模塊二項目10數(shù)控車床切槽鉆孔循環(huán)指令編程及工件切斷編程(編輯修改稿)
2025-06-19 23:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具每次移動距離 n和 Δ 可以采用試湊法確定。 3．指令應用相關工藝問題說明（ 10） ? ? ????? 1naL3．指令應用相關工藝問題說明（ 11） （ 3）關于退刀路線 切槽刀或切斷刀退刀時要注意合理安排退刀的路線：一般應先退 X方向，再退 Z方向，應避免與工件外階臺發(fā)生碰撞，造成車刀甚至是機床損壞。 （ 4）關于刀位點確定 切槽刀和切斷刀都有左右兩個刀尖 ，兩個刀尖及切削刃中心都可以成為刀位點，編程時應該根據(jù)圖紙尺寸標注以及對刀的難易程度確定具體的刀位點。一定要避免編程和實際對刀選用的刀位點不一致。 3．指令應用相關工藝問題說明（ 12） 切槽（切斷）加工條件 進給量 f（㎜ /r） 用高速鋼切刀車鋼料 用高速鋼車鑄鐵 用硬質(zhì)合金刀加工鋼料 用硬質(zhì)合金刀車鑄鐵 3．指令應用相關工藝問題說明（ 13） 切槽（切斷）加工條件 切削速度 υ（ m/min） 用高速鋼切刀車鋼料 3040 用高速鋼車鑄鐵 1525 用硬質(zhì)合金刀加工鋼料 80120 用硬質(zhì)合金刀車鑄鐵 60100 4．編程舉例（ 1） 【 示例 226】 加工如圖所示工件，編寫加工程序。 4．編程舉例（ 2） 零件加工時選擇三把刀具： ● T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角 55176。 ； ● T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角 35176。 ，刀尖半徑 ； ● T0303:切槽刀，刀寬 4㎜ 。 4．編程舉例（ 3） O2025（已調(diào)試） T0101。（外圓表面粗加工） G99 M03 S300。 G00 。 G71 。 G71 P10 Q20 。 N10 G00 G42 。 G01 。 。 N20 。 G00 。 T0202 S500。（外圓表面精加工） G70 P10 Q20。 G40 G00 。 M05。 T0303。 （ 4㎜ 寬切槽刀溝槽加工） G99 M03 S1000 G00 。 G75 。 G75 P1000 。 G00 。 M05。 M30。 4．編程舉例（ 4） 刀具選擇畫面 4．編程舉例（ 5） 刀具參數(shù)設置畫面 4．編程舉例（ 6） 零件完工及程
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