【文章內(nèi)容簡介】 角鋼 ∠ 50 5 扁鋼 30 3 M8 膨脹螺栓 4 DN100 槽鋼 ［ 6 扁鋼 30 3 M10 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 10 扁鋼 30 3 M12 膨脹螺栓 6 DN200 槽鋼 ［ 12 扁鋼 30 3 M14 膨脹螺栓 7 DN300 槽鋼 ［ 14 扁鋼 40 4 M14 膨脹螺栓 8 DN500 槽鋼 ［ 16 扁鋼 40 4 M16 膨脹螺栓 （ 3） 水平 管道 活動吊架 12 / 37 序號 公稱直徑 通絲 橫擔(dān)材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 φ 8 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 φ 10 角鋼 ∠ 40 4 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 φ 12 角鋼 ∠ 50 5 M12 膨脹螺栓 4 DN100 φ 12 槽鋼 ［ 8 M12 膨脹螺栓 5 DN150 φ 14 槽鋼 ［ 8 M12 膨脹螺栓 6 DN200 φ 16 槽鋼 ［ 10 M14 膨脹螺栓 7 DN300 φ 16 槽鋼 ［ 10 M14 膨脹螺栓 注：綜合支架的固定支架須將槽鋼滿焊到 200mm 200mm 的鋼板上，并在鋼板上固定 4 個膨脹螺栓 ，具體詳見下圖 。 13 / 37 4）動力系統(tǒng)支吊架 14 / 37 L30 3L40 4L50 5L50 5L30 3L40 4L40 4L50 5 5） 空調(diào)冷凝水管支吊架大樣圖 序號 公稱直徑 吊桿材料 規(guī)格 包卡材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 圓鋼 6 扁鋼 － 30 3 M6 膨脹螺栓 2 DN4050 圓鋼 8 扁鋼 － 30 3 M8 膨脹螺栓 3 DN7080 圓鋼 8 扁鋼 － 30 3 M12 膨脹螺栓 15 / 37 柱 梁處管道吊架大樣圖 序號 公稱直徑 水平型鋼 規(guī)格 豎向型鋼 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M8 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M8 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 50 5 角鋼 ∠ 50 5 M10 膨脹螺栓 4 DN100 槽鋼 ［ 6． 3 槽鋼 ［ 6． 3 M12 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 8 槽鋼 ［ 8 M14 膨脹螺栓 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 空調(diào)水專業(yè) 施工方案 16 空調(diào)水管道安裝 1）空調(diào)水管道安裝流程 安裝準(zhǔn)備→支架制作→管道預(yù)制→支架安裝→管道安裝→試壓→沖洗→保溫 2） 管道安裝一般要求 （ 1）鋼管在安裝前清理管道內(nèi)外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn) 行刷漆。 （ 2）管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管 ， 設(shè)備用房、管道井套管高出成活地面 50mm,其余高出成活地面 30mm； 管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖 : （ 3）對于使用補償器的管道，必須按照圖紙要求設(shè)置伸縮接頭的固定和導(dǎo)向裝置，用于阻止擺動防止扭曲。 （ 4）空調(diào)機組的冷凝、凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機組額定風(fēng)壓確定。 （ 5）管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭。 （ 6）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谛顾屯狻? （ 7）管道分支或 匯合時禁止使用四通。 3） 管道安裝 （ 1）管道的連接方式 ① 空調(diào)冷熱水管、冷卻水管、膨脹水管管材為焊接 /無縫 /螺旋鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 空調(diào)水專業(yè) 施工方案 17 ② 空調(diào)冷凝水 /軟化水管為鋁合金襯塑 PPR 管，采用 熱熔連接。 ③ 蒸汽 /凝結(jié)水管為無縫鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 ④ 安全閥放空管為熱鍍鋅鋼管， DN≤ 80 采用絲接， DN＞ 80 采用溝槽連接。 ⑤ 地板采暖水管為 PERT 管，采用熱熔連接。 ⑥ 補給水管為鋼塑復(fù)合管， DN≤ 80 采用絲接， DN＞ 80 采用溝槽連接 。 （ 2）管道焊接 ① 管道焊接流程 管子切斷→管口清理打坡口→對口并檢驗平直度→對接點焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐 ② 坡口加工 進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇牵驴诟鶕?jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“ I”型坡口。焊接 I、 V 型坡口形式及尺寸見下表 。 焊接坡口形式及尺寸表 序號 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α（176。） 1 13 Ⅰ型坡 口 － － 內(nèi)壁錯邊量≤ ，且≤2mm；外壁≤3mm 36 2 69 Ⅴ型坡 口 02 6575 926 03 5565 3 230 T 型坡口 － － ③ 焊接操作 管道坡口采用坡口機方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好 口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%， 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 空調(diào)水專業(yè) 施工方案 18 其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm 或錯開 30176。角。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn) 下表 所示。 焊接焊條、電流選用表 序號 管壁厚度（ mm） 層數(shù) 焊條直徑㎜ 電流大小 A 第一層 以后 平焊 立、仰焊 1 68 23 3 4 120180 90160 2 10 23 34 5 140260 120160 3 14 34 4 5 焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機，焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。 在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護裝置 和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 （ 3） 鋼塑復(fù)合 管絲扣連接 ① 管道絲扣連接程序， 如下圖所示 所示。 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 空調(diào)水專業(yè) 施工方案 19 ② 絲接操作 圓錐形管螺紋符合 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵； 墊料采用防銹密封 膠加聚四乙烯生料帶 ；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見 下表 所示。 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表 序號 公稱直徑（ mm） 旋入 扭矩 N m 管鉗規(guī)格（ mm）施加壓力 (KN) 長度（ mm） 螺紋 扣數(shù) 1 15 11 40 350 2 20 13 60 350 3 25 15 100 450 4 32 17 120 450 5 40 18 150 600 6 50 20 200 600 7 65 23 250 900 （ 4） 法蘭連接 管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭 連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連 。 ① 法蘭連接安裝工序，見 下圖 所示。 管道套絲 管道切斷 安裝管件 管道調(diào)直 管道安裝 DN15~32： 套絲 2DN40~50: 套絲 3 次 DN65~80： 套絲 3~4 次 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 空調(diào)水專業(yè) 施工方案 20 法蘭連接安裝流程 ② 法蘭連接操作 a 裝配與焊接 選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。 b 制墊加墊 現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于 拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。 c 穿螺栓及緊固 法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分 23 次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于 200mm。 （ 5） 溝槽連接 ① 鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成，槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪 啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一穿部分螺栓 加工墊樣 批量制作 加墊 穿部分螺栓 加工墊樣 批量制作 法蘭裝配 焊接 制墊、加墊 垂直校正 法蘭點焊 法蘭對孔 焊接 制墊、加墊 中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 空調(diào)水專業(yè) 施工方案 21 級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理見下 圖 。 圖 鋼管壓槽原理 ② 溝槽連接操作過程及安裝方法 a 把管子按安裝所需的尺寸截斷。 b 把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。 c 把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過 ，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管子垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架管子使之水平。 d 檢查壓槽機 使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ 89168 管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ 219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇? e 旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度。 f 壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。 g 打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。 h 每壓一次手柄行程不超過 ，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺 中