【文章內(nèi)容簡介】 軸線及控制線，植筋與鋼筋網(wǎng)片之間采用焊接或綁扎連接。 鋼筋網(wǎng)片主筋與原結(jié)構(gòu)樓板通過植筋連接，鋼筋穿過樓板后用植筋膠封堵洞口。 鋼筋網(wǎng)片綁扎要平整牢靠，綁扎完后要按順序進(jìn)行檢查，檢查合格后方能進(jìn)入下道工序。 用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤，使磚充分吸水。 噴射混凝土采用早強(qiáng)型水泥，一次噴射到要求厚度，噴射時間間隔不大于設(shè)計混凝土終凝時間。 噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質(zhì)量。混凝土的初凝時間很短，噴射厚度全憑噴射手把握，噴射后用扛尺刮平。為此，我們每隔一定間距預(yù)設(shè)定位厚度點(diǎn)，控制墻面的平整度。第二節(jié) 鋼筋加工與綁扎一、施工準(zhǔn)備板墻鋼筋分為HRB335φ10規(guī)格，鋼筋采用現(xiàn)場加工，逐層按房間下料，鋼筋下料后進(jìn)行編號，實(shí)行有序堆放。墻體鋼筋綁扎前必須清理干凈原墻體拆除后的表面，放出軸線、墻體外邊線，增加構(gòu)造柱定位線等。熟悉圖紙、施工方案、設(shè)計變更及洽商。鋼筋連接用焊接或搭接。鋼筋鉤子，粉筆，尺子，1820號火燒絲，塑料保護(hù)層墊塊。二、施工條件綁扎鋼筋位置的植筋工程首先施工完畢、植筋膠達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行綁筋施工；墻面抹灰面、磚縫剔鑿達(dá)到要求，通過監(jiān)理驗收；預(yù)留鋼筋位置檢驗無誤，墻面、地面彈控制線，保證綁扎質(zhì)量得到控制。墻筋綁扎前搭設(shè)腳手架，腳手架上滿鋪大板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。三、施工工藝彈線定位縱向筋（爬梯筋）水平鋼筋綁扎保護(hù)層墊塊隱蔽驗收墻筋綁扎圖3－2－1夾板墻加固鋼筋綁扎（1） 鋼筋綁扎前，應(yīng)該檢查前幾道剔鑿工序完成情況，只有在單面墻剔鑿、鉆孔、植筋等前置工序全部達(dá)到要求后，才可以彈線，開始綁筋。（2） 鋼筋應(yīng)平整牢固，與墻面凈間距宜大于35mm，鋼筋網(wǎng)外表保護(hù)層厚度大于10mm。（3） 墻體鋼筋為Ф10＠200雙向布置，水平筋在外側(cè)，綁扎時安放好保護(hù)層墊塊。（4） 水平鋼筋遇到門窗洞口時，將鋼筋垂直墻面彎成900的加以錨固。（5） 凡直徑大于等于Ф14的鋼筋穿樓板，每片鋼筋網(wǎng)中的豎向鋼筋每間隔400mm用1Ф14的插筋穿孔，插筋穿過樓板。上下各400mm，板上穿筋孔洞用機(jī)械鉆孔。（6） 綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為10d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋間的正確位置。（7） 鋼筋網(wǎng)與墻面的固定，雙面加固時采用Ф8的S鋼筋鉆孔穿墻對拉，單面加固時采用Ф8的L型鉆孔注膠錨固，孔深度120mm，錨筋間距800mm，交錯布置，見圖3－2－2墻面鋼筋。圖3－2－2墻面鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，墻豎筋保護(hù)層厚度10mm，用內(nèi)側(cè)墊塊控制。用6mm塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個。綁扎鋼筋外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）項目允許偏差（mm）鋼筋的寬及高177。3鋼筋的長177。8受力鋼筋間距177。8排距177。5墻植筋在原基礎(chǔ)內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在樓板板面上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內(nèi)的植筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。四．注意事項鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。線盒應(yīng)固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。當(dāng)墻有變截面時，墻筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為設(shè)計錨固長度，一般不短于40d。第三節(jié) 噴射混凝土施工工藝一、干噴工藝概述本工程墻體加固設(shè)計厚度為80mm單面加固，內(nèi)配HRB335Φ10網(wǎng)片鋼筋。由于加固厚度較薄，因此支模澆筑混凝土很難保證質(zhì)量，采用墻體噴射混凝土技術(shù)是很好的選擇。噴射混凝土工藝是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣，將水泥、砂、石、外加劑等干拌料，通過管道輸送，并在噴槍處加入高壓水，經(jīng)迅速混合，高速高壓噴射到受噴面上，形成具有一定強(qiáng)度的致密的結(jié)構(gòu)材料。由于在噴射過程中，水泥與集料的反復(fù)連續(xù)沖擊能使混凝土壓實(shí)，同時又可采用較小的水灰比，因而噴射混凝土具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，特別是它與混凝土、巖石、磚和鋼材有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，可以在結(jié)合面上傳遞一定的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力。噴射混凝土工藝具有設(shè)備簡單、占地面積小、施工機(jī)械化程度高、節(jié)省勞動力等特點(diǎn)。噴射混凝土施工已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在建筑物抗震加固、混凝土常見缺陷的補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)等方面。二、材料及機(jī)具材料：水泥、中粗河砂、5~10mm卵石或碎石。施工機(jī)具：鄭州康達(dá)PZ5型，CP5混凝土噴射機(jī)組合，性能指標(biāo)如下：生產(chǎn)能力5m3/h輸料管內(nèi)徑φ50mm最大輸送距離潮噴200～300m，干噴200m~，攪拌機(jī)3KW整機(jī)重量700kg康達(dá)設(shè)備特別適合于噴砼作業(yè)，大幅度降低粉塵和回彈，改善作業(yè)環(huán)境，提高噴層質(zhì)量。粉塵溶度≤15～20mg/m179。，平均回彈率≤15%，噴層質(zhì)量≥20～30MPa。表3－3－1康達(dá)系列噴射機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表CP5B中型噴射機(jī)CP5C中型噴射機(jī)生產(chǎn)能力 (m179。/h)55適用材料水灰比≤≤最大骨粒粒徑 (mm)φ15φ15輸料軟管直徑 (mm)φ50/70φ50/70最大輸送距離 (mm)潮噴 200300，濕噴 50工作風(fēng)壓 (MPa)耗風(fēng)量 (m179。/min)787機(jī)器供水量 (L/min) 動力 (kw)電動機(jī)3風(fēng)馬達(dá)上料高度 (m)外形尺寸 (m)整機(jī)重量 (kg)700470三、工藝流程（一）、材料選擇水泥：優(yōu)先選擇普通水泥，標(biāo)號可選425R。細(xì)集料：。砂含水率控制在6~8%。因為含水率過低時，會在噴射中產(chǎn)生大量粉塵；含水率過高時，混合料濕度太大，易使噴射機(jī)粘料，并可能造成堵管。因此為保證施工正常進(jìn)行，砂石堆場應(yīng)有防雨措施。粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以減少噴射時的回彈，并有利于管道輸送。含水率約3~6%。拌合用水：一般的自來水即可。（二）配合比應(yīng)結(jié)合所用材料，通過試驗確定。一般情況下，C25噴射混凝土的配比宜為：水泥：砂：石=1：2：2，~，~。 配料：配料時要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，噴射時控制好用水量。每天開盤前必須測定砂石的含水率，必須使用經(jīng)過計量檢定合格的磅秤。各種原材料稱量的允許誤差為： 水泥 177。2% 砂石 177。3%稱量好的混合料用混凝土攪拌機(jī)攪拌均勻后，運(yùn)輸至噴射機(jī)旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放時間不得超過2小時。 噴射混凝土混合攪拌時嚴(yán)格按攪拌機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行攪拌，每工作班檢查不得少于兩次，條件變化時應(yīng)及時檢查。（三）噴射前的準(zhǔn)備噴射前，原墻面基層必須已經(jīng)鏟除粉刷層、貼面裝飾層，用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴(yán)防磚墻與混凝土剝離。裂縫處用壓力灌漿修補(bǔ)，壞磚用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)或剔除。噴射前一天應(yīng)適量灑水保持濕潤，使磚充分吸水。為控制噴射厚度，應(yīng)每隔一定間距預(yù)先埋設(shè)定位厚度點(diǎn)，同時拉通線。窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻璃傷人。（四）噴射施工噴射時先送風(fēng)，并用高壓水沖洗受噴面。然后開動噴射機(jī)進(jìn)行噴射施工。，一旦堵管，立即停風(fēng)排除。，但要求壓力穩(wěn)定。設(shè)計加固混凝土厚度為80mm，要求一次或兩次成活，噴射要均勻，不宜太厚或太薄。噴射順序應(yīng)分段分片、自下而上。噴射口與噴射面應(yīng)盡量垂直，~，回彈率不得超過25%。另設(shè)一人在噴射的同時，用鋁合金刮尺找平，控制墻面的平整度，減少抹灰工程量。冬季施工掛草簾被養(yǎng)護(hù)噴射過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應(yīng)及時鏟除重新噴射。操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止石子回彈傷人。同時要按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)工作。（五）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)每天不少于8次，7天后每天不少于6次，養(yǎng)護(hù)15~20天。當(dāng)氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)，須用濕草簾覆蓋。（6）試驗檢驗每工作班留做試塊不少于兩組，一組為現(xiàn)場同條件試塊，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試塊。當(dāng)噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊聽聲的方法進(jìn)行檢查，對空鼓處應(yīng)及時處理。第四節(jié) 噴射混凝土難點(diǎn)一、墻體基礎(chǔ)部位噴射混凝土本工程原基礎(chǔ)埋深招標(biāo)圖中不詳，但從現(xiàn)場踏勘結(jié)果看，其埋深應(yīng)在3～4m左右，基礎(chǔ)加固時兩側(cè)土方開挖時不允許留太大的工作面（一般為lm左右），～。針對上述問題，結(jié)合我司的現(xiàn)場實(shí)際檢驗，需要根據(jù)噴嘴噴射時的最佳角度（與受噴面的垂線成10176?！?5176。夾角）計算出操作范圍，然后每隔一段距離，挖一個操作凹槽，這樣可以解決工作面的問題，同時也避免了混凝土回彈料對操作手的回彈。二、噴層平整度控制方法噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質(zhì)量。噴射混凝土的噴射厚度全憑噴射手把握。為此，我們每隔一定間距埋設(shè)定位厚度點(diǎn)，同時拉通線，邊噴射邊用木杠找平，既控制墻面的平整度，又起到壓實(shí)混凝土的作用。第五節(jié) 噴射混凝土質(zhì)量控制本工程噴射混凝土工程量大，且為施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序，其施工速度以及質(zhì)量將直接關(guān)系到本工程的進(jìn)度和質(zhì)量，因此有必要重點(diǎn)抓好噴射混凝土工程的施工。根據(jù)我司的施工實(shí)踐經(jīng)驗，噴射混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)如下： 一、待噴面處理待噴面的處理包括裂縫灌漿、壞磚的修補(bǔ)等。待噴面處理的好壞直接影響噴射混凝土的質(zhì)量。處理的好，磚墻與混凝土結(jié)合緊密、共同作用；處理的不好，磚墻與混凝上剝離，形成“二層皮”的現(xiàn)象。因此，要嚴(yán)格把好待噴面的質(zhì)量關(guān)。待噴面的處理，首先要將抹灰層或面磚等拆除，清除粉塵及污物，用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤，使磚充分吸水；其次，在裂縫處，建議業(yè)主使用JCT灌漿料及相應(yīng)設(shè)備，應(yīng)用自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。對于損壞嚴(yán)重的磚墻，要將壞磚或松動的磚剔除，用新磚重新砌好。二、噴射厚度控制前面提到要預(yù)埋定位厚度點(diǎn)和拉通線方法，控制墻體加固厚度。另外，一次噴射混凝土的厚度要適中。如果一次噴射厚度太薄，骨料易反彈；如果太厚，易出現(xiàn)下墜、流淌等現(xiàn)象。三、噴射操作技術(shù)。噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定。噴射應(yīng)分段分片、自下而上進(jìn)行，噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右，混凝土的回彈率不超過25％。四、噴射混凝土的原材料水泥。水泥選用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥。該水泥初凝時間短、強(qiáng)度較高。砂。選用中砂。砂的含水率控制在6％～8％。石子。選用卵石或碎石。因為卵石表面光滑，其拌合料流動性好，有利于管道內(nèi)運(yùn)輸。嚴(yán)格控制片狀、針狀的石子，以免扎破輸送管。石子的含水率約為3％～6％。五、其它質(zhì)量管理措施在噴射機(jī)處，質(zhì)檢員應(yīng)監(jiān)督倒入料斗的材料，觀察噴射機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。鑒定骨料是否己被水泥完全包裹，以及倒入料斗后有無離析?；旌狭显谶M(jìn)入噴嘴與水混合之前，其含水率在2％～5％。噴射混凝土施工要先送風(fēng)，并用高壓水沖洗加固部位，而后開動噴射機(jī)進(jìn)行噴射施工。若有堵管，立即停風(fēng)排除。噴射過程中，要及時檢查噴射的混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應(yīng)及時鏟除重新噴射。大面積噴射前，應(yīng)做樣板。經(jīng)有關(guān)各方驗收后，再大面積施工。噴射手的技術(shù)高低，直接影響噴射質(zhì)量，故噴射手必須是做樣板合格的噴射手。第二章 植筋工程第一節(jié) 植筋工程概況一、植筋工程內(nèi)容本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容：1）加固的夾板墻端頭與另一墻體呈“T”、“L”字型拉接時，需要植入鋼筋錨固到T型的橫墻內(nèi)，一般植入鋼筋直徑為Φ1Φ14等；2）墻體變截面、原加固墻體處窗套處、填堵門窗洞口處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點(diǎn)一般植入鋼筋直徑為Φ1Φ14等。3）噴射混凝土夾板墻內(nèi)豎向鋼筋、橫向鋼筋穿過原凸出墻面的混凝土梁柱時，需要穿孔植入鋼筋，此類節(jié)點(diǎn)一般植入鋼筋直徑為Φ1Φ14等。4）其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的設(shè)計做法，均涉及到植筋內(nèi)容。5）根據(jù)圖紙規(guī)定，因為現(xiàn)場條件限制植筋深度或其它條件致使無法植筋時，應(yīng)該采用焊接法連接。二、植筋膠粘劑本工程夾板墻內(nèi)鋼筋穿過樓板時采用機(jī)械成孔（通常用電錘或水鉆），放入錨筋后灌注細(xì)石混凝土或高標(biāo)號砂漿。夾板墻內(nèi)鋼筋穿過原磚墻均采用結(jié)構(gòu)膠錨固。其余結(jié)構(gòu)之間連接鋼筋生根均采用結(jié)構(gòu)膠膠粘劑。我公司擬選用的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品為JCT－1型，在國內(nèi)享有很高的知名度，凝結(jié)了國內(nèi)歷經(jīng)十余年科研成果，對于本工程結(jié)構(gòu)加固鋼筋生根使用完全可以滿足設(shè)計要求。第二節(jié) 植筋工程方案一、鋼筋直徑與植筋孔經(jīng)過我公司多年的工程實(shí)踐，總結(jié)處切實(shí)可靠的鋼筋成孔施工工藝，曾經(jīng)在全國多處工程實(shí)踐過?，F(xiàn)列表如下：表321植筋技術(shù)參數(shù)表直徑項目6810121416成孔孔徑101214161822成孔深度100120150180210240二、現(xiàn)場試驗加固工程往往現(xiàn)場條件差別較大，不確定因素較多，每一工程開始正式植筋前，通常進(jìn)行植筋技術(shù)的現(xiàn)場試驗。在施工管理中我公司推行“方案引路，樣板先行”的原則來掌握工程實(shí)際情況，確保工程質(zhì)量和順利進(jìn)展。我司將嚴(yán)格按照此項要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)膠廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書，指定嚴(yán)格的技術(shù)試驗，通