長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁(樁側(cè)注漿)的施工專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2025-06-17 00:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 余混凝土。 四、 控制要點(diǎn) ㈠、 重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié) 后壓漿技術(shù)要求 ⑴、 后注漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)為 注漿水灰比為 ～。 ⑵ 、水泥壓入量及終止泵松壓力按設(shè)計(jì)要求。 ⑶ 、滿足下列條件之一，可停止壓漿： ①、 水泥注入量和泵送壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ②、 水泥壓入量不小于設(shè)計(jì)值的 75％。 ⑷ 、出現(xiàn)下列條件之一，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇注漿： ①、 注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值。 ②、 地面冒漿或周圍樁孔串漿。 ⑸ 、后注漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁 2 天后即可進(jìn)行，具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，壓漿作業(yè)點(diǎn)距在施工樁不宜小于 8～ 10m。 安裝壓漿管和壓漿閥 ⑴ 、樁側(cè)注漿閥由我單位提供。 ⑵ 、注漿導(dǎo)管采用國(guó)標(biāo)低 壓流體輸送用焊接管。 ⑶ 、注漿導(dǎo)管設(shè)置要點(diǎn)如下： ①、 注漿導(dǎo)管上端均設(shè)有 G1″螺紋、管箍及絲堵。 ②、 注漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序）。 ③、 注漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用綁扎固定，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。 6 ④、 注漿導(dǎo)管的上端宜高于樁施工作業(yè)地坪 200 ㎜ 左右（視具體情況可略作調(diào)整）；空孔部分注漿導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高與樁頂標(biāo)高具體設(shè)置。 ⑤、 鋼筋籠起吊后入孔前旋接樁端注漿閥，空孔段注漿管應(yīng)預(yù)先焊接好，與鋼 筋籠一次起吊入孔。 ⑥、 鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。 ㈡、 質(zhì)量通病的預(yù)防及措施 樁孔定位質(zhì)量 樁孔定位由專職技術(shù)人員進(jìn)行，對(duì)測(cè)量計(jì)算結(jié)果要進(jìn)行校核，確保準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位時(shí)，要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，確保鉆頭中心垂線和樁孔中心的誤差不大于 50 ㎜ 。 鉆孔質(zhì)量 ⑴、 鉆孔垂直度偏差允許小于 1%。 ⑵、 使用同心度好的鉆具，以減小鉆孔彎曲和灌注充盈系數(shù)。 鋼筋籠組裝、及定位質(zhì)量保證措施 ⑴、 鋼筋籠與芯管及振動(dòng)錘構(gòu)成鋼筋籠送入系統(tǒng) ,芯管下端與鋼筋籠底部相抵 ,鋼 筋籠上部與振動(dòng)錘通過法蘭盤相連。 ⑵、 鋼筋籠下入孔口時(shí)要專人（ 2～ 3 人）扶正，對(duì)準(zhǔn)孔中心，然后緩慢下放鋼筋籠，吊放過程中保持鋼筋籠的垂直。 ⑶、 鋼筋籠下部進(jìn)入混凝土后，首先在鋼筋籠和振動(dòng)錘的自重作用下緩慢下放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠下放到不能自然下沉后，開啟振動(dòng)錘，隨振動(dòng)的進(jìn)行控制鋼筋籠進(jìn)入混凝土的高度（振動(dòng)過程中，確保吊裝鋼筋籠的鋼絲繩始終帶力，以防鋼筋籠傾斜插入），到達(dá)設(shè)計(jì)高度后停止振動(dòng)，拔出芯管，為了確保鋼筋籠下放到位，擬采用大功率的振動(dòng)錘和剛性較強(qiáng)的振動(dòng)芯管組成的振動(dòng)下沉裝置進(jìn)行鋼筋籠下放。 灌注混凝土 ⑴、 在施工前要對(duì)商品砼廠家的資質(zhì)進(jìn)行考查。砼生產(chǎn)廠家應(yīng)出具所生產(chǎn)砼的開盤鑒定、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料。
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