【文章內(nèi)容簡介】 距保溫標準貼餅差 1 ㎝左右為宜。保溫漿料中層抹灰厚度要抹至與標準貼餅一平，涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整、厚度一致。面層保溫漿料應在中層抹灰施工完后 23 小時進行，施工前應杠尺檢查墻面平整度，墻偏差應控制在177。 2 ㎜。保溫面層抹灰時應以修為主，對于凹陷處用稀 漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺、 2m 杠尺檢測，達到驗收標準。 陰陽角找方應用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度；在保溫漿料中層抹灰后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動，使墻角保溫漿料基本達到垂直，然后用陰陽角抹子壓光。保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺，抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直度177。 2 ㎜，直角度177。 2 ㎜。門窗洞口施工時僅將耐堿網(wǎng)格布翻轉寬度為 100 ㎜，再用抗裂防水砂漿將耐堿網(wǎng)格布蓋住即可。門窗洞口的凈尺寸（保 證垂直度、方正度）將由總包單位水泥砂漿抹灰完成。 做門、窗口滴水槽處時，保溫漿料施工完成后，在保溫層上用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深 15 ㎜左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。 保溫漿料施工完成后應按檢驗批的要求做全面的質量檢驗，在自檢合格的基礎上，整理好施工質量記錄報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收。 待保溫施工完且保溫層厚度、平整度隱蔽驗收合格后，冬季 37 天 ,夏季 24 小時以上 ,方可進行抗 裂層及耐堿網(wǎng)格布的施工。 抗裂層施工前應先將耐堿網(wǎng)格布按樓層高度用裁紙刀分段裁好，將耐堿網(wǎng)格布裁成長度≤ 3m 的網(wǎng)片，并盡量將網(wǎng)格布整平。 在驗收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿，厚度約為 3 ㎜，要求平整均勻，不得漏抹。同保溫漿料配制時一樣，抗裂砂漿配制時也需派專人負責避免出錯，按一定的粉水比加水攪拌均勻，隨攪隨用，嚴禁用過時灰。 在第一遍抗裂砂漿上根據(jù)結構幾何尺寸把耐堿網(wǎng)格布分段進行鋪貼，耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)。網(wǎng)格布搭接長度不低于 100 ㎜，轉角等須加強部位最 多為三層網(wǎng)格布。網(wǎng)格布不得外露，不得干搭接。 門窗洞口等側面部位耐堿網(wǎng)格布的固定，用間距為 500mm 的脹釘錨固，窗口網(wǎng)布邊應直接固定于基層并延伸 10 ㎝。網(wǎng)布鋪貼要緊貼第一道抗裂砂漿，并保證平整達到177。 2㎜。門窗洞口處應增加 300179。 400 的附加網(wǎng)格，鋪貼方向 45186。,以防止角部開裂。 耐堿網(wǎng)格布鋪貼平整固定后，在底層抗裂砂漿凝固前抹第二遍抗裂砂漿（面層抗裂砂漿），抗裂總厚度控制在 56 ㎜，要 100%地覆蓋住耐堿網(wǎng)格布。面層抗裂砂漿平整度、垂直度應控制在177。 4 8 無機保溫涂料飾面施工工藝及主 要技術措施 保溫漿料施工前應 對內(nèi)外墻基層進行驗收，若達不到規(guī)范要求，及時 處理，處理好要上報管理部門驗收方可施工。 在驗收合格的墻面上、樓板、梁柱等受污染處涂刷專用界面劑一層。按材料配制方法將界面砂漿干混料加水攪拌均勻 ,制成界面砂漿 ,待墻面干燥后將配制的專用界面劑混合物甩涂或滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷于混凝土墻面在墻面上，厚度 ～ 2㎜，使之成毛釘狀，界面砂漿層不宜施工過厚，以免影響保溫層厚度。待干燥硬化后方可進行下道工序施工。 待界面砂漿干燥后即可進行保溫漿料的 施工。 保溫漿料應按嚴格的粉水比來進行配制，攪拌需設專人專職負責，以保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌時可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)及其測量濕表觀密度等方法判斷其質量。 本工程外墻外側保溫砂漿厚度為 40mm、外墻內(nèi)側保溫層厚度 40mm。應分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在 20 ㎜左右，分層抹灰致設計保溫層厚度，每層施工間隔 24 小時。抹最后一遍漿料厚度不得低于 20 ㎜，保溫漿料厚度 (本工程設計厚度均為內(nèi)外各 40 ㎜ )應略高于貼餅厚度，最后用杠尺刮平，待面 層抹完 30 分鐘后，用抹子趕抹壓實。 抹第一道保溫漿料時應按照從上至下的順序，在壓實的基礎上可盡量加大施工抹灰厚度，抹至距保溫標準貼餅差 1 ㎝左右為宜。保溫漿料中層抹灰厚度要抹至與標準貼餅一平，涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整、厚度一致。面層保溫漿料應在中層抹灰施工完后 23 小時進行，施工前應杠尺檢查墻面平整度，墻偏差應控制在177。 2 ㎜。保溫面層抹灰時應以修為主，對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先 水平后垂直，再用托線尺、 2m 杠尺檢測，達到驗收標準。 陰陽角找方應用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度；在保溫漿料中層抹灰后應用木方尺壓住墻角漿料層上下搓動，使墻角保溫漿料基本達到垂直，然后用陰陽角抹子壓光。保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺，抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直度177。 2 ㎜，直角度177。 2 ㎜。門窗洞口施工時僅將耐堿網(wǎng)格布翻轉寬度為 100 ㎜，再用抗裂防水砂漿將耐堿網(wǎng)格布蓋住即可。門窗洞口的凈尺寸（保證垂直度、方正度）將由總包單位水泥砂漿抹灰完成。 做 門、窗口滴水槽處時，保溫漿料施工完成后，在保溫層上用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深 15 ㎜左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。 保溫漿料施工完成后應按檢驗批的要求做全面的質量檢驗，在自檢合格的基礎上，整理好施工質量記錄報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收。 待保溫施工完且保溫層厚度、平整度隱蔽驗收合格后，冬季 37 天 ,夏季 24 小時以上 ,方可進行抗裂層及耐堿網(wǎng)格布的施工。 抗裂層施工前應先將耐堿網(wǎng)格 布按樓層高度用裁紙刀分段裁好，將耐堿網(wǎng)格布裁成長度≤ 3m 的網(wǎng)片，并盡量將網(wǎng)格布整平。 在驗收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿，厚度約為 3 ㎜，要求平整均勻，不得漏抹。同保溫漿料配制時一樣，抗裂砂漿配制時也需派專人負責避免出錯，按一定的粉水比加水攪拌均勻，隨攪隨用，嚴禁用過時灰。 在第一遍抗裂砂漿上根據(jù)結構幾何尺寸把耐堿網(wǎng)格布分段進行鋪貼，耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)。網(wǎng)格布搭接長度不低于 100 ㎜，轉角等須加強部位最多為三層網(wǎng)9 格布。網(wǎng)格布不得外露，不得干搭接。 門窗洞口等側面部位耐堿網(wǎng) 格布的固定，用間距為 500mm 的脹釘錨固，窗口網(wǎng)布邊應直接固定于基層并延伸 10 ㎝。網(wǎng)布鋪貼要緊貼第一道抗裂砂漿，并保證平整達到177。 2㎜。門窗洞口處應增加 300179。 400 的附加網(wǎng)格，鋪貼方向 45186。,以防止角部開裂。 耐堿網(wǎng)格布鋪貼平整固定后，在底層抗裂砂漿凝固前抹第二遍抗裂砂漿（面層抗裂砂漿），抗裂總厚度控制在 56 ㎜，要 100%地覆蓋住耐堿網(wǎng)格布。面層抗裂砂漿平整度、垂直度應控制在177。 4 ㎜之內(nèi)。 抗裂砂漿面層施工完 23 小時，要上杠找平，最后用砂板搓毛，為下道工序提供可靠的界面 （面層抗裂砂漿切忌反復揉搓，避免面層空鼓）。 窗臺口處要平直，不得有毛刺，窗口陽角應用陽角抹子趕壓修整順直。 抗裂層施工完成后應按檢驗批的要求對工程質量進行全面檢查。在自檢合格的基礎上，整理好施工質量記錄報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收， 抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。 ㎜之內(nèi)。 抗裂砂漿面層施工完 23 小時，要上杠找平，最后用砂板搓毛，為下道工序提供可靠的界面（面層抗裂 砂漿切忌反復揉搓，避免面層空鼓）。 窗臺口處要平直，不得有毛刺，窗口陽角應用陽角抹子趕壓修整順直。 抗裂層施工完成后應按檢驗批的要求對工程質量進行全面檢查。在自檢合格的基礎上，整理好施工質量記錄報總包方和相關方進行隱蔽檢查驗收， 抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。 (在外墻內(nèi)施工無機保溫施工面一定超過外墻面內(nèi)側 10cm 以上 )。 六、質量驗收標準 （一）保證項目 屋頂基面的質量檢驗：屋頂 基面應達到《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定 . 所有材料品種、質量、性能應符合設計要求和本施工方案要求。 保溫層與基面之間必須粘接牢固、密實，無松動和空鼓現(xiàn)象。 （二）基本項目： 保溫層厚度不允許有負偏差，允許偏差項目及檢驗方法按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB502102021 的 “ 一般抹灰工程 ” 執(zhí)行。 （三） 大樣圖： 八、質量保證體系 施工質量、材料質量控制體系 公司將傾力集中管理、技術、材料、設備等優(yōu)勢，發(fā)揮大自然公司的 優(yōu)良傳統(tǒng)，展示大自然公司 的企業(yè)文化精神，把大自然公司的質量管理先進水平融匯到施工中。精心組織，精心施工，為大自然建材創(chuàng)精品工程、形象工程。針對本工程特點，建立由管理層到作業(yè)層，從管理人員到操作工人，從主要材料到輔助材料的選用，乃至到施工管理環(huán)