服裝生產(chǎn)管理大作業(yè)(終稿(編輯修改稿)
2024-10-16 08:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小時(shí) 8元／時(shí) 240 400 8元／件 3200 400 1元／件 400 合計(jì)： 4272 元 ② 間接勞務(wù)費(fèi)：包括搬運(yùn)工、織補(bǔ)工、保全工、副工等間接工作人員的工資費(fèi)用及企業(yè)干部、辦事人員、管理人員的工資費(fèi)用，根據(jù)工人數(shù)及生產(chǎn)男西服的數(shù)量，初步估計(jì)估計(jì)完成成品作業(yè)用時(shí)半天。因此間接勞務(wù)費(fèi)分配 1000 元，后整理車間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝、吊牌、折疊預(yù)支 1000 元，后勤預(yù)支 1000 元，間接勞務(wù) 費(fèi)預(yù)支 3000元。 制造經(jīng)費(fèi) ① 直接制造經(jīng)費(fèi)：樣品試衣、設(shè)備租賃、專利費(fèi)共 3000 元。 ② 間接經(jīng)費(fèi)：福利衛(wèi)生費(fèi)、租金、煤氣費(fèi)、電費(fèi)等總預(yù)支 5000 元。 400件男西服生產(chǎn)總成本 =14873+4272+3000+3000+5000=30145 元 四、 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間工作 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間 12人，裁剪車間 10 人，縫紉車間 90人，后整理車間 50 人，后勤（包括設(shè)計(jì)、營銷、辦公室等）人員 60人。 主要檢驗(yàn)：按訂購單來復(fù)查是否規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量，因?yàn)榕枯^小，又是純棉面料，所以采用全部檢 驗(yàn)。 ①．匹長檢驗(yàn)： （ 1）將面料放在溫度為（ 20177。 2）℃，相對(duì)濕度（ 65177。 2） %的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中 2h，使織物處于松弛狀態(tài)。 （ 2）對(duì)于圓筒卷料的原件，放在量布機(jī)上復(fù)核，記錄數(shù)據(jù)，精確到毫米。 ②．幅寬檢驗(yàn)： （ 1）將面料處于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ 20177。 2）℃，相對(duì)濕度（ 65177。 2） %的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中至少 24 h，然后以相等的間隔測(cè)量織物的幅寬至少 5次，所求平均值即為織物的幅寬。 （ 2）門幅寬度差距在 以上者應(yīng)分檔堆放，在 1cm 以上者可將匹料分開檔堆放，若誤差過大，可將數(shù)據(jù)反映給采購部門和技術(shù)處理或要求廠家索賠。 ③． 緯斜檢驗(yàn)： （ 1）測(cè)出面料的最大斜度 （ 2）計(jì)算緯斜：緯斜 =（斜度 /門幅）╳％ （ 3）若緯斜過大，可通過人工和機(jī)器矯正，也可要求退貨或索賠。 ④ .色差檢驗(yàn)：（ 1）可采用日光燈或鎢絲燈，照度不小于 540LX。（ 2）根據(jù)色差卡，每 10cm 觀察比較 1 次，對(duì)門幅中間和兩邊布邊的顏色進(jìn)行比較評(píng)定，記錄色差級(jí)別。 ⑤．疵點(diǎn)檢驗(yàn)： （ 1）疵點(diǎn)檢驗(yàn)是要求在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，檢驗(yàn)時(shí)光源和視覺的位置同色差檢驗(yàn)。（ 2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記，以便在排料時(shí)避開疵點(diǎn)，若疵點(diǎn)嚴(yán)重要及時(shí)上報(bào)采購和技術(shù)部門經(jīng)理或向生產(chǎn)廠家退貨或索賠要求。 ⑥ .縮水率測(cè)驗(yàn)： （ 1）將所學(xué)的工具和儀器準(zhǔn)備好。 （ 2）取三塊徑向 50cm，緯向全幅的試樣，將試樣平坦地置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中 4 h 以上，用箭頭標(biāo)出經(jīng)紗方向，將鋼尺平放在上面，用防水筆平行經(jīng)緯紗方向畫出一對(duì)不小于 35cm 的符號(hào)，量出符號(hào)之間的距離。 （ 3）將布樣置于水箱中，加蓋封閉，使攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng) 5min 后取出烘干，冷凍 30min測(cè)量經(jīng)緯向符號(hào)間距。 （ 4）計(jì)算縮水率：濕態(tài)縮水率 ={（洗后長度 — 洗前 長度） /洗前長度 }╳％ （ 5）按上述過程對(duì)面料進(jìn)行縮水，并測(cè)出濕態(tài)縮水率與布樣進(jìn)行比較。 ⑦．輔料檢驗(yàn)： （ 1）縫線類材料檢驗(yàn)：借點(diǎn)光滑、無疵點(diǎn)；表面整理要均勻，團(tuán)線內(nèi)外，團(tuán)線之間，風(fēng)險(xiǎn)密度捻度要一致，顏色與面料一致或相配。 （ 2）紐扣類材料的檢驗(yàn)：紐孔大小，一致且光滑；同一紐扣厚度一致；顏色與面料一致或相配，耐洗滌、干洗、熨燙不會(huì)裂開、熔化，變色或移色 （ 3）粘合襯檢驗(yàn)：除了核對(duì)數(shù)量外，還要進(jìn)行剝離強(qiáng)度、縮水率、熱收縮、耐干、水洗性能、滲膠性能等測(cè)試。 五、 裁剪車間工作 裁剪工 10人，縫紉工 90人，整燙工 50 人 ①．樣板復(fù)核內(nèi)容 服裝樣板是工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它決定裁片的質(zhì)量和加工質(zhì)量。樣板在制作好以后要進(jìn)行檢驗(yàn)，樣板復(fù)核內(nèi)容有： （ 1）款式結(jié)構(gòu)是否符合要求，樣板是否有遺漏。 （ 2）根據(jù)工藝單，復(fù)核各部位的尺寸規(guī)格。 （ 3）各樣板間的配置是否正確，歸拔是否恰當(dāng)，形狀是否吻合，特別是領(lǐng)口與領(lǐng)頭、袖窿與袖山、側(cè)縫等。 （ 4）刀口是否光順、圓滑。 （ 5）定位標(biāo)記（刀眼、錐孔）是否遺漏。 （ 6）省位或褶裥是否遺漏，大小位置是否正確。 （ 7）按大小規(guī)格將樣板理齊，觀 察樣板跳檔是否正確。 （ 8）書寫標(biāo)記（款號(hào)、規(guī)格碼等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏。 （ 9）絲綹標(biāo)記是否正確，有無遺漏。 ② .樣板檢驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1） 前后衣片及各零件的絲綹或擺放不允許出現(xiàn) 偏斜。 （ 2）檢查前后領(lǐng)弧的圓順狀態(tài)及重合狀況。 （ 3）檢查領(lǐng)口與底領(lǐng)、底領(lǐng)與領(lǐng)子長度是否重合一致。 （ 4）肩部的歸攏量為 ，檢查過肩量的大小及前后衣片的重合情況。 （ 5）肩部與袖窿的重合狀態(tài)，后片與側(cè)片是否對(duì)齊，側(cè)片與前片是否對(duì)齊。 （ 6）檢查兩邊的
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