乳狀液與微乳液型制劑(編輯修改稿)
2025-06-18 09:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一些。 攪拌速度 ? 乳化時攪拌速度快，有利于形成顆糙較細的乳狀液；但過分的強烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效，且容易將空氣混入。 –一般來說，在 開始乳化時采用較高速 攪拌對乳化有利 –在乳化結(jié)束而進入冷卻階段后，則以 中等速度或慢速攪拌有利 ，這樣可減少混入氣泡。如果是液狀產(chǎn)品，則一直攪拌冷卻至室溫。 乳化溫度和冷卻速度的控制 ?乳化溫度 ?冷卻速度 乳化溫度 ? 油相溫度 –一般控制高于其熔點 10～ 15℃ ? 水相溫度 –稍高于油相溫度，最好水相加熱至 90～100℃ ，維持 20 min滅菌，然后再冷卻到70～ 90℃ 進行乳化 ?尤其是在制備 W/O型乳狀液時，水相溫度稍高一些、形成乳狀液后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于形成均勻、細小的顆粒 ?如果水相溫度低于油相溫度，當(dāng)油相熔點較高時，兩相混合后可能使油相固化，影響乳化效果。 冷卻速度 ? 通常較快的冷卻能夠獲得較細的顆粒 – 當(dāng)溫度較高時，由于布朗運動比較強烈，小的顆粒會發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒；反之，當(dāng)乳化操作結(jié)束后，對膏體立刻進行快速冷卻，從而使小的顆粒 “ 凍結(jié) ” 住，這樣小顆粒的碰撞合并作用可減少到最低的程度 ? 但冷卻速度太快，高熔點的蠟就會產(chǎn)生結(jié)晶，導(dǎo)致乳狀液破壞，因此，冷卻的速度最好通過試驗來決定 香精和防腐劑的加入 ? 香精 – 香精的加入一般都是在后期進行，即將 乳狀液冷卻到在50℃ 以下時加人香精 。有時，對于油溶性的香精，在預(yù)乳化前，加入到融熔的油相中 ? 防腐劑 – 防腐劑最好是 待油水相乳化完畢后再加入 。這樣，可加大水中防腐劑的濃度 ? 當(dāng)然防腐劑的加入溫度不能過低，否則會使其分布不均勻。 ? 對于有些固體狀的防腐劑如尼泊金酯類可先用溫?zé)岬囊掖既芙夂笤偌尤?，可保證防腐劑在乳狀液中分布均勻。 化妝品乳液的質(zhì)量控制 ? 乳液類化妝品常見的質(zhì)量問題如下 –乳液穩(wěn)定性差 –在貯存過程中，粘度逐漸增加 –顏色泛黃 乳液穩(wěn)定性差 ? 原因 – 乳狀液的內(nèi)相顆粒過大或分散不均勻 – 兩相的界面膜的強度不高 – 產(chǎn)品的粘度過低或兩相密度相差較大 ? 解決辦法 – 適當(dāng)增加乳化劑用量或加入聚乙二醇 600、硬脂酸酯、聚氧乙烯膽固醇醚等，以提高界面膜的強度，改進顆粒的分散程度； – 加入水溶性高分子，增加連續(xù)相的粘度 – 或者調(diào)整油水兩相的密度，使之接近 在貯存過程中，粘度逐漸增加 ? 主要原因 –大量采用硬脂酸和它的衍生物作為乳化劑，如單硬脂酸甘油酯等容易在貯存過程中增加粘度，經(jīng)過低溫貯存，強度增加更為顯著 ? 解決辦法 –避免采用過多硬脂酸、多元
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