【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板作為路面施工模板。模板安 裝牢固，安裝精度要滿足規(guī)范要求，避免因模板變形而影響路面砼的外測(cè)量放樣 邊模安裝 砼攤鋪 振搗 做面壓縫 切縫 養(yǎng)護(hù) 8 觀質(zhì)量。在安裝模板的同時(shí)，將傳力桿及加固鋼筋安裝好，并固定牢靠，以免砼澆筑時(shí)變位。 （ 3）砼攤鋪： 1）攤鋪前，對(duì)模板的位置、高程與支撐是否穩(wěn)固、基層的濕潤(rùn)情況以及鋼筋的位置和傳力桿的裝置等進(jìn)行全面檢查。 2）砼由小型砼運(yùn)輸自卸汽車運(yùn)至工作面直接進(jìn)倉(cāng)，分二次攤鋪，下部厚度為總厚度的 3/5，并為攤鋪厚度考慮預(yù)留高度。 3）砼攤鋪時(shí)，同時(shí)安設(shè)伸縮縫傳力桿，傳力桿位置安裝準(zhǔn)確，以便切縫后能真正起作用。 （ 4）振搗： 1）采用插入式、平板式振搗器和振動(dòng)梁 進(jìn)行振搗作業(yè)施工。 2）先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板式振搗器縱橫全面振搗，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。 3）振搗器在每一位置振搗的時(shí)間，以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，沒有發(fā)生過振。 4）振搗時(shí)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，對(duì)下沉、變形、松動(dòng)等情況及時(shí)糾正。 5）做面壓槽：做面分兩次進(jìn)行，先找平抹平，待砼表面無(wú)泌水時(shí)，再用第二次抹平，做面時(shí)嚴(yán)禁在面板上灑水、撒水泥粉。抹平后采用機(jī)具進(jìn)行壓槽施工，槽深為 1～ 2mm。 6）砼做面完畢，采用劃草袋在砼終凝以后覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在砼表面每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保 持潮濕狀態(tài)。砼路面在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%以后，行人才能通行。 水泥石粉（泥結(jié)石）路面 施工順序 壩頂路基平整 壩頂路基壓實(shí) 壩頂路基壓實(shí) 水泥石粉（泥結(jié)石）原料運(yùn)輸 水泥石粉（泥結(jié)石）原料攤鋪 水泥石粉（泥結(jié)石）路面壓實(shí) 9 施工方法 路基完工后進(jìn)行高程、縱橫坡度及壓實(shí)度的測(cè)量，滿足設(shè)計(jì)要求后方進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)的施工。 （ 1）水泥石粉（泥結(jié)石）拌和物攪拌 施工前先制作泥水泥石粉（泥結(jié)石）原料，按照設(shè)計(jì)要求和比例，用挖土機(jī)、鏟車的機(jī)械進(jìn)行混合攪拌。 （ 2）攤鋪 水泥石粉（泥結(jié)石）原料用 5t翻斗車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以 50 米作為一個(gè)施工段。根據(jù)攤鋪用量計(jì)算卸車數(shù)，在施工段內(nèi)梅花形布料，并由專人指揮，以利攤鋪。用推土機(jī)攤平，并配合人工按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行修整。拌合土虛鋪厚度大于設(shè)計(jì)厚度 23cm。 水泥石粉（泥結(jié)石）原料攤鋪時(shí)，粗細(xì)顆粒分布均勻，沒有出現(xiàn)粗或細(xì)粒集中塊區(qū)，當(dāng)石塊含量較集中時(shí)，進(jìn)行分散處理，防止同一物料過于集中。 （ 3）找平 找平按照設(shè)計(jì)要求的縱橫坡度進(jìn)行找平。首先用 140 推土機(jī)初平，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員根據(jù)放線標(biāo)高和虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫縱坡推平。推土機(jī)初平后，用壓路機(jī)快速碾壓12 遍，使其有一定的密實(shí)度，由測(cè)量人員灑出白灰標(biāo)高標(biāo)志，再用平地機(jī)先大面積刮平，然 后再循序漸進(jìn)地刮平，直到達(dá)到虛鋪厚度2cm 為止。 上述作業(yè)中配備人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪合格。 （ 4）碾壓 在水泥石粉（泥結(jié)石）混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓用 20噸以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓順序從路邊向路中心碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半軸。壓實(shí)工藝采用142 型，即振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，振動(dòng)壓路機(jī)掛振復(fù)壓四遍，振動(dòng)壓路機(jī)靜壓終壓二遍。碾壓速度先慢后快，見碾壓 速度控制表。 10 碾壓速度控制表 (km/h) 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 備注 振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓 2530 m/min 振動(dòng)壓路機(jī) 掛振 3340 m/min 三輪壓路機(jī) 2530 m/min 碾壓完成后由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格時(shí)繼續(xù)碾壓，直到合格。出現(xiàn)彈軟松散、起皮等現(xiàn)象，用人工及時(shí)翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 碾壓時(shí)符合技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定?？刂坪媚雺簳r(shí)混合料的含水量，并按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行，碾壓用 振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，自路邊向路中碾壓錯(cuò) 1/2 輪，輪胎壓路機(jī)錯(cuò)一輪胎寬度，先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓，輪胎壓路機(jī)一擋碾壓，直至密度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)面無(wú)錯(cuò)臺(tái)、鼓包、凹陷、裂縫和松散情況，不合格的進(jìn)行糾正。禁止在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 （ 5）養(yǎng)護(hù)：成活后用灑水車噴水養(yǎng)護(hù)，并控制噴水量不使表面忽干忽濕保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 （ 6）在未進(jìn)行下步工序施工前除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。 房建施工程序、方法 施工時(shí)按一般框架結(jié)構(gòu)房屋施工，施工順序 為：測(cè)量放樣→土方開挖→結(jié)構(gòu)及分層施工→鋼筋、砼工程→砼養(yǎng)護(hù)→砌磚工程→屋面防水→屋面裝飾→樓地面工程→抹灰工程→裝飾金屬件及特殊小五金。 砌體工程施工 磚墻采用 機(jī)制粘土磚、 M5砂漿砌筑，所有與砼柱相接的粘土磚墻要用拉結(jié)鋼筋與砼柱固定住，每隔一定高度都要設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋預(yù)埋在砼柱或墻內(nèi)。砌體磚墻頂部于砼梁板頂緊、填實(shí)，伸縮縫采用嵌縫而不用砂漿。砌體墻橫平豎直、灰漿飽滿、表面平整，豎縫上下交錯(cuò)，砌體內(nèi)外墻面的濺積灰漿在砌筑時(shí)邊砌邊刮平。砌體砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù) 3 天。 門窗安裝工程施工方 案 11 木門框的安裝采用后塞口的方法，作好防腐處理，門窗框在洞內(nèi)要立正立直，同一層的門窗要拉通線控制水平。門窗扇在安裝前檢查其型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否符合要求，同時(shí)要量好門窗框的裁口尺寸，以掌握門窗四周縫寬度，門窗扇做到開關(guān)靈活，不過緊或者過松。 鋁塑鋼門窗的安裝采用后塞口，安裝時(shí)將門窗框放到洞口中的正確位置，用木楔臨時(shí)固定，拉通線進(jìn)行調(diào)整，使上、下、左、右的門窗分別在同一直線上或水平線上。門窗框與墻體的連接牢固。待門窗框安裝質(zhì)量合格后，門窗外框與墻體的縫隙用礦棉條分層填塞，縫隙外表留 5～ 8mm深的槽口，嵌填密封材料，使門窗框牢地固定在洞內(nèi)。 裝飾工程施工 在鋪設(shè)前，清除砼表面的油脂雜質(zhì)，踢腳板用機(jī)械金屬刷除去翻漿和浮渣，飽和區(qū)域用機(jī)械割裂或用酸剝蝕，將其表面徹底清掃干凈，并在敷一薄層凈水泥漿后開始鋪設(shè)地（瓷）磚。 閘門、攔污珊、啟閉機(jī)安裝工程 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造方案 （ 1）本工程制造采用“水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（ DL／ T5018→ 94）” （ 2）閘門及其埋件、攔污柵制造生產(chǎn)工藝流程 閘門及其埋件、攔污柵制造工序包括從鋼板采購(gòu)運(yùn)輸、入廠管理、鋼板發(fā) 放、鋼板質(zhì)量檢測(cè)、劃線、切割、單個(gè)構(gòu)件組對(duì)、焊接、變形處理、整體組對(duì)、焊接、變形處理、機(jī)加工、驗(yàn)收出廠、防腐等 15道工序。 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝：底坎安裝→ 主軌安裝→反軌側(cè)軌安裝→門楣安裝埋件的復(fù)測(cè)→二期混凝土澆筑→復(fù)測(cè)。 閘門安裝 門體外形及配合尺寸復(fù)測(cè)檢查→門槽清理、檢查→門葉運(yùn)輸、吊裝→水封安裝及與水封座板面密封情況檢查、處理，其他配件安裝→啟閉試驗(yàn)→驗(yàn)收。 攔污柵的安裝 攔污柵安裝采用吊裝入槽法施工，吊裝過程靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡阻 12 現(xiàn)象。 壓力鋼管安裝 壓力鋼管安裝控制點(diǎn)的 敷設(shè)→外形幾何尺寸檢查→明管安裝 螺桿啟閉機(jī)安裝 測(cè)量放樣→現(xiàn)場(chǎng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn) 灌漿工程 鉆孔 (1) 充填灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，孔徑為Φ 91mm；開孔后預(yù)埋 ～ 3m 的Φ 85mm 套管；造孔采用合金鉆頭，泥漿循環(huán)鉆進(jìn)的方法。鉆進(jìn)時(shí)，參照設(shè)計(jì)勘測(cè)的壩基深度定出各孔深度，鉆孔保持鉛直，斜率控制在不大于孔深的 %。 (2)高壓噴射灌漿鉆孔利用充填灌漿鉆孔的基礎(chǔ)上再進(jìn)行鉆進(jìn)，參照設(shè)計(jì)勘測(cè)的壩基深度定出各孔深，鉆孔保持鉛直，斜率控制在不大于孔深的 %。 灌漿 (1)充填灌漿 材料 ①土料：采用優(yōu)質(zhì)粘土。在選定的料場(chǎng)取用并且經(jīng)取樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)用土要求。 ②水泥：在漿液中摻入土料 10%的水泥，為加速漿液凝固和提高后期強(qiáng)度。 ③灌漿用水：就地抽取庫(kù)內(nèi)清水。 制漿：采用專業(yè)制漿機(jī)械制漿，并在注漿前通過 35 孔 /cm2的過濾篩過濾。 灌漿方式：灌漿采用循環(huán)式孔底注漿全孔灌注的方式，注漿管下到孔底以上 ~ 處，上端孔口壓力不大于 49Kpa。 漿液控制：灌漿時(shí)按“先稀后濃”的原則，先灌注 漿，然后逐漸加大漿液稠度，容重為 ~ g/cm3，終灌為 g/cm3。 灌漿壓力：灌漿時(shí)結(jié)合響水潭水庫(kù)特點(diǎn)，孔口壓力根據(jù)各孔深度控制。 各孔每次平均灌注量按孔深的 ，每孔灌漿次數(shù)不少 13 于 5 次。 在