機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第6章(編輯修改稿)
2025-06-17 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ⑶樣板找正法 ⑷定心套找正法 ⒉鏜模法 鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。鏜孔時，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導(dǎo)套里，增加了系統(tǒng)剛性。 采用鏜模可大大提高機(jī)床 — 夾具 — 工件 — 刀具之間的工藝系統(tǒng)剛度和抗振性。 ⒊坐標(biāo)法 坐標(biāo)法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備上，借助于測量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置，來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。 坐標(biāo)測量裝置的主要形式有： 1)普通刻線尺與游測量裝置 2)百分表與塊規(guī)測量裝置（下頁圖） 3)經(jīng)濟(jì)刻度尺與光學(xué)讀頭測量裝置 4)光柵數(shù)字顯示裝置和感應(yīng)同步器測量裝置 5)高精度測量裝置，高精度線位移測量系統(tǒng)有：精密絲杠、線紋尺、光柵、感應(yīng)同 步器、磁尺、碼尺和激光干涉儀。 采用坐標(biāo)法加工孔系時，要特別注意基準(zhǔn)孔和鏜孔順序的選擇，否則，坐標(biāo)尺寸的累積誤差會影響孔心距精度。 第一，有孔距精度要求的兩孔應(yīng)連在一起加工，以減少坐標(biāo)尺寸的累積誤 差影響孔距精度； 第二，基準(zhǔn)孔應(yīng)位于箱壁的一側(cè)，這樣依次加工各孔時，工件臺朝一個方 向移動，以避免往返移動誤差 第三，所選的基準(zhǔn)孔應(yīng)有較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度，以便在加工過 程中可以重新準(zhǔn)確校驗(yàn)坐標(biāo)原點(diǎn)。 ㈡同軸孔系的加工 一般采用鏜模加工孔系，其同軸度由鏜模保證。 ⒈利用已加工孔作支承導(dǎo)向 ⒉利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承鏜桿 ⒊采用調(diào)頭鏜 工件在一次裝夾下，鏜好一端孔后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn) 180度，調(diào)整工件臺位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸，然后再加工孔。 ㈢交叉孔系的加工 主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔的相互垂直度誤差。當(dāng)有些鏜床工件臺 90度對準(zhǔn)裝置精度很低時，可用心棒與百分表長正來提高其定位精度。 六、主軸孔加工 由于主軸孔加工要求較高，宜放在其它孔精加工后再對它單獨(dú)加工。 ⒈浮動鏜刀鏜孔 浮動鏜刀只有兩 個切削刃，結(jié)構(gòu)簡單， 刃磨方便，刀具的排 屑和冷卻條件較好。 ⒉金剛鏜（高速細(xì)鏜） 高速細(xì)鏜一般在 專用鏜床上進(jìn)行，采 用金剛石作鏜刀，所 以叫金剛鏜。 七、箱體零件的高效自動化加工 單件小批生產(chǎn)箱體，大多數(shù)采用普通機(jī)床加工。 發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化“加工中心”來組成柔性制造系統(tǒng)。 箱體大量生產(chǎn)中，現(xiàn)在都廣泛采用由組合機(jī)床與輸送裝置組成的自動線進(jìn)行加工。 八、箱體的檢驗(yàn) ⑴各加工的表面粗糙度及外觀檢查 ⑵孔的尺寸精度檢驗(yàn) ⑶孔和平面的幾何形狀精度 ⑷孔系的相互位置精度 第三節(jié) 連桿加工 一、連桿的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)條件分析 連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。汽車發(fā)動機(jī)的連桿主要技術(shù)條件如下： ㈠小頭襯套底孔尺寸公差為 IT7~IT9級，粗糙度 ，小頭襯套孔為 IT5 級，粗糙度 。 ㈡大頭孔鑲有薄壁剖分軸瓦，底孔尺寸公差為 IT6級，粗糙度 。 ㈢大小頭孔軸線應(yīng)位于同一平面，其平等度公差每 100mm長度上不大于 。 ㈣為保證發(fā)動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對于連桿的重量及裝于同一臺發(fā)動機(jī)中的一組 連桿重量都有要求。 二、連桿的機(jī)械加工工藝過程 連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。 連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。 三、連桿機(jī)械加工工藝過程分析 ⑴工藝過程的安排： 粗磨上下端面 — 鉆 、 拉小頭孔 — 拉側(cè)面 — 切開 — 拉半圓孔 、 接合面 、 螺栓孔 — 配對加工螺栓孔 — 裝成合件 — 精加工合件 — 大小頭孔光整加工 — 去重分組 、 檢驗(yàn)。 ⑵定位基面的選擇： 大頭孔、小頭孔、上下兩平面、大小頭孔兩側(cè)面等。 連桿加工粗基準(zhǔn)選擇，要保證其對稱性和孔的壁厚均勻。 ⑶確定合理的夾緊方法 下圖表示不正確的夾緊方式。 ⑷連桿兩端面加工 下頁圖是在雙軸立式平面磨床上，磨削端面示意圖。磨床上有兩根主軸，分別裝有高速旋轉(zhuǎn)的砂 1和 2。粗磨和精磨應(yīng)在不同的機(jī)床上進(jìn)行。 ⑸連桿大小孔的加工 大小頭孔加工既要保證孔本身的精度、表面粗糙度要求，還要保證相互位置和孔與端面垂直度要求。
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