【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向，不會(huì)影響其它方向。 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求： a)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻； b)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管20 道應(yīng)置于上部； c)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d)安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。 D、 墊片 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片 的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限； 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 E、 管架安裝 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安 裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo) 電接觸面須除銹并連接可靠。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)21 行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。 、管道壓力試驗(yàn) A、 管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 B、 .壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 ～ 2 倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 把待 試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。 必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定。 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 C、 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于 的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管 道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25PPm。 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于 ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)溫度高于 200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于 350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。 夾套管主管，應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為 。 22 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣 壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 D、 液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 E、 氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn) 壓力宜為 。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中控制卸壓速度，應(yīng)低于 。 F、 泄漏性試驗(yàn) 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。 、管道吹掃 A、 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 23 B、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 C、 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。 D、 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 E、 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。 F、 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以 加固。 G、 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 H、 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 I、 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 J、 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 、施工安全措施 A、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 B、 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面 2 米以上 (含 2 米 )的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 C、 使用切割機(jī) 和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。 D、 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈。 E、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 F、 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 G、 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問(wèn)題。 H、 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 24 熱鍍鋅鋼管施工方案 施工流程 管道連接方式 A、 熱鍍鋅鋼管的連接： 當(dāng)管道的公稱直徑 ≤40mm 時(shí)采用絲扣連接，當(dāng)管道的公稱直徑 ≥50mm時(shí)采用溝槽式機(jī)械連接或法蘭連接。 絲扣連接時(shí)，使用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道的絲扣加工。套絲過(guò)程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。管道利用割管器進(jìn)行管道的切割，施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安 裝 設(shè)備配管 管道 安裝 管道標(biāo)識(shí) 設(shè)備安裝 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道保溫 系統(tǒng)調(diào)試 25 確保管道切口整齊、無(wú)毛刺。 絲扣連接時(shí)，連接深度應(yīng)符合要求，不得過(guò)短。絲扣連接完成后，及時(shí)清理絲扣間的多余填料。 B、 溝槽式機(jī)械連接應(yīng)遵守 如下規(guī)則： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體性能。 準(zhǔn)備好管道 ： 要求垂直切割管道，清潔和加工管道凹槽，加工時(shí)要小心管道爆裂，防止出現(xiàn)鋒利邊沿（可能會(huì)損壞密封圈）。凹槽深度應(yīng)符合 要求 。 檢查和潤(rùn)滑密封圈 ： 詳細(xì)檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈內(nèi)外壁均涂上一層中型潤(rùn)滑劑（比如中型洗潔劑），小心防止小顆類附著在密封圈表面。這樣就能克服橡膠圈較大的摩擦力而使安裝更加容易。 密封圈定位 ： 將密封圈在靠 攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置（密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽）。 安裝接頭外殼 ： 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，擰上螺母。最后用扳手交替、均勻的擰緊兩側(cè)螺母，直到與螺栓底座與殼體金屬面接觸，螺栓收緊。 安裝圖解 準(zhǔn)備好管道 檢查和潤(rùn)滑密封 密封圈定位 安裝接頭外殼 26 安裝密封圈 : 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管道口密封面處 ，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。 安裝接頭： 先把接頭兩處螺絲松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。 機(jī)械三通或四通安裝應(yīng) 先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90 度，將機(jī)械三通的定向器插入開(kāi)口處對(duì)中（注意機(jī)械三通的定向器、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻）再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏，輪流上緊螺帽。 機(jī)械三通或四通開(kāi)口的尺寸配合參考下表 機(jī)械三通開(kāi)孔鉆頭尺寸配合表 規(guī) 格 鉆 頭 60 33 φ 50 7 8933 φ 50 10 11433 φ 60 13 1 15 16 16 21933 φ 60 6042 φ 40 7 8942 φ 50 10 11442 φ 60 13 1 15 16 16 21942 φ 60 7648 φ 50 8 10 11448 φ 60 13 1 15 16 16 21948 φ 60 8 10 11 13 1 15 16 1621960 φ 60 27 10 11 13 1 15 16 16 21976 φ 60 11 13 1 15 16 16 21989 φ 90 15 16 16 219108 （ 114） φ 114 當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，管道與法蘭采用焊接的方式進(jìn)行連接。焊接前應(yīng)對(duì)管道的焊口處進(jìn)行處理，去除局部鋅層，然后進(jìn)行焊接。焊接完成后對(duì)焊口進(jìn)行處理，涂紅丹防銹漆 1 度，涂醇酸銀粉漆 2 度。 管道壓力試驗(yàn)和沖洗 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到 位。 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行。 管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等部件。 管道 水壓試驗(yàn) 試 分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。升壓要求分階段逐步升壓，每個(gè)階段停 壓 5~10分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常時(shí)，再度升壓。當(dāng)壓力升值試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為 10 分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常即可結(jié)束強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程。 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 小時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常為合格。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后即可進(jìn)行 系統(tǒng)沖洗。沖洗使用潔凈的水進(jìn)行，沖洗水的流速不得小于 ，直至出口清洗水的濁度、色度與進(jìn)水口的濁度、色度相同為止。 管道保溫、伴熱和標(biāo)識(shí) 在吊頂內(nèi)的給水管道需進(jìn)行防結(jié)露保溫，保溫材料為閉孔橡塑海綿管殼（板）。 管道試壓、沖洗及保溫結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的形式、樣式進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)。 碳鋼管道的施工方案 適用冷凍、冷卻水、熱水等系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等 28 施工流程 管道除銹、刷漆 根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對(duì)管道材料進(jìn)行除銹處理。 輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見(jiàn)金屬色為止。 重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。 對(duì)于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進(jìn)行除銹處理。 除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一度防銹漆工序。 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。 打開(kāi)油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安 裝 設(shè)備配管 管道安裝 管道保溫 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道標(biāo)識(shí) 29 據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆 過(guò)稀或過(guò)抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。 管道兩端均留出 50~60mm 長(zhǎng)不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。