【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位臵、標(biāo)高及螺栓孔的位臵是否符合設(shè)計要求和安裝要求。 按圖紙位臵要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。 復(fù)查基礎(chǔ)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計要求后方可 安裝。 （ 2）基礎(chǔ)處理： 清除超過設(shè)計標(biāo)高部分混凝土。 清除基礎(chǔ)頂面和地腳螺栓孔洞中的雜質(zhì)。 將 灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面。 清除泵底座底面的油污、泥土等雜質(zhì)。 （ 3）設(shè)備就位、找正、找平： 地腳螺栓安放時不應(yīng)碰孔底，距孔邊大于 15 ㎜，且保持垂直。 泵的找平以水平中開面，軸的外伸部分，底座的水平加工面為基準(zhǔn)，以水平尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。 離心式水泵聯(lián)軸器同心度的找正、用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘或塞尺進(jìn)行測量和校正，使水泵軸心與電動機(jī)軸心保持同軸度。 正、找平時采用墊鐵調(diào)整安裝精度，校正后三塊墊鐵焊成一整體。 （ 4）二次灌漿： 灌漿前清洗、清潔灌漿處。 灌漿采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土高一級 。 灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)，并不使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備安裝精度。 （ 5）地腳螺栓緊固： 擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。 擰緊后，螺母與墊圈和墊圈套與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 地腳螺栓擰緊后必須露出螺紋 25 牙。 （ 6）進(jìn)出水管連接： 管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接。 吸水管變徑管必須為偏心異徑管，安裝時必須上平下斜。 吸水管必須從吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。 泵的出水管上應(yīng)安裝同心異徑管、止回閥、閘閥、壓力表。 泵的出水管上必須安裝不小于 DN70 的泄壓閥。 （ 7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)前做全面檢查。檢查管道是否暢通，盤車靈活，正常，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，安全保護(hù)靈敏可靠，部件緊固，加注潤滑油符合要求。 啟動前，入口閥全開，出口閥全閉，待啟動后慢慢打開出水閥。 泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行不小于 2 小時。滾動軸承溫度 不高于 70℃，并做好記錄。 7 閥類安裝作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具： 閥類：閥類必須按設(shè)計要求合理選用。 螺栓：根據(jù)不同規(guī)格，不同壓力選用適宜的螺栓。 墊片：根據(jù)閥類的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。 主要工具：倒鏈、各種板手、撬棍。 2 作業(yè)條件 （ 1）單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。 （ 2）閥類的自檢和送檢合格。 3 操作工藝 工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復(fù)檢 （ 1）清理法蘭面： 利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。 利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內(nèi)的一切雜質(zhì)。 （ 2）閥類安裝： 閥類的朝向合理，便于操作。 螺栓規(guī)格一致。 螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。 擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。 安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。 信號閥和自動控制保證閥前不小于 300 ㎜的直管段。 （ 3）復(fù)檢： 閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（ 柄）朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計要求。 閥類法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。 重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。 8 支吊架預(yù)制安裝作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具： 扁鋼：采用普通或鍍鋅扁鋼，一般為－ 30 3 或－ 40 3。 角鋼：宜采用普通等邊和不等邊角鋼。 槽鋼：宜采用普通槽鋼。 圓鋼：宜采用Φ Φ Φ Φ 12 等直條鋼。 主要工具：臺鉆、無齒鋸、電焊機(jī)、成型臺、臺鉗、板牙、板牙架。 2 作業(yè)條件 材料檢驗(yàn)合格 3 操作工藝 工藝流程： 支、吊架下料→預(yù)制成型→支、吊架安裝 （ 1）支、吊架下料： 根據(jù)使用部位、使用方法、支吊物的不同，選用不同種類、不同形式、不同尺寸和材料規(guī)格的支、吊架。 下料后所有材料分規(guī)格、分類別堆放。 （ 2）支、吊架成型 支、吊架下料后進(jìn)行套絲、焊接、鉆孔、煨環(huán)成型等工作。 U 形卡子兩端均套絲，吊環(huán)一端套絲。 吊桿的另一端煨環(huán)。 吊環(huán)及吊件均鉆孔，孔徑保證穿入相應(yīng)規(guī)格螺栓。 支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型臺上進(jìn)行。 U 形卡子也在成型臺上根據(jù)不同管徑制作成型。 （ 3）支、吊架安裝： 吊架安裝位臵必須位于管線正上方。 安裝時掛線進(jìn)行，不允許斜拉。 支、吊架與墻面固定采用膨脹螺栓固定。 支、吊架與棚面固定可采用穿透板洞或膨脹螺栓固定。 支、吊架與鋼結(jié)構(gòu)固定采用焊接或螺栓連接。 支、吊架安裝時標(biāo)高適宜，保證每一個支、吊架充分與管線接觸受力，防止荷載集中。 9 流量計類安裝作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具： 流量計：流量計必須按設(shè)計要求合理選用。 連接螺栓：根據(jù)不同規(guī)格，不同壓力選用適宜的螺栓。 墊片、根據(jù)流量計類型的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。 主要工具：倒鏈、各種板手。 2 作業(yè)條件 （ 1）單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。 （ 2）流量計類的自檢和送檢合格。 3 操作工藝 工藝流程： 清理法蘭面→流量計安裝→復(fù)檢 （ 1）清理法蘭面： 利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。 利用鋼絲刷和鋸條，清除止水線內(nèi)的一切雜質(zhì)。 （ 2）流量計安裝： 流量計的朝向合理，便于操作。 螺栓規(guī)格一致。 螺母均在流量計內(nèi)側(cè)。 擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。 安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。 信號線和自動控制閥連接正確。 （ 3）復(fù)檢： 流量計安裝完畢后檢查水流的方向，安裝朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計要求。 連 接法蘭處有無缺少螺栓現(xiàn)象。 重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。 10 液位探測器及報警探頭安裝作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 設(shè)備及主要工具 按目前探測器實(shí)用有：超聲波留量計、電磁流量計、浮子流量計等種類繁多、功能各異。 所有探測器，必須有出廠合格證、技術(shù)參數(shù)及符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 主要工具：數(shù)字萬用表、檢測箱、邏輯筆、直流穩(wěn)壓電源、板手等。 2 作業(yè)條件 （ 1）探測器安裝時，所有安裝部位均應(yīng)在給排水工程結(jié)構(gòu)成型，構(gòu)筑物施工完畢。 （ 2）探測器安裝路徑上，管線工程已完工，并檢測合格。 3 探測器安裝工藝要求 探測安裝按照工藝設(shè)計要求和水流方向要求。 探測器安裝位臵要求能夠滿足流量測定的功能要求。 探測器周圍 內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。 探測器有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)根據(jù)探測器本身的性能及廠家產(chǎn)品使用說明書及安裝進(jìn)行安裝，并要求符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，連接導(dǎo)線可壓接或焊接如果采用焊接時不得使用腐蝕性的助焊劑。 探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有一定的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。 11 加藥裝臵安裝作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具 管材 : 宜采用抗腐 蝕的聚乙烯材料。 輸送泵及附屬備件；規(guī)格、型號按設(shè)計要求加藥量選用。 加藥桶；選用配套的產(chǎn)品。 管道連接材料、固定螺栓。； 主要工具 : 各種扳手、無齒鋸、膠刷、電鉆等。 1 2 作業(yè)條件 管線支架、藥桶基礎(chǔ)已經(jīng)做好 ,并且驗(yàn)收合格。 1 3 操作工藝 工藝流程 藥桶就位安裝→加藥泵安裝→加藥管道安裝→系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）藥桶就位安裝 : 將加藥桶按照設(shè)計圖紙所要求的位臵就位。 將藥桶進(jìn)行固定，位臵滿足工藝設(shè)計的加藥要求。 （ 2）加藥泵安裝； 將加藥泵按照水泵安裝規(guī)程要求進(jìn)行安裝。 檢查基礎(chǔ)底座的水平 與穩(wěn)定。 檢查接線的正確與否。 （ 3）加藥管道安裝； 水泵進(jìn)出水口與管線的法蘭連接見管道與閥類安裝作業(yè)。 對于難以溶解和微溶的藥品溶液，吸藥液管道應(yīng)保持在藥液澄清液體的深度內(nèi)，以防止藥品渣滓堵塞加藥管。 輸送藥液的管道應(yīng)滿足水處理工藝對藥液的流量要求。 （ 4）系統(tǒng)調(diào)試； 按照設(shè)計要求配制一定容量的藥溶液，將其加入加藥桶中以備試驗(yàn)。 啟動加藥泵進(jìn)行投加，以達(dá)到工藝設(shè)計要求為準(zhǔn)，填寫試驗(yàn)記錄。 12 壓力試驗(yàn)、沖洗作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料及主要工具 : 水 :一般采用的天然水和自來水。 主要工具：電動 試壓泵、壓力表及各種維修工具。 1 2 作業(yè)條件 （ 1）管線安裝已經(jīng)全部完成并驗(yàn)收合格。 （ 2）管線支、吊架已安裝完畢 ,無缺漏現(xiàn)象。 1 3 操作工藝 工藝流程 :封堵管線出水口→管線注水→強(qiáng)度試驗(yàn)→管線沖洗→嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1）封堵管線出水口。 封堵管線除試壓進(jìn)水口、泄水口、排氣孔、測量孔以外的所有進(jìn)出水口。 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。 試壓用壓力表不少于 2 塊 ,精度不低于 級 ,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的 ～ 2 倍。 在管線各個至高點(diǎn)加設(shè)排氣閥。 （ 2）管線注水 管線注 入干凈的天然水或自來水。 注水工作要在試壓的 48 小時之前完成 ,使水在管網(wǎng)中靜止 ,析出水中溶解的氣體。 注水時 ,各高交點(diǎn)排氣閥處水應(yīng)連續(xù) ,均勻流出、無氣泡。 （ 3）管線的強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力表必須經(jīng)過年檢合格產(chǎn)品 ,有鉛封。 緩慢升至試驗(yàn)壓力 , 試驗(yàn)壓力由設(shè)計確定。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力是按照不同用途以設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)。 系統(tǒng)持壓時間及壓降值均國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ,在規(guī)定時間內(nèi)管道接口不滲、不漏即為合格。 （ 4）管線沖洗 管線強(qiáng)度試驗(yàn)完成后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。 沖洗順序 : 先室外、后室內(nèi)、先地下、后地上 ,室內(nèi)部分沖洗順序按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。 沖洗前對儀表類采取保護(hù)措施 ,止回閥和報警閥等應(yīng)拆除、沖洗工作結(jié)束后要及時復(fù)位。 沖洗前檢查加固管道的支、吊架是否齊全、牢固。 對不可以沖洗或沖洗后可能存留臟物的管段必須進(jìn)行清理。 沖洗水質(zhì)必須是潔凈水。 排水管不小于被沖管道截面面積的 60%。 沖洗流速不小于 3m/s 。 沖洗至出水口水質(zhì)與入口一致。 （ 5）嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn) ①試驗(yàn)壓力為設(shè)計工作壓力。 ②穩(wěn)壓 24 小時 ,無泄漏為合格。 ｂ氣壓嚴(yán)密性試 驗(yàn) : ①送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ②試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。 ③試驗(yàn)壓力為 Mpa ,穩(wěn)壓 24 小時 ,壓降小于 Mpa 即為合格。 13 刷油、防腐作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料及主要工具 材料：油漆類根據(jù)設(shè)計要求選用。 主要工具：鋼絲刷、砂紙、碎布、油刷或噴涂設(shè)備。 1 2 作業(yè)條件 （ 1）支、吊、托架制作安裝完畢。 （ 2）管道壓力試驗(yàn)、沖洗完畢并驗(yàn)收合格。 （ 3）無其它專業(yè)施工作業(yè)的二次污染。 1 3 操作工藝 工藝流程： 清除表面銹跡、雜質(zhì)→刷油→刷色環(huán) （ 1）清除 表面銹跡、雜質(zhì) 利用鋼絲刷、砂紙、碎布，清除被涂物表面的銹跡、雜質(zhì)、露出金屬光澤。 適當(dāng)?shù)厍脫舯煌课?，振掉浮銹、浮灰等雜質(zhì)。 檢查被涂物，避免有漏除和除不盡現(xiàn)象。 （ 2）刷油： 底漆和面漆的料別和顏色必須符合設(shè)計要求。 底漆和面漆所刷涂的層數(shù)必須符合設(shè)計要求。 刷涂時，工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在 538℃之間。 雨天或構(gòu)件表面潮濕、結(jié)露或相對溫度大于 85%時禁止進(jìn)行刷涂作業(yè)。 漆類調(diào)制要稠稀適宜。漆類過稠則刷不均勻，漆層太厚，且造成浪費(fèi)；漆類太稀，則漆層太薄，透出金屬面光澤，且流淌。 人工刷涂管材類時，要按順管行刷 ，半刷重疊的方式進(jìn)行。 刷涂時要使漆層均勻，無起泡、流淌、漏涂、剝落、透銹等缺陷，且附著牢固。 漆層總厚度要求在 100～ 150 微米之間。 （ 3）刷貼工藝管道標(biāo)志； 標(biāo)志必須設(shè)在明顯之處。 標(biāo)志的設(shè)臵和顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 風(fēng)機(jī)噪聲的測定； 14 電線保護(hù)管及布線施工作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 管材：根據(jù)設(shè)計施工圖要求可采用焊接管及鍍鋅管。 電線：根據(jù)設(shè)計施工圖要求可采用 RVS、 BV、 RVV 及 RVV 等電氣材料要求的電線電纜。 主要機(jī)具：套絲機(jī)、彎管機(jī)、電焊機(jī)、沖擊鉆、臺鉆 、手電鉆、無齒鋸。 1 2 作業(yè)條件 （ 1） 編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的準(zhǔn)備工作。 （ 2）鋼管暗配應(yīng)隨土建工程主體澆筑、砌筑面形成同時進(jìn)行，將鋼管暗敷在澆筑體或砌筑面內(nèi)。 （ 3）鋼管暗敷時應(yīng)做好鋼管固定、接線盒固定作業(yè)及接地跨接線焊接作業(yè)，在澆筑、砌筑時定位。 （ 4） 管路暗敷設(shè)完畢后，應(yīng)將管路掃通，檢查管路是否符合設(shè)計 ,路徑是否符合規(guī)范要求。 （ 5）鋼管明配應(yīng)在建筑物抹灰后進(jìn)行，所有沿板或墻面敷設(shè)的管、金 屬支架按規(guī)范要求安裝完畢。 （ 6）在建筑內(nèi)吊頂及粉刷前，進(jìn)行管內(nèi)穿線，應(yīng)按照施工圖紙要求對干、支線管路全面進(jìn)行導(dǎo)線敷設(shè)。 （ 7）所有穿管的導(dǎo)線需經(jīng)過絕緣測試，并應(yīng)符合規(guī)范