【文章內(nèi)容簡介】 （ 1）綁扎鋼筋接頭： A 搭接長度 最小搭接長度： Φ HPB235： 28d Φ HRB335： 37d。 B 同一搭接區(qū)段 、板、墻不大于 25%，對柱不大于 50%。 （ 2）鋼筋焊接接頭（閃光對焊）： A 外觀質(zhì)量要求：接頭處不得有橫向裂縫；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角度不得大于 3ο ；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍。 B 位于同一連接區(qū)段（ 35d）且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于總受力鋼筋面積的 50%。 （ 3）鋼筋螺紋連接接頭（ Ⅱ 級）：本工程對 Φ 25 通長主筋作現(xiàn)場螺紋對接。 A 現(xiàn)場連接應(yīng)按工藝要求規(guī)定的擰緊力矩操作； B 鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，接頭絲扣中不得有一整圈的絲扣外露； C 位于同一連接區(qū)段（ 35d）且不大于 500m 長度范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于該區(qū)段總受力鋼筋面積的 50%。 鋼筋綁扎： （ 1）鋼筋數(shù)量，規(guī)格嚴格按照圖紙要求放置，且綁扎整齊； （ 2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋接頭位置應(yīng)放在受拉力較小的部位且不宜放置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上接頭； （ 3）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合如下規(guī)定： A 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍； B 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100 ㎜。 C 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不大于 200 ㎜； D 當柱中縱向受力鋼筋 直徑大于 25 ㎜時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 10 ㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋其間距宜為 50 ㎜。 （ 4）鋼筋安裝檢查及允許偏差祥見附表：“鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量驗收記錄表” 砼 （ 1）根據(jù)不同工程部位，不同要求合理制定砼各項技術(shù)指標； （ 2）進場砼質(zhì)量保證資料檢驗：出廠合格證，原材料質(zhì)量檢驗單，現(xiàn)場進行砼質(zhì)量測試并根據(jù)不同澆筑時間、部位抽樣制作強度，防滲試塊。拆模后砼質(zhì)量檢驗詳見附表三“混凝土分項工程質(zhì)量驗收記錄”。 檢驗與試驗 鋼筋進場檢驗： 驗收批 （ 1）同牌號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)廠家、同一爐 批號的鋼筋以 60T 為一驗收批，不足 60T 仍按一驗收批進行進場抽樣檢驗。 （ 2）抽樣：同一驗收批抽樣一組（三件）進行力學(xué)性能試驗如不合格，可以進行第二次加倍抽樣試驗，如仍不合格則作退貨處理。 （ 3）對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： A 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ； B 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準比值不應(yīng)大于 。 檢驗標準： （ 1）鋼材級別 屈服強度（ N/m ㎡） 抗拉強度（ N/ m ㎡） 伸長率 % 彎曲 Φ HPB235 235 370 25 合格 Φ HPB335 335 490 16 合格 鋼筋進場檢驗匯總表（附表 4） 鋼筋閃光對焊檢驗 驗收批 （ 1）在同一焊班內(nèi)，由同一焊完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一焊班內(nèi)焊接接頭的數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足 300 個接頭時，應(yīng)按一批計算； （ 2）抽樣 對一驗收批接頭中隨機抽取 6 個接頭 ，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 檢驗指標：詳見試驗報告 鋼筋焊接 /機械連接檢驗匯總表（附表 5） 鋼筋機械連接檢驗 驗收批 （ 1）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。 （ 2）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 檢驗標準（ Ι 級接頭） ?0mst（接頭試件實際抗拉強度） ≥? UK（鋼筋抗拉強度標準值）詳見試驗報告。 鋼筋焊接 /機械連接匯總表（附表 5） 砼質(zhì)量檢驗 驗收批： 本工程底板、剪力墻 +頂板一次連續(xù)澆筑砼量均在 1000～ 1200m3 之間，按 200 m3 取一組標準養(yǎng)護試塊，故每次澆筑時應(yīng)取 5 組標養(yǎng)試塊，另取 2組同條件養(yǎng)護試塊。 抗?jié)B試塊按施工段順序分別各取一組計 4 組。砼試塊在施工現(xiàn)場對不同時段隨機取樣。 柱及內(nèi)部剪力墻每次澆筑量不足 100 m3，取一組標養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊。 由于本項目模板支撐為一次性使 用，拆模周期大于 28 天，故不再留量拆模試塊。 檢驗標準：見試件強度、抗?jié)B試驗報告。 砼試塊檢驗匯總表（附表 6） 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 （ 1）鋼筋接頭位置不合適。措施：鋼筋翻樣應(yīng)仔細計算并有人復(fù)核 （ 2）上層鋼筋位置不準確，措施：加強支撐，砼澆搗時不得殘?zhí)?，鋼筋工值班，隨時校正鋼筋位置。 （ 3）墻板雙層鋼筋間距偏移。措施：適當加強、加密雙層鋼筋之間的拉筋，且在上口采取固定措施，砼澆筑時盡量避免碰撞豎向鋼筋。 （ 4）施工縫清理不當。 措施：裝模板前必須將浮漿，松散石子鑿除并清理干凈，必 要時留置清掃孔。 （ 5）施工縫接口砼蜂窩。 措施：接頭處先鋪 50～ 100 同配比去石子砂漿。砼下料高度控制，振搗均勻。 （ 6）砼養(yǎng)護不當造成表面裂紋。措施：根據(jù)不同構(gòu)件、不同氣候條件制定養(yǎng)護措施。 （ 7）砼表面蜂窩、麻面、缺棱掉角。 措施：掌握振搗工藝，控制側(cè)向模板拆模時間，拆模時不允許用重錘敲擊，且不能將撬棍直接支撐在砼表面。 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制工作流程 質(zhì)量保證體系 （ 1）質(zhì)量責(zé)任工作流程 指 檢 揮 查 核 查 督 查 檢 查 （ 2）本項目工程質(zhì)量控制以總公司 技術(shù)工人等遂級檢查，督促來得到保證，現(xiàn)場以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目工程師具體核查公司質(zhì)檢部 項目經(jīng)理 /項目工程師 項目部質(zhì)檢 /項目施工員 班組長 /班組技術(shù)員 技術(shù)工人 項目部、施工質(zhì)量部門的工作質(zhì)量和質(zhì)量意識。項目部施工、質(zhì)量部門直接參與現(xiàn)場的施工質(zhì)量控制檢查并組織自檢。班組由班組長 /班組技術(shù)員現(xiàn)場巡查、自檢。 質(zhì)量控制工作流程 合格 合格 不合格