【文章內容簡介】 、品種、規(guī)格及附件等進行檢查驗收，對質量證明文件進行核查，質量證明文件有產品的出廠合格證、材質檢驗報告書等并加蓋廠家印章。 （標準門窗）不應少于 10％，并不得少于 6樘，不足 6樘應全數檢驗。 、陽臺組裝窗、落地組裝窗、凸型組裝窗等非標準門窗，每一檢驗批抽檢數量應不少于 10％，且不得少于 6樘，不足 6樘應全數檢驗。 、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定 、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數和可見光透射比應符合設計要求。 ，外門窗進場應進行復檢，復檢項目為氣密性、傳熱系數、玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點等項目。 璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封。 。 ，檢驗結果應滿足設計要求。 ，并使用密封膠密封；外門窗與附框之間的間隙應使用密封膠密封。 、尺寸應符合設計和產品標準的要求；遮陽設施的安裝位置正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求。 ，其物理性能應 符合相關標準的規(guī)定。密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關閉門窗時密封條應接觸嚴密。 。 ，能調節(jié)到位。 、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、鋼卷尺、墨斗等。 。工程之間已辦好交接手續(xù)。 ，并彈好室內 + ,外窗安裝前應沿建筑物全高彈窗口邊線。 。 ，安裝前檢查保護膜，如有破損，應補粘后再行安裝。 ，在每層門窗處劃線標記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應記錄和標識。 +皮標高，彈線找直。每層必須保持窗下皮標高一致。 設計要求和窗臺板的寬度確定。 、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。 ，采用安裝的的金屬零件要符合要求。 ，安裝玻璃鋼附框，然后用木楔臨時固定。 ，固定片為 鍍鋅板，長度根據現(xiàn)場需要進行加工。 、可靠，固定點的間距應不大于 600mm，距框角的距離不應大于 180mm。 ，先清凈縫隙中的雜物，然后進行隱蔽工程驗收，合格后及時用聚氨酯發(fā)泡劑填充門窗框與墻體之間的的縫隙。 ，將配好玻璃的門窗扇整體按入框內滑槽，調整好與扇的縫隙。 ，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。 、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材的壁厚應符合設計要求。玻璃鋼門窗的嵌縫及密封處理應符合設計要求。 必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現(xiàn)象。推拉門窗扇有防脫落措施。 、規(guī)格、數量應符合要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕， 大面積無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。 ，表面應光滑。 100N。 ，不得脫槽。 ，位置和數量應符合要求。 。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 2021 鋼尺檢查 ＞ 2021 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2021 ≤ 鋼尺檢查 ＞ 2021 ≤ 3 窗框槽口對角線尺寸之差 ≤ 2021 ≤ 鋼尺檢查 ＞ 2021 ≤ 3 窗框與窗扇搭接 1 鋼尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用 1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 鋼尺檢查 7 雙層門窗內外框間距 4 鋼尺檢查 8 推拉門窗與框搭接量 鋼直尺檢查 ，檢查四周邊框和中間框架并用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與附框之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞玻璃鋼門窗表面。在室內外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。 ，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的玻璃鋼門窗型材、玻璃等材料。 。經常出入的門洞口，應及時保護好門框。嚴禁施工人員踩踏玻璃鋼門窗，嚴禁施工人員碰擦玻璃鋼門窗。 ，要輕輕剝離，不得劃破、剝落玻璃鋼表面金屬皮。 安裝前彈線找正，照線立框；正式固定前，應檢驗門窗框是否垂直。 玻璃鋼門窗施工時要貼保護膜進行保護，施工中應注意不得損壞保護膜。 玻璃鋼門窗與附框連接處要用合格的丙酮膠封閉嚴密；推拉玻璃鋼門窗應設置排水孔；外窗臺抹灰層應低于內窗臺，避免倒坡。 玻璃鋼門窗進場要嚴格驗收，避免色差過大；施工時注意保護面層，防止損壞，如有損壞應使用與門窗生產廠家一致的染色液體進行修補。 屋面節(jié)能工程 50厚擠塑聚苯板，不上人屋面做法為 88J51屋24A1，上人屋面做法為 88J51屋 19C1，傳熱系數為 W/。 ，施工中應及時進行質量檢查、隱蔽工程的驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行屋面分項工程驗收。 ，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料 : 1）、基層 2）、保溫層的敷設方式、厚度；板材縫隙填充質量； 3）、屋面熱橋部位； ，應及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損。 ，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關規(guī)定的標準。 ，其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。 ，進場時應對其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能進行復檢，復檢應為見證取樣送檢。 、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ，并符合下列規(guī)定： 1）、松散材料應分層敷設、按要求壓實、表面平整、坡向正確； 2）、板材應粘貼牢固、縫隙嚴密、平整。 、企業(yè)標準、技術性能檢測報告等相關資料，燃燒性能、抗拉強度、導熱系數、密度等技術性能應符合設計要求并做復檢。 100m2抽查一處，每處 10m2，且不得少于 3處。 ：燃燒性能、抗拉強度、導熱系 數、密度等技術性能。 ，將基層表面清掃干凈，并使之平整、干燥，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。 ，應用細石混凝土填塞密實，將管根固定。 、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。嚴禁在雨天進行保溫層施工。 ，先將接觸面清掃干凈，聚苯板塊應鋪平墊穩(wěn)，板之間的縫隙，應用同類材料 的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。 （靠）基層、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密、找坡正確。 177。 5％，且不得大于 4mm。 、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。 ，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和水浸，尤其是在雨季施工，更要及時采取遮蓋措施。 不良 1）保溫材料密度過大，顆粒和粉末含量比例不均勻。 2）保溫材料鋪設前含水量大，未充分晾干。 1）抹找平層的方法不當，壓實過程中保溫層被擠壓。 2）保溫材料本身厚度不均勻。 1）進場材料必須嚴格檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格品，立即退場。 2）保溫層鋪設時分層施工。分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。 3）在未達到強度標準的保溫層上不得行走，車輛應在運輸通道上行走，如遇找平層應邊倒車邊操作。 不采暖公共樓梯間保溫 ，不采暖樓梯間與各戶的隔墻應做保溫施工，其傳熱系數限值為 ，本工程不采暖樓梯間做法采用 30厚玻珠保溫砂漿，具體做法見 88J29補 2內墻 66c1。 玻珠保溫砂漿施工要點 1） 基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等 ,再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實 ,保溫層包裹窗框尺寸在1020mm。 2） 吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。 3） 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上 ,不得漏刮 ,拉 毛不宜太厚，約為 12mm。配好的料注意防曬避風 ,一次配制量應在可操作時間內用完。 4） 做灰餅、沖筋：用稍干的?；⒅楸厣皾{做灰餅、沖筋。 5） 抹?；⒅楸厣皾{：玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上 ,用配好的?；⒅楸啬ɑ疑皾{壓抹 ,抹灰厚度為 10mm 左右 ,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為 20mm 時，應分兩次抹涂，每次厚度為 10mm 左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋 的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。 6） 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。 7） 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求 2— 3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。耐堿網布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度應達到 100%，搭接寬度不應小于10