(jù)現(xiàn)場的實際溫度確定， 大約在 1６～ 24 小時左右。 拆除時注意先松螺桿、支撐 、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。 梁板模 板須 在 砼達到設(shè)計強度的８ 0%以上方可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)必須待砼達到設(shè)計強度的 100%后方可拆模，（參考同部位同養(yǎng)護條件砼試塊抗壓強度）。 ．模板配制的質(zhì)量，按照清水混凝土的要求配制，其允許偏差應(yīng)符合下表： 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 22 模板尺寸偏差： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 5 尺量檢查 2 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、板 +4， 5 4 層高垂 直 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞檢查 ，若需固定在模板上時，必須牢固、位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 4 預(yù)埋 螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 本工程主要采 用商品混凝土，只有部分混凝土構(gòu)件需要現(xiàn)場攪拌砼。 地下室底板、剪力墻側(cè)壁、頂板及主體十層以下 梁板混凝土的澆筑采用布料機進行施工， 十層以上采用地泵進行施工， 框架柱采用吊車進行澆筑。 商品混凝土要提前預(yù)定好廠家，試驗室配合比設(shè)計的報告單從商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程師或監(jiān)理工程師審驗后方能施工。 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 23 ．對模板及支撐 必須進行檢查，作出記錄。符合設(shè)計要求后方可進行澆筑砼。 ．在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴，對局部木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 ．采用振搗棒振搗砼時，每一個振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈浮漿和不再沉落。振搗棒插入下層砼內(nèi)深度應(yīng)不小于 50mm。 、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ．澆筑混凝土應(yīng)連 續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。 ．砼澆筑完畢，常溫時應(yīng)在 12 小時以內(nèi)指定專人負責澆水、養(yǎng)護和覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水）。 ．已澆筑完畢后的砼必須待砼強度達到 以后，準許在其上來往人員和安裝 模板及支架。 。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 24 ．每拌制 100盤且不超過 100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 ． 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣不得少于一次。 ．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 ． 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 . 抗?jié)B混凝土在 500 立方米以下時，留置兩組抗?jié)B 試件，每增加 250500 立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組，留置的兩組試件，其中一組在標養(yǎng)室中養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 ，操作人員不能踩到上排鋼筋。操作人員要站在腳手架板上操作。分班日不間斷作業(yè)，不能任意留施工縫。每個工作段最好一次連續(xù)澆筑完成。 . 各分項工程澆筑方案 本工程地下室混凝土設(shè)計強度等級 C35P6，水泥用量較大。因此在 施工過程中考慮混凝土 水化熱引的不良影響是一個不容忽視的重要問題。在澆灌混凝土?xí)r應(yīng)按圖紙設(shè)計和大體積混凝土施工規(guī)程精心組織施工。 筏板混凝土澆灌采用斜面分層布料法澆灌混凝土，以便散發(fā)混凝土中熱量，混凝土振搗分下、上兩層，在混凝土入模時從上 向下振搗，混 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 25 凝土堆高后再移位到坡角和接槎處，保證下部和接槎處的密實度。在大面積振搗時，振搗器應(yīng)快插慢撥，梅花狀插入，不得漏振和越位振搗，確保整個斷面內(nèi)混凝土密實。 先將管內(nèi)打出的水和砂漿打到平板上，不得向柱內(nèi)和剪力墻內(nèi)澆灑，防止砂漿打入過多而影響柱、 剪力墻強度。 向剪力墻內(nèi)灑少量的水濕潤或砂漿向墻內(nèi)注入，保證模板潤滑，而不至于出現(xiàn)砼分離。 ，輸送管的 3m 軟管伸入剪力墻內(nèi) 1m 以上，澆筑獨立剪力墻時分成兩班，一班振搗、另一班輸送。 砼振搗采用直振搗，操作時做到“快插、慢拔”以使上下振搗均勻。 剪力墻分層澆筑振搗時，每層砼澆筑振搗時，每層澆筑厚度不超過棒長的 （即 500mm）在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接槎，振搗上層砼時，要在 下層砼初凝之前進行。 振動棒插點均勻排列，采用并列式的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成砼漏振。砼振搗一般 20 秒振搗半徑為 40— 50cm，另要使砼表面出現(xiàn)浮漿不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。 ，要嚴格按鋼筋上的 50線控制上平，以免砼上平較高，而無法支設(shè)梁底板，上平要求平順，不得高底不平。 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 26 剪力墻砼澆筑要求連續(xù)澆筑，應(yīng)安排兩班人由一邊向兩邊澆筑后進行會合，會合時要保證在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎和接通。 砼澆筑過 程中要隨時指派專人檢查 模板 、鋼筋，檢查是否有位移和跑模等現(xiàn)象，若有及時發(fā)現(xiàn)并進行調(diào)整，砼澆筑完及時檢驗鋼筋是否移位，若移位及時校正。 . 框架柱砼澆筑： ．混凝土澆筑前在底面上澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿現(xiàn)場攪拌，用鐵鏟入模（接槎）。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ．混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度在 500mm左右，澆筑混凝土?xí)r特別要控制厚度，防止超厚、振搗不實，出現(xiàn)蜂窩、麻面。 ．混凝土施工前在模板或鋼 筋上標明混凝土澆筑面積標高的位置，防止超高。 ，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 . 梁、板混凝土的澆筑 ．板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振動器來回振實，不斷用移動標志控制混凝土厚度，振搗完用木 抹子 抹平表面。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板面混凝土壓光最少 23次。 ．原則上不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫，施工縫再次澆筑時，表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，先刷一層水泥素漿，并用與混凝土成份相同的水泥砂漿接槎，然 后再澆筑混凝土（比原標號 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 27 高一個強度等級）。 ．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r，宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ．板面混凝土抗壓強度達到 時，約 12 小時才能允許在上面推放材料。若急需施工時，可鋪木板在其上活動。 . 樓梯混凝土的澆筑 ．樓梯段自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置與踏步一起澆筑，連續(xù)向上推進且隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 ．樓梯混凝土 應(yīng) 連續(xù)澆筑完成。 ． 如留施工縫， 施工縫位置留設(shè)于樓梯平臺板跨中或梯段1/3 范圍內(nèi)，禁止留設(shè)在樓梯梁上。 ： 底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為3mm厚止水鋼板，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為 360 寬 3厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待混凝土澆筑 28d 后進行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。 外墻及有防水要求的剪力墻 ，水平施工縫留置在反梁頂標高向上300mm 處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為 360寬 3 厚），板中為 150mm 標高。 吉林市星光江城 A 區(qū)一標段施工組織設(shè)計 28 地下室底板后澆帶鋼板止水帶 地下室外墻鋼板止水帶做法 . 混凝土澆筑 前的施工準備與注意事項 . 施工準備