灌注樁施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-17 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 漿比重稱檢測： ； 粘度，采用泥漿粘度計測量： 20~22s； 含砂率，采用泥漿含砂儀檢測： 4%~6%。 （ 14） 鋼筋籠的制作與安放 a鋼筋籠制作安裝按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 b偏差及鋼筋搭接要求 主筋間距允許偏差：177。 10mm。 箍筋間距允許偏差：177。 20 mm。 鋼筋籠直徑允許偏差：177。 10mm； 鋼筋籠總長度允許偏差： +100mm； 鋼筋搭接長度：≥ 10d（單面）；≥ 5d（雙面）； 鋼筋焊接：焊接部位不咬肉，不夾渣，焊縫飽滿； 鋼筋籠安放：頂標(biāo)高允許誤差為177。 50mm (15)鋼筋籠制做 監(jiān)理判定中風(fēng)化巖面，根據(jù)設(shè)計圖紙確定鋼筋籠的長度后，立即進(jìn)行鋼筋籠制做。鋼筋籠制做安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并配備有焊工證的技工焊接。 (16)鋼筋進(jìn)場有合格證，原材料進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。 (17)主筋搭接采用電弧焊或?qū)雍?，按要求焊接試件送檢。 (18)鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，加勁筋與主筋點焊要牢固，制 做 鋼筋籠時在同一截面上焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的 50%。 鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進(jìn)行。 在骨架上端，應(yīng)根據(jù)骨架的長度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定吊環(huán)。 在骨架主筋外側(cè)，應(yīng)在每隔 ~ 的斷面上對稱設(shè)置控制保護層厚度的裝置，并且與主筋連接牢固、均勻，控制保護層厚度的裝置制作應(yīng)滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距。 鋼筋籠在運輸時，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。 (19)鋼筋籠安放 清孔完成后，開始安放鋼筋籠工作，首先用水準(zhǔn)儀復(fù)測出護筒頂部高程，在鋼筋籠頂部焊接合適的吊 筋，用吊車將鋼筋籠吊起，慢慢放入孔中，用鋼管把鋼筋籠固定好，同時調(diào)整鋼筋籠位置，保證鋼筋籠中心與孔中心重合，鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。 (20)混凝土的灌注 ①混凝土的控制 混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求。 混凝土坍落度： 18～ 20cm； 主筋保護層厚度： 50mm； 成樁混凝土要連續(xù)、完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象； 本工程擬采用商品混凝土，施工前商品混凝土供應(yīng)單位需按《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ269）及本工程設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配合比、含氣量、強度及 抗凍試驗，符合要求的混凝土方可使用。 ② 施工工藝 導(dǎo)管隔水塞采用球膽，初澆量要保證導(dǎo)管埋入混凝土中不少于 ，初始灌注量φ 1200mm 樁不少于 ；φ 1000mm 樁不少于 。本工程采用商品混凝土 ,料斗的大小應(yīng)滿足要求。 灌注混凝土?xí)r，由監(jiān)理工程師監(jiān)督檢測混凝土塌落度，施工方按時測量孔內(nèi)混凝土液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土液面，導(dǎo)管埋入深度控制在2~6m，且不得少于 。 在灌注過程中，由于混凝土從混凝土車中流出的量不均勻，混凝土?xí)媪粼趯?dǎo)管中，可能需要小幅度地上下起拔導(dǎo)管，以 便混凝土下落流暢。 導(dǎo)管砼車 鋼筋籠 球膽砼 砼灌注示意圖 鋼筋籠 砼車 導(dǎo)管砼 砼面 砼灌注示意圖 按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每樁在現(xiàn)場制作抗壓試塊 3組，分包作 2組，混凝土供應(yīng)商試驗室作 1組，都在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，抗壓試塊均按規(guī)范要求試驗。 當(dāng)混凝土面接近樁頂時，嚴(yán)格控制最后一次澆筑量，并保證混凝土面超過設(shè)計樁頂不少于 500mm。 （ 21） 成樁 混凝土灌注完以后的 5~6 天以內(nèi)，應(yīng)避免周邊強夯的施工，成樁以后保證混凝土的養(yǎng)護。群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔應(yīng)保持一定間隔。當(dāng)已澆混凝土樁的強度未達(dá)到 5MPa 時，不應(yīng)在相鄰孔位進(jìn)行鉆孔。 四、 施工常遇問題及處理方法： 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施與處理方法 坍 孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌） 1. 提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁 2. 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺 3. 未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓
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