高強度環(huán)保均質板生產項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-02 19:46 本頁面
【文章內容簡介】 施膠料；經噴水、噴膠處理的原料在攪拌機中充分混合，達到工藝要求。 原料進入秤重系統(tǒng)，由計算機根據專家軟件進行秤重配料，然后送入混合系統(tǒng)在電腦的控制下，將噴膠噴水系統(tǒng)噴出的膠和水按比例進行充分混合，拌勻，達到工藝要求；獲取專利的特殊鋪 裝系統(tǒng)在電腦的控制下將原料按成品板的要求均勻鋪在襯板上，從而完成了鋪裝工作。 噴水噴膠系統(tǒng)中所有噴頭、泵、閥、管道、電機等均為原裝進口件，可將水和膠均勻的噴散在原料上，實現充分混合。 （ 7）預壓、熱壓工段：本工段包括對板坯進行輸送、預壓、噴脫模劑、稱重、裝卸、熱源處理、分板等內容。 6 從鋪裝機出來的板坯，經鏈式運輸機到預壓機，在 120T 壓力預壓機的預壓下排除板坯中的空氣，降低板坯的厚度并使板坯具備一定的強度；為便于分離板坯與熱壓板，通過噴脫模劑系統(tǒng)對板坯上表面噴脫模劑，之后對板坯進行稱重以檢查板坯的密度情況， 經稱重的板坯被送進裝板機。 裝板機由推板車，裝板吊籠，基礎框架，同步升降機構控制系統(tǒng)組成。工作時候裝板吊籠由最下位逐層上升，將進板輥臺上的板坯裝入吊籠，且裝板吊籠停在熱壓機入口位置，待熱壓機張開后由推板車將 5 張板一起推入熱壓機中。本機德國進口減速電機，變頻調速，進口傳感器，動作平穩(wěn)可靠。 熱壓機系統(tǒng)為專利技術產品，由 1000 噸壓機，液壓系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)組成。五層板坯在 185℃， 1000t 的壓力下壓制成毛板，壓機按設定好的壓力曲線運行以達到最佳效果。熱壓機采用同時閉合機構，保證了最終產品的質量。壓 機油缸采用進口新型密封件，耐高溫，無泄漏，運行阻力?。灰簤合到y(tǒng)全部采用德國和日本進口產品，在電腦控制下對伺服閥進行壓力閉環(huán)控制，實現主缸壓力曲線的精確控制。本機采用進口傳感器，動作穩(wěn)定可靠。 卸板機由卸板系統(tǒng)，卸板吊籠，同步升降機構，基礎框架，控制系統(tǒng)等組成。工作時，卸板吊籠停在熱壓機出口位置，待熱壓機工作完畢，熱壓板張開，卸板車將半成品毛板拉出，放在卸板吊籠上，然后由同步升降機構逐層下降，將半成品毛板放在輥 7 臺上。采用德國進口減速電機，變頻調速，進口傳感器，動作平穩(wěn)。 從卸板機出來的毛板，經輸送機，在橫送輸送機處與墊板分離，進入下一工段；墊板經噴脫模劑處理后被送入鋪裝機進行下一工作循環(huán)。 （ 8）鋸邊冷卻工段：本工段包括對毛板的縱橫規(guī)格鋸邊、稱重、輸送、翻板冷卻、堆垛等工作過程。 毛板經縱向進板機送入縱向鋸邊機進行鋸邊，縱向切割后的毛板經橫向進板機進入橫鋸機，經橫鋸切割后成為長寬符合要求規(guī)格板。縱橫鋸邊機鋸片以 7000rpm 高速運轉，保證了毛板鋸口光潔；從橫向鋸機輸出的毛板被送到翻板冷卻機進行冷卻處理，冷卻后的毛板被堆垛運往砂光工段。 ( 9 )砂光工段：本工段由推板機、升 降臺、輸送機、砂光機等設備組成，主要對毛板進行表面砂光，砂去毛板表面的預固化層、脫模劑，并獲得要求的成品板厚度。 毛板被一張一張地經運輸機送往砂光機，砂光機先對毛板進行定厚磨削，再進行表面精細拋光，使板材的尺寸及表面光潔度滿足工藝要求。完成砂光工作后對板材進行檢驗、分等，
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