灌注樁施工方案word版(2)(編輯修改稿)
2025-06-17 21:44 本頁面
【文章內容簡介】 澆注記錄； D、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； E、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂 混凝土達到強度設計值。 F、混凝土澆注采用水下豎管進行施工，其特點是依靠砼的自重自行流動擠壓密實，自下而上連續(xù)澆注，所以要求砼和易性好，塌落度宜采用 160180mm。 G、樁位、標高應符合設計要求。 H、孔口應以保護、防止雜物等落入，防止車輛通過，挖出土石方應及時遠離孔口，不得堆放在孔口附近 1m 以內。 I、成孔施工的允許偏差應滿足下表： 成孔直徑（ mm） D≤ 1000 垂直度允許偏差（％） 樁位允許偏差（ mm） 1~3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 177。 50 1 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有試件，每個臺班不得少于 1 組，每組 3 件?；炷恋乃涠纫瞬捎?160~220mm。 鋼筋籠制作的質量要求 （ 1）鋼筋質量必須符合現(xiàn)行國家質量標準，須有合格證并復驗合格。 （ 2）鋼筋籠必須按照施工圖制作，否則應得到設計同意并變更設計單，待建設、設計、監(jiān)理、施工同意簽字后方可加工制作。 （ 3）制作鋼筋籠的允許偏差按下表執(zhí)行： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 100 （ 4）鋼筋籠主筋的保護層允許偏差177。 10mm。 （ 5）分段制作的鋼筋籠，其長度以 5~8m 為宜。搬運時應采取適當措施，防止扭轉、彎曲。埋設鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到設計位置后，應立即固定。 （ 6）鋼筋籠接頭要求焊接。焊條當為 II 級鋼筋時為 E50，當為 I 級鋼筋時為 E43，焊縫長度當為雙面喇叭焊縫時為被焊鋼筋直徑的 5 倍，單面焊為 10 倍。 （ 7）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的 3 倍以上。 （ 8）其他要求應遵照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2021有關條款執(zhí)行。 十、質量保證體系及措施 質量管理體系 推行 ISO9002 標準管理，健全質量管理體系，建立由項目經理領導、項目副經理中間控制，質檢員基層檢查的三級管理體系，形成一個從項目經理到生產班組的項目質量管理體系，項目經理對質量全面負責，對質量工作全面領導，是質量第一責任人。項目副經理對質量工作進行全面管理，是質量第二責任人。 質量管理制度 建立完善的管理制度，明確項目管理人員各自的責任，真正做到分工明確，責任明確。 使項目管理過程中質量崗位責任得到確實的落實。 施工準備過程的質量控制 按優(yōu)化的施工組織設計和方案進行施工準備。 作好圖紙匯審，技術培訓工作。 作好技術交底工作。編制切合實際可行的《項目質量計劃》。 施工過程中質量控制 嚴格按設計和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、驗評標準及天津市有關規(guī)定施工。 材料部門要把好材料定貨關、驗收關。所有原材料、半成品必須有合格證，并經復試合格才能使用，每道工序必須經質檢員檢查合格后，才能進行下道工序。 以項目技術副經理為首建立質量保證體系
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