【文章內(nèi)容簡介】 流帶、焊帶、助焊劑 ? 3輔助材料： ? 無水乙醇 ? 4設(shè)備： ? 裁剪臺 裁剪工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套 。 ? 2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進(jìn)行確認(rèn)。 ? ，保持原材料清潔。裁剪的 TPT、EVA、 3M背板尺寸誤差在 177。 2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在 177。 1mm。 ? ，根據(jù)要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。 (一般泡制的時間 1520分鐘） ? 5裁剪完畢后及時做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。 裁剪工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 ? 2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 ? 3各種記錄要完備。 ? 注意事項： ? 1裁剪 EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會造成原材料不能用或浪費原材料，增加生產(chǎn)成本。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。 電池片初選工藝文件 ? 工藝描述 ? 通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運行。 ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具：美工刀、 ? 2主材料：電池片 ? 3輔助材料：透明膠帶 ? 4設(shè)備：分選臺 電池片初選工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 工作準(zhǔn)備： ? 開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品 .戴好手套。 ? 工步： ? 開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領(lǐng)料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。 電池片初選工藝文件 ? 開包挑選時應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。對于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。 ? 選電池片時，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進(jìn)行檢驗。選片時手中只能有一張電池片。 ? 取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。 電池片初選工藝文件 ? 挑選電池片時應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過 36片。 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。 ? 做好該崗位的相關(guān)記錄 , 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計人員提供正確的有關(guān)電池片實際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。 ? 整理并標(biāo)識好當(dāng)日剩余的各類電池片 ,配合統(tǒng)計人員做好余料 .退庫做到每個合同作完剩余電池片及時退庫。 電池片初選工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。 ? 不合格電池是否分類正確 ? 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 ? 注意事項 ? 忽視對合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解 ,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低 .最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個組件的 降級甚至返修 . ? 忽視對操作要求的理解 ,不能按要求操作 ,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂 .嚴(yán)禁電池片的相互摩擦 ,以免造成減反射膜的損壞 . 電池片測試分選 ? 工藝描述 ? 正確熟練操作測試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實現(xiàn)。 ? 操作工步及要求 ? 檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。 ? 明確分選儀的操作步驟 : ? a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。 ? b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。 ? c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān) ,使測試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。 ? d) 打開計算機(jī)，并運行模擬測試程序。 電池片測試分選 ? 調(diào)整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致 . ? 讓測試儀的氙燈空閃 510次 . ? 使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測試儀 .然后對電池片進(jìn)行測試分選 . ? 測試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測試臺。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜 ,并以 . ? 測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進(jìn)行測試分選 ,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。 電池片測試分選 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量 . ? 2 檢查分選儀是否校準(zhǔn) . ? 3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離 . ? 4 檢查測試平臺的清潔性。 電池片測試分選 ? 注意事項 ? 1 若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊 ,可能導(dǎo)致所測試的電池片的功率與實際不符 ,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片 . ? 2 忽視對氙燈空閃的要求 ,可能造成所測電池片的功率與實際不符 . ? 3 忽視對所對應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn) ,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異 ,會造成所測電池片的功率與實際不符 . ? 4 若將不同功率擋位的電池片混淆 ,就會產(chǎn)生木桶效應(yīng) ,使組件功率下降 ,甚至導(dǎo)致組件的報廢 . 單片焊接工藝 ? 工藝描述 ? 本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上 ,將電池片的負(fù)極引出 .焊帶為涂錫的銅帶 . ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （ 220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 ? 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 ? 2主材料：電池片、焊帶、 ? 3輔助材料：焊錫絲、無水乙醇 單片焊接工藝 ? 操作工步及要求 ? 焊前準(zhǔn)備及要求 : ? 檢查所需的工具是否齊全 . ? 檢查所配備的工具是否能用 .例如 。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物 ,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整 ,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 單片焊接工藝 ? .清潔工作區(qū)域 ? 領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致 .檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質(zhì)量問題 .檢查泡過的焊帶是否晾干 .在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。 ? 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度 .以后每四個小時檢查一次。 要求 。 操作過程中必須帶手套或指套 ,盡量減少手與電池片的摩擦。 單片焊接工藝 ? 工步： ? 取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺