【文章內(nèi)容簡介】 在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)， HPB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25 ㎜；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ L 為搭接長度），反搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段 長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對(duì)于柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。當(dāng)工程中有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁構(gòu)件不應(yīng)大于 50%；其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬。 （ 5） 鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)按下列規(guī)定確定： 1） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表 規(guī)定 。 表 鋼筋搭接長度 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C15 C20～ C25 C30～ C35 ≥ C40 光圓鋼筋 HPB235 級(jí) 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 級(jí) 55d 45d 35d 30d HRB400 級(jí)、RRB400 級(jí) _ 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算 2) 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) ；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時(shí)，應(yīng)乘以系數(shù) 3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據(jù)前述①、②條確定后，在下列情況下還應(yīng)進(jìn)行修改：帶肋鋼筋的直徑大于 25 ㎜時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用；對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) ；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 大于搭接鋼筋直 15 徑的 3 倍且有箍筋時(shí)，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) ；對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，求受力鋼筋的最小搭接長度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) ；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相 應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 。 4) 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)①～③條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù) 。 5) 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300 ㎜，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200 ㎜。 鋼 筋 檢 查 驗(yàn) 收 (1) 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書，且必須按規(guī)格、爐號(hào)、批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，鋼筋的焊接及機(jī)械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。 (2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值因具有不小于 95%的保證率；鋼筋的抗拉 強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 . (3) 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)人員驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。 (4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表 ，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在 90％以上。 表 鋼筋綁扎允許偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差值 (mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 16 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 3， 0 鋼尺和塞尺檢查 1） 本工程地下室鋼筋直徑大于 20mm 的連接均采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)（直螺紋連接 ） ，小于 20mm 鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用 。 2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且宜錯(cuò)開。外墻板水平筋內(nèi)層在梁、板處接頭，外側(cè)在中間接頭，且宜錯(cuò)開。 3) 基礎(chǔ)底板鋼筋皮數(shù)較多（雙層雙向），必須設(shè)鋼筋支架。基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量?；A(chǔ)墻板鋼筋用鋼管支架固定。 4) 鋼筋必須全部綁扎 ，不得跳花 ，鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不得小于三處。 模板 工程 模板體系 (1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板（地下室底板模板采用磚胎模）。 (2) 樓面模板采用 18mm 厚大塊木膠合板，按清水混凝 土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。 (3) 框架柱柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用 50mm179。 100mm 的木枋。 (4) 框架柱柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用Φ 48179。 焊接鋼管，扣件卡連結(jié)。 (5) 梁、板面模板的排架采用Φ 48mm 鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。 施工方法 (1) 模板采取加工車間集中制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (2) 框架柱模板 1) 獨(dú)立柱采用帶豎肋木模。 2) 模板分片運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝。 3) 柱模安裝，搭設(shè)鋼管扣件井式腳手臨時(shí)固定，驗(yàn)收校正后，加設(shè) 拋撐和系桿給予穩(wěn)定。 4) 柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距 350mm～ 700mm，從下至上不等距布置，間 17 距上疏下密。柱邊長超過 600 mm 的，中間加一道Φ 14 對(duì)拉螺桿。外側(cè) (立面 )柱模接頭采用 3 厚泡沫雙面膠帶。 (3) 砼墻模板 砼墻模板使用 1830179。 915179。 18 耐水膠合模板，穿墻拉結(jié)螺桿固定，地下室外墻及人防區(qū)穿墻拉結(jié)螺桿為不可回收螺桿。 (4) 電梯井模板 電梯井模板采用專用制作定型木模 —— 詳 見圖 。 圖 電梯井定型木模示意圖 (5) 樓面框架梁板模板 1) 樓面模板的支撐，采用Φ 48 鋼管排架和 快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為 600mm～ 900mm。為避免對(duì)現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載，支撐應(yīng)上下基本對(duì)齊。 2) 為加強(qiáng)樓面頂撐的剛度，除擱柵外，豎向每 M 設(shè)一道縱橫水平桿，每 6 M 不少于一道雙向剪刀撐。 3) 樓面模板采用 18mm 厚大塊木膠合板板，鋪設(shè)在 50mm179。 100mm 次楞木上， 18 次楞木擱置在 70mm179。 150mm 主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。梁模板 —— 詳 見圖 。 圖 梁模板示意圖 4) 樓面模板編號(hào)定位，固 定使用位置，保證質(zhì)量，為提高工效。 5) 精心處理梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。 7) 板驗(yàn)收校正后，縱橫方向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。 8) 樓面模板支撐方法 —— 詳見圖 。 19 梁板模板支撐示意圖10001000100050179。100木方300＜1800縱向間距@80012對(duì)拉螺栓18厚膠合板＜1800 圖 模板支撐示意圖 (6) 模板的維修與保養(yǎng) 1) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。 2) 每層模板 拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。 3) 木模板架設(shè)后，在干燥天氣時(shí)要澆水保養(yǎng)。 (7) 拆模要求 20 1) 根據(jù)本工程柱距 (梁跨 )，樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在再上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆除。 2) 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? 3) 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 4) 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理。所拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格 分類堆放整齊。 5) 拆模必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。 (8) 施工現(xiàn)場(chǎng)的模板數(shù)量：柱模板一套，樓面模板三套，梁側(cè)模板二套，梁底模板三套，支撐系統(tǒng)三套。 (9) 砌體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱予留插筋均由木工放置，按規(guī)定的模數(shù)劃 (彈 )線，鉆孔放置，不得偏位遺漏。 (10) 預(yù)埋鐵件，預(yù)留洞口與水電安裝部門共同復(fù)核后封 . 支模質(zhì)量要求 (1) 模板制作安裝的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。 (2) 模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 (3) 實(shí)測(cè) 質(zhì)量偏差符合表 ，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在 90％以上。 表 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4, － 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 21 1) 墻板全部使用 1830 mm179。 915 mm179。 18 mm 耐水膠合模板， 100 mm179。 50 mm截面木方間距 300 mm 豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上 450 mm～ 900 mm 不等距布置。地下室墻板支模方法 —— 詳見圖 。 2) 外墻板拉結(jié)采用φ 14 mm 穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法），采用三道止水片，并在外側(cè)套 60 mm179。 60 mm 木墊片，穿墻螺桿橫向間距 460mm。止水環(huán)18 厚耐水膠合模板 M14 螺桿雙向 @460 50179。 100 木方 3 厚泡沫雙面膠帶 3 厚止水鋼板 圖 地下室外墻支模示意圖 木墊片 中置止水翼片雙面滿焊 定位止水片單面滿焊 承臺(tái)上 300 22 與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，將螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨 脹水泥砂漿封堵。 3) 柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上 400 mm～900 mm 不等，本工程柱邊長凡大于為 600 mm 的，中間加一道Φ 14 mm 拉桿。 4) 頂板模板采用 1830 mm179。 915 mm179。 18 mm 耐水膠合模板，模板裁割后均須上平刨機(jī)或手工刨拼縫，梁柱接頭模板應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)，精心制作，保證板面平整，拼縫嚴(yán)密。 5) 頂面模板的支撐，采用快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為 800 mm，頂板隔柵采用 50 mm179。 100 mm 截面木方，間距 460 mm，主楞木采用 75 mm179。 150 mm截面木方，主楞木擱置在定型螺旋支撐上。 混凝土 工程 材料要求 （對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求） (1) 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。 (2) 混凝土拌和物入模坍落度為 120177。 20mm。 (3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的 號(hào)普通硅酸鹽水泥拌制。 (4) 混凝土用的粗骨料選用 5～ 連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在 1 ％以下，吸水率不應(yīng)大于 ％。當(dāng)采用多級(jí)級(jí)配時(shí)，其規(guī)格及級(jí)配應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (5) 混凝土的細(xì)骨 料，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ～ ，其含泥量不應(yīng)大于2％。 (6) 拌制混凝土宜采用對(duì)鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無影響的潔凈水。 (7) 配制混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入適宜的摻加劑，使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮或防水效果，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (8) 混凝土的配合比必須有試驗(yàn)室出具?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B等標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，并應(yīng)通過計(jì)算和試配確定。 (9) 嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動(dòng)計(jì)量裝置上料臺(tái)。 混凝土澆筑 (1) 混凝土的水平及垂直運(yùn)輸選用兩 臺(tái)混凝土輸送泵。 23 (2) 混凝土泵管管徑用 125mm，并用ф 48 鋼管搭設(shè)支架架空。 (3) 澆筑時(shí)安排專人接拆泵管。 (4) 混凝土入模處，每處配備 5 只插入式振動(dòng)器。 (5) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。 (6) 混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。 (7) 澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層 50～ 100mm。 (8) 澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 (9) 墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤ 500 mm，根據(jù)各施工段操作面合理 勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。 (10) 為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓戤吅螅瑯敲婊炷翍?yīng)在終凝前，掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土