【文章內(nèi)容簡介】 與結(jié)構(gòu)件每層均需設置連墻件，可在板和梁處各預埋一根φ 18 鋼筋環(huán)，然后用鋼管穿過預埋鋼筋環(huán)并用扣件卡住，或在 滑輪導座式爬架專項施工方案 9 陽臺、窗臺位置預埋φ 48 鋼管，連墻件鋼管與預埋管間用 扣件連接，另一端與架體臨時拉結(jié)鋼管相連。如下圖：架體連墻件臨時橫桿臨時橫桿架體連墻件 水平桁架安裝 1) 水平桁架采用 C 型鋼橫桿、角鋼立柱及斜桿組成， C 型鋼腹板沖有間距100mm 孔，豎向間距 2m，用 M16 螺栓安裝在導軌內(nèi)側(cè)和外立柱外側(cè)，安裝高度需符合組裝設計要求。 2) 水平桁架的組裝要根據(jù)附著升降腳手架的平面布置圖標注的桁架斜 桿規(guī)格和 C 型鋼排布圖標注的內(nèi)外桁架水平長度和距離進行選件組裝，不得錯用和隨意替換，桁架端部距豎向主框架中心距離必須符合設計要求。 3) 主框架吊至平臺后需將各拼裝單元組 裝成整體，用 M16 螺栓固定，桁架應平行于建筑物外墻，距離結(jié)構(gòu)梁邊為 400mm。 滑輪導座式爬架專項施工方案 10 豎向主框架 C 型鋼橫桿 C 型鋼立柱 斜杠 角立柱 水平桁架示意圖 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝 穿墻螺栓 、 附墻支座 、附著鋼梁安裝前應先 檢測預埋孔位置是否符合 平面布置圖和預埋圖 要求 ，檢查無誤后，安裝穿墻螺栓 及附墻支座。螺栓兩側(cè)安裝墊片 ，預緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻支座，附墻支座中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差≤ 30mm。附墻支座和墊板必須貼實墻體 后方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩 40～ 65kN，禁止松動。 水平附著鋼梁安裝斜拉鋼絲繩應拉 緊 ，鋼梁調(diào)平 。 導輪組的安裝 每套附墻支座 （水平鋼梁） 均安裝 1 套 固定導輪和一個活動導輪 。導輪組用螺栓 安裝在支座前端 ， 提升完畢后周轉(zhuǎn)鋼梁時拆除活動導輪，將附墻支座（水平鋼梁）從導軌凹槽內(nèi)取出。活動導輪安裝應牢靠，禁止偏移、扭曲 。 提升鋼絲繩的安裝 提升鋼絲繩規(guī)格為Φ （ 6 37），提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一 端通過繩卡和鎖具卸扣與 滑輪導座式爬架專項施工方案 11 鋼絲繩提升梁 或水平附著鋼梁前端吊環(huán) 連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，用繩卡鎖緊。 每端安裝 4 個繩卡，繩卡安裝間距為 120mm，安裝應復核規(guī)范要求。 1) 繩卡安裝方向一致； 2) 繩卡安裝 U 型一端卡鋼絲繩繩尾一端 ，并預留安全彎 （如下圖所示） ； 3) 繩卡安裝間距要符合要求； 4) 繩卡螺栓、螺母應擰緊。 智能荷載控制系統(tǒng)安裝 1) 智能荷載控制系統(tǒng)組成：由智能控制器、荷載傳感器、吊環(huán)、高強螺栓組裝而成，安裝在主框架的提升梁上 (如下圖所示 )。 2) 安裝時將高強螺栓及吊環(huán)螺紋處涂抹黃油，擰入傳感器螺紋孔內(nèi) ，直至旋轉(zhuǎn)不動為止。 荷載控制系統(tǒng) 電器及智能控制系統(tǒng)安裝 1) 電氣及智能控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。 2) 主電纜線固定安裝于附著升降腳手架電動葫蘆操作層內(nèi)側(cè)防護鋼網(wǎng)上，主電纜線應穿過電線套管并固定于同一高度內(nèi)，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接； 高強螺栓 荷載傳感器 提升梁 吊環(huán) 電動葫蘆 滑輪導座式爬架專項施工方案 12 3) 電控柜應滿足接零及漏電保護等安全要求并固定于架體主框架的框架提升梁附近，以方便操作； 4) 附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地引下線連接的方式； 5) 電動葫蘆安裝于提 升梁的吊環(huán)上并安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。 操作層鋼板安裝 附著升降腳手架每 2m 設置一道操作層鋼板，鋼板采用折彎花紋鋼板，最底層操作層鋼板距離結(jié)構(gòu)外沿 150mm，鋼板與結(jié)構(gòu)之間縫隙用翻板蓋嚴，翻板與鋼板間用鉸鏈連接。其它操作層鋼板距離結(jié)構(gòu)外沿 350mm，以便結(jié)構(gòu)支模，操作層 鋼板采用快絲固定在 C 型鋼橫桿上。操作層鋼板需按鋼板排圖按規(guī)格安裝。 防護鋼網(wǎng)安裝 1) 防護鋼網(wǎng)使用 2021*1000mm 鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)四邊與 方管邊框鉚接固定。 2) 防護鋼網(wǎng)上下通過掛鉤固定于豎向主框架外側(cè) C 型鋼或桁架的凹槽內(nèi)，并用卡頭將所有鋼板網(wǎng)與 C 型鋼或桁架固定（如下圖所示）。 3) 施工過程中應及時清理鋼板上雜物及混凝土。 4) 防護鋼網(wǎng)排布圖應符合設計要求。 附著升降腳手架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業(yè)。遇五級以上大風天氣，附著升降腳手架需用鋼管進行剛性拉結(jié)，當風力達到 7 級以上時可對剛提升完的架體下降， 滑輪導座式爬架專項施工方案 13 用鋼 管將升降腳手架與主體進行剛性連接加固，必要時臨時將附著升降腳手架防護鋼網(wǎng)拆除，以減小風阻。遇大雨、雷雨天氣時，切斷升降腳手架系統(tǒng)總電源，對防水措施進行檢查，并檢查避雷措施是否有效。遇大雪天氣時，檢查防水措施是否到位，雪停后要及時對升降腳手架上積雪進行清理，夜間禁止進行升降作業(yè)。 附著升降腳手架提升工藝流程 附著升降腳手架提升前的檢查 升降腳手架在組裝完成檢查驗收之前應進行全面自檢，自檢應嚴格按照附著升降腳手架提升前自檢表的內(nèi)容進行檢查。 附著升降腳手架提升工藝流程 提升前向勞務人員 進行交底→全面檢查爬升機構(gòu)、升降腳手架及障礙→安裝電動葫蘆并調(diào)試預緊→解除上部附著升降腳手架與結(jié)構(gòu)拉接→拆除卸荷裝置→架體提升 100mm→進行安全檢查→提升腳手架一個樓層高→安裝卸荷裝置→對上部架體主框架進行拉接→將水平鋼梁周轉(zhuǎn)到上層安裝位置→結(jié)構(gòu)施工一層→安裝上部水平鋼梁→進行提升前的檢查→準備進入下一次升降循環(huán)。 附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容 升降腳手架搭設完成后首先應對架體進行整體檢查，檢查升降腳手架有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應首先進行調(diào)整。調(diào)整完成后進行如下 檢查： 升降腳手架材料質(zhì)量檢查：檢查升降腳手架及提升機構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查提升機構(gòu)有無材料代用。 升降腳手架安裝檢查 1) 豎向主框架間三角連接件及豎向主框架與水平承力桁架連接是否正確、牢靠。 2) 豎向主框架、接頭是否符合要求； 3) 豎向主框架是否垂直并對中導軌； 4) 水平桁架是否水平有無變形。 提升機構(gòu) 1) 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、接頭連接螺栓、導 滑輪導座式爬架專項施工方案 14 輪組連接螺栓； 2) 導軌是否安裝垂直，有無彎曲變形； 3) 附墻支座是否安裝可靠，是否與墻面貼實； 電動系統(tǒng) 1) 電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音； 2) 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣； 3) 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效； 防護檢查 防護鋼網(wǎng)有無破損變形；斷片處有無封閉安全網(wǎng)；底層操作層鋼板及操作層鋼板網(wǎng)是否到位，翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴密有效。 升降腳手架提升前障礙物檢查 檢查水平桁架與出料平臺架有無連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與升降腳手架是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與升降腳手架是否干涉，檢查塔吊附著與升降腳手架是否干涉。 防墜、防傾系統(tǒng)檢查 1) 檢查防墜裝置是否轉(zhuǎn)動靈活、檢查導輪組有無開焊和變形現(xiàn)象，導軌與附墻支座連接是否可靠。 2) 檢查可調(diào)卸荷斜拉桿是否安裝到位。 預緊電動葫蘆 關(guān)閉所有分控箱，接通主空箱，按提升點逐個打開分控箱電源，使提升鋼絲繩預緊，并注意電動葫蘆正反轉(zhuǎn)必須一致，同一個人檢查，預緊程度要一致。 10. 附著升降腳手架使用規(guī)定 附著升降腳 手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓，進入現(xiàn)場應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。 附著升降腳手架在操作過程中必須設總指揮、應有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。 附著升降腳手架使用時必須按照附著升降腳手架專項施工方案中有關(guān)要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著升降腳手架的書面安全技術(shù)交底。 滑輪導座式爬架專項施工方案 15 附著升降腳手架提升作業(yè)時禁止非操作人員上架施工，附著升降腳手架提升完畢后，按規(guī)定檢查并填寫檢查驗收表后，方允許非附著升降腳手架操作人員上架施工。 附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下附著升降腳手架允許 3 個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大 6kN。 附著 升降腳手架 上物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于 升降腳手架 。 禁止大模板放置于附著升降腳手架上。 附著升降腳手架使用時，任何人不能隨意拆除附著升降腳手架零部件，專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。 附著升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用附著升降腳手架吊運物料、在升降腳手架上推車、拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任 意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動附著升降腳手架的安全防護措施，塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動附著升降腳手架、禁止向附著升降腳手架操作層上傾倒施工渣土、禁止用附著升降腳手架支頂模板。 附著升降腳手架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇五級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。 附著升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養(yǎng)。 1) 澆筑混凝土后應清除導輪組、滑輪底座及操作層上的雜物； 2) 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布 包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油； 電控箱應具有防雨、防潮、接地，避雷措施。 11. 質(zhì)量、安全保證措施 我公司腳手架的設計到組裝使用、拆除，始終貫徹“安全第一”的原則，以“預防為主”為指導思想，通過各種檢查、驗收達到腳手架的安全使用，杜絕事故發(fā)生。 滑輪導座式爬架專項施工方案 16 質(zhì) 量 保證措施 在腳手架的組裝、使用中，按照企業(yè)標準及安全技術(shù)操作規(guī)程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度： 1) 架體組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，再申報檢驗，與總包項目部聯(lián)合驗收認可之后才能使用。 2) 架子使用中項目部主要在以 下三個階段進行控制驗收： 3) 升降前驗收，驗收合格后，下達升降許可證，具體內(nèi)容見附件生降前檢查驗收表。 4) 升降過程的控制，每次升降，必須設置現(xiàn)場總指揮。 5) 升降完成后，必須對架體再進行一次全面的檢查，合格后下達準用通知，具體內(nèi)容見升降后復位檢查驗收表。 6) 在現(xiàn)場技術(shù)服務管理中實行合同責任制， 制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依。 安全保證措施 在實施架子安裝、升降、拆除時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和國家有關(guān)安全施工法規(guī)，本著“安全第一、預防為主”的方針，作好安全工作，重點 注意以下事項： 1) 架子安裝或拆除時，操作人員必須系好安全帶，指揮與吊車人員應和架工密切配合，以防意外發(fā)生。 2) 架子升降時，架子上不得有除架工以外的其他人員，且應清除架上的雜物如模板、鋼筋等。 3) 架子操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，取得合格證后方可上崗。 4) 嚴禁酒后上架操作。 5) 架子升降時各附墻支座安裝必須牢靠，每次升降前檢查驗收通過后方可升降。 6) 為防架子升降過程中意外發(fā)生，