【文章內(nèi)容簡介】 化機漿 (CTMP)生產(chǎn)線。 抄紙車 間 生產(chǎn)原料基于外購桉木化學漿、商品化機漿和商品針葉木漿，漿料分別經(jīng)打漿處理后，以適當配比經(jīng)疊網(wǎng)板紙機抄造成型，經(jīng)壓榨、干燥、施膠、壓光、涂布、干燥、軟壓光、卷紙、復卷生產(chǎn)涂布白卡紙及覆膜后生產(chǎn)液體包裝紙板。 板紙機凈寬為 6300 mm，最大工作車速 1000 m/min，定量范圍為 180—360g/m2。 完成車間 對紙板進行深加工。包括：部分液體包裝紙加工成聚乙烯涂布或聚乙烯 /鋁膜、平版切紙、平版紙包裝、卷筒紙包裝等工序。 倉庫設施 漿板倉庫 11000m2，其中漿板儲存區(qū)域面積 4077m2，漿 板儲存量 26000Adt。紙板成品倉庫 23800m2。 公 用 工 程 熱電站 建設 1240t/h 多燃料循環(huán)流化床鍋爐，配置一臺 50MW雙抽 冷凝汽輪發(fā)電機組。 采用 爐內(nèi)添加石灰石粉 +爐外循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫 ，脫硫 效率達到 90%以上；靜電除塵器后 設半干式脫硫裝置，該裝置 配置一體化布袋除塵器，除塵效率 %；選擇性非催化還原法 (SNCR)脫硝，脫 硝效率 40%。鍋爐煙囪120mHФ3m。 封閉 干煤棚 建筑面積 1650m2，貯存 10天煤量，約 7500 t。 項目與北海市路港建設投資開發(fā)有限公司簽訂協(xié)議 ，租用其用地作為其備用灰渣場。 給水凈化站 一期給水凈化站 13680m3/h。 循環(huán)冷卻水站 一期冷卻水塔 3800 l/s。 污水處理站 一期污水處理站 28000m3/d。 二 期工程 （年產(chǎn) 90萬噸漂白桉木化漿工程） 主 要 生 產(chǎn) 工 程 原料場 廠內(nèi)原木堆場的貯存期以 30 天考慮，貯存量為 280000 m3（實積），原木堆場總面積 150000m2。 備料車間 備料車間包括原木削片、篩選等工序。切片設計能力656m3sub/h，篩選設計能力 1205m3loose/h(445m3sub/h)。 制漿車間 制漿車間包括蒸煮、洗滌、篩選、氧脫木素和漂白工段；漂白漿生產(chǎn)規(guī)模 2540ADt/d。 ①蒸煮工段：采用連續(xù)蒸煮技術(shù)，粗漿設計能力 2990 ADt/d。 ②洗滌篩選工段：黑液提取率 99%，壓榨式洗滌。 ③氧脫木素工段：采用兩段氧脫木素，出漿卡伯值 10。 ④ 漂白工段：漿料經(jīng)四段 ECF 連續(xù)漂白， ClO2 完全替代Cl2漂白。 漿板車間 漿板車間包括漿料凈化工段、抄漿工段和完成工段。設置進口漿板機一套，設計能力 3000 ADt/d。 計算 定量 1200gBD/m2， 195m/min， 切紙寬度 8004mm。 11 輔 助 生 產(chǎn) 工 程 堿回收車間 堿回收車間包括蒸發(fā)、燃燒、苛化、石灰回收和臭氣處理系統(tǒng)；堿回收率 98%； ① 蒸發(fā)站：七效降膜蒸發(fā)器，總蒸發(fā)面積 71000m2，設計蒸發(fā)水量 1000 t H2O/h； ② 燃燒工段：日堿爐處理固形物量 4000t，產(chǎn)汽量 580t/h；煙囪 150mH； 三室 /四電場靜電除塵器，除塵效率% ③ 苛化工段：白液設計能力 9000m3/d； ④ 石灰窯：石灰回收生產(chǎn)能力 750t/d，煙囪 150mH（與堿爐 共 用一根雙筒式煙囪）； ⑤ 汽 輪機：配備 1100MW 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機為二期工程供電。 二氧化氯 制備車間 生產(chǎn)規(guī)模 35 tClO2/d (100%計 )， ClO2濃度 9g/l。采用 R10法（或 SVPSCW 法） 制備 ClO2，即 是以氯酸鈉為原料，用甲醇加硫酸還原氯酸鈉而獲取二氧化氯。 同時，工藝設備將配備冷凍機，冷凍機選擇吸收式或真空式，制冷劑是水，不用氟里昂，不會因使用氟里昂冷卻劑對臭氧造成破壞。 設置 3 個二氧化氯貯罐，單個容量 500m3，容器材質(zhì)為玻璃鋼。 制氧站 生產(chǎn)規(guī)模為 80 t/d (純度 100%計 )， 純度 ≥93%。 采用變壓吸附方式制備氧氣 ， 原料為空氣 。 設置 60m3氧氣儲罐 一個 和備用 60m3液態(tài)氧氣儲罐 一個。 倉庫設施 使用一期 11000m2漿板庫 。 公 用 工 程 給水凈化站 一期、二期給水凈化站規(guī)?？傆?125000m3/d。水源來自合浦水庫，水質(zhì)達到地表水 II 類。 循環(huán)冷卻 水站 一期、二期冷卻水塔規(guī)模 27000m3/h。 污水處理 站 一 期、 二期污水處理 站 規(guī)模 105000m3/d，采用物化 +生物二級 +物化三級處理工藝。 三期工程 （年產(chǎn) 45萬噸 高檔包裝卡紙板工程 ） 主要生產(chǎn)及輔助工程 備 漿車間 漂白針葉木漿 (BSKP)生產(chǎn)線。 漂白桉木化學漿、化學機械漿由項目自產(chǎn)。 抄紙車間 生產(chǎn)原料基于外購 桉木化學漿、商品化機漿和商品針葉木漿，漿料分別經(jīng)打漿處理后，以適當配比經(jīng)疊網(wǎng)板紙機抄造成型，經(jīng)壓榨、干燥、施膠、壓光、涂布、干燥、軟壓光、卷紙、復卷生產(chǎn)涂布白卡紙及覆膜后生產(chǎn)液體包裝紙板。 板紙機凈寬為 6300 mm，最大工作車速 1000 m/min，定量范圍為 180—360g/m2。 完成車間 對紙板進行深加工。包括：部分液體包裝紙加工成聚乙烯涂布或聚乙烯 /鋁膜、平版切紙、平版紙包裝、卷 筒紙包裝等工序。紙板成品倉庫 23800m2。 公 用 工 程 熱電站 建設 2240t/h 多燃料循環(huán)流化床鍋爐，配置一臺 50MW雙抽 冷凝汽輪發(fā)電機組。 采用 爐內(nèi)添加石灰石粉 +爐外循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫 ，脫硫 效率達到 90%以上；靜電除塵器后 設半干式脫硫裝置，該裝置 配置一體化布袋除塵器，除塵效率 %；選擇性非催化還原法 (SNCR)脫硝，脫 硝效率 40%。鍋爐煙囪120mHФ4m。 給水凈化站 一期、二期給水凈化站總規(guī)模 125000m3/d。滿足三期用水需求。 循環(huán)冷卻 水站 一 期、 二期 、 三期 循環(huán)冷卻水站規(guī)模 36000 m3/h。 污水處理站 三期污水處理 站 規(guī)模擴大到 125000m3/d（額外增加20200m3/d）采用物化 +生物二級 +物化三級處理工藝。 12 在建項目工程 分析 一期工程（ 年產(chǎn) 45 萬噸高檔包裝卡紙板生產(chǎn)線 ） 高檔包裝紙生產(chǎn)線主要由備漿工段、造紙工段和完成工段組成。 該生產(chǎn)線的污染源主要是壓榨部產(chǎn)生的廢水及造紙工段設備運行產(chǎn)生的噪聲。 三期工程工藝與一期工程完全相同。 二期工程（ 年產(chǎn) 90 萬噸桉木化學漿生產(chǎn)線 ） （ 1）備料車間 備料車間采用林區(qū)剝皮， 木材由汽車直接運到廠區(qū)。木材經(jīng)削片工序加工成木片，經(jīng)木片篩篩選后，經(jīng)皮帶棧橋送蒸煮工段的木片倉。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎木塊以及木屑等進入自備熱電站循環(huán)流化床鍋爐燃燒回收熱量。 木片篩采用旋風分離器對木片篩內(nèi)的木片分離后的空氣進行除塵，除塵效率達到 99%以上。備料車間配備原木水洗系統(tǒng)，洗滌后的水循環(huán)再利用。 （ 2）制漿車間 制漿車間設計生產(chǎn)能力 2540ADt/d，精漿得率 %。由蒸煮、洗選、氧脫木素及漂白工段組成。漂白工段采用 A/D0EOPD1P 四段 ECF 漂白工藝。 （ 3）漿板車間 漿板車間包括漿料凈 化工段、抄漿工段和完成工段。 該生產(chǎn)線的污染源主要有洗漿、壓榨產(chǎn)生的廢水和壓力篩、除渣器產(chǎn)生的漿渣。 公用工程 （ 1）給水工程 在建項目生產(chǎn)生活用水總消耗量 107750m3/d，由廠區(qū)給水處理站供給，給水處理站設計規(guī)模 125000m3/d，水 源來自 合浦 水庫 。 （ 2）排水工程 根據(jù)清污分流原則，變更項目廠區(qū)排水分別建有污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)，污水通過管網(wǎng)送入 廠內(nèi) 污水處理 站 處理 后排海； 雨水通過管道收集排入廠區(qū)雨水管網(wǎng) 后外排 。 在建 項目 污水處理站 設計規(guī)模 125000m3/d，采用物化 +生化二級 +物化處理工藝處 理，廢水經(jīng)處理 后達 標后， 深海排放。 排污口為 B3 排污口（坐標為 E109176。35′48″， N21176。30′54″） 。 在建項目全部實施后排水量為 86681m3/d。 13 （ 3）供熱、供電 ①供熱 在建項目一期建成后，使用的蒸汽由 1 240t/h循環(huán)流化床鍋爐供給；二期建成后，項目使用的蒸汽由 1 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐 +堿回收爐供給；三期建成后，項目使用的蒸汽由 2 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐 +堿回收爐供給。上述供汽部門可滿足各期需求 。 ② 供電 在建項目一期建成后，電力由一臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組供給；二期建成后， 項目用電由一期建設的一臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組 +二期建設的 100MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組供給；三期建成后，項目用電由一期建設的一臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組 +二期建設的 100MW 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組 +三期建設的一臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組供給。除一期建成后需要外購部分電力外，其余各階段均可滿足項目電力需求 。 熱電站 在建項目一期建設 1 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐，配套一臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組；二期建設堿回收爐，配套一臺 100MW 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組；三期建設 2 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐，一臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組。三期建成后，一期建設的 1 240t/h循環(huán)流化床鍋爐作為備用，由三期建設的 2 240t/h循環(huán)流化床鍋爐及堿回收爐為全廠供汽，兩臺 50MW 雙抽冷凝汽輪發(fā)電機組及一臺 100MW 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組為全廠供電。 自備熱電站包括：輸煤系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電機組 。 在建 工程污染排放情況分析 廢水排放及其控制措施 在建 項目 污水處理站 設計規(guī)模 125000m3/d，采用物化 +生化二級 +物化處理工藝， 工藝流程見圖 ，達標廢水 深海排放。 14 廢氣排放及其控制措施 在建 項目 廢氣污染源主要來源于堿回收鍋爐、石灰窯爐和循環(huán)流化床鍋爐排放的煙氣、漂白車間排放的工藝廢氣等。 自備熱電站循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)采用爐內(nèi)添加石灰石粉脫硫 +爐外循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫，脫硫效率達到 90%以上；除塵系統(tǒng)在靜電除塵器后增設半干式脫硫裝置，該裝置配置一體化布袋除塵器，除塵效率 %； 采用低溫燃燒技術(shù)， 設一套選擇性非催化還原法 (SNCR)脫硝裝置，脫硝效率為 40%。 煙氣通過 120mHΦ4m煙囪排放 。 堿回收爐 煙氣采用三室 /四電場靜電除塵器 除塵 ，除塵效率 %，除塵后煙氣由 150mH ；石灰窯 煙氣采用三電場靜電除塵器處理，除塵效率 %， 除塵后煙氣通過 150mH 煙囪 排放 。 堿回收爐與石灰窯公用一根雙筒式煙囪。 漂白車間產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)堿液洗滌后排放。 固體廢物產(chǎn)生及其控制措施 在建項目產(chǎn)生的固體廢物主要有：備料車間樹皮、木屑；制漿、漿板、造圖 在建項目污水處理站工藝流程 格柵 全廠污水 中和池 初沉池 均質(zhì)池 冷卻塔 事故收集池 二沉池 化學絮凝池 污泥濃縮脫水車間 聚合物 蒸發(fā)工段 送鍋爐燃燒或 填埋 達標排海 曝氣池 生物選擇器池 做鍋爐燃料 圖例 污水 事故水 污泥 15 紙車間漿渣；堿回收車間苛化工段綠泥；熱電站燃煤灰渣；污水處理站污泥等 。各期固體廢棄物 通過 送入 燃煤 鍋爐燃燒、回收綜合 利用、 填埋 等方式得到有效處置 。 噪聲 產(chǎn)生及控制措施 在建項目主要噪聲源為：生產(chǎn)車間各類設備、泵、空壓機、熱電站碎煤機、風機以及高壓氣體排空等。 應 盡量選用符合噪聲限值要求的低噪聲設備，根據(jù)實際情況安裝隔音、消聲、減震設施。 在建工程完成后主要污染物核算 在建項目完成后主要污染物核算詳見表 。 表 在建 工程完成后主要污染物核算表 內(nèi) 容 產(chǎn)生量 削減量 排放量 一、廢水 1 廢水量（萬 t/a） 0 2 COD（ t/a） 3 BOD5（ t/a） 4 SS（ t/a） 5 氨氮（ t/a） 0 二、廢氣 1 廢氣量（萬 Nm3/a） 0 2 SO2（ t/a） 3 煙塵（ t/a） 4 NOx（ t/a） 三、固體廢物 1 木質(zhì)廢料 （ t/a） 73900(含水率 45%) 73900(含水率 45%) 0 2 漿渣（ t/a） 10580(含水率 70%) 10580(含水率 70%) 0 3 綠泥 、石灰渣 （ t/a） 27755(含水率 65%) 27755(含水率 65%) 0 4 污水處理站污泥（ t/a） 一級污泥 46717(含水率 68%) 46717(含水率 68