【文章內容簡介】 、PH、進水電導率各一次。（3）每2小時抄表記錄高壓泵的壓力、電流、反滲透一、二段進水壓力、濃水壓力、產品水壓力、流量各一次。（4）每2小時化驗濃水電導率一次。（5）及時調整反滲透進水水質、壓力、流量、溫度在規(guī)定范圍。（6）運行中若發(fā)現產品水電導率高，應取樣化驗每個壓力容器的產品水電導率，若發(fā)現個別壓力容器水電導率過高（高于平均值的15%)應停止運行，進行膜的試漏檢查。阻垢劑加藥裝置以及PH加藥裝置通過RO計算可以知道濃水的朗格利亞指數超出了RO的設計通則，將會引起濃水側產生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶鹽的沉淀。為了避免上述情況的產生，可以采用加阻垢劑的辦法，在本工程中采用添加和阻垢劑的WATERCARE1100的方法。 阻垢劑加藥裝置由一臺美國米頓羅計量泵和一只40L的PE水箱以及連接管道組成，投加量為46PPM。因該套系統(tǒng)為兩級設計，其一級反滲透的產水進入二級之前，需要進行PH調節(jié)，以用于增高水質的PH值，提高二級反滲透的回收率以及出水的水質。本系統(tǒng)設置阻垢劑加藥裝置及加堿裝置各一臺，配置參數如下:1） 加藥裝置設計有計量箱、過濾器、計量泵、逆止閥等。2）藥品計量箱的容積至少滿足一晝夜的藥品用量。3） 計量泵進口設濾網，計量泵出口配置逆止閥等，行程0～110％可調。在最大行程（相對行程為110％）點的計量精度不低于1％。4） 計量箱采用耐腐蝕PE材質。5） 藥品的計量泵采用美國米頓羅產品。反滲透的程控及保護說明：（1），高壓泵自動跳閘，反滲透停運。（2）泵過載，高壓泵保護報警。反滲透進水加藥量，均可根據進水流量按比例調節(jié)。反滲透保護系統(tǒng)出現故障（1）若反滲透壓力正常而高壓泵跳閘應檢查壓力接點設定是否正確。（2）若報警不正確，就檢查設定值是否正確，否則通知熱工人員進行檢查并增加分析次數。（3）若反滲透不能運行，應及時分析原因并通知檢修班檢查修復。設備運行中的一般故障及處理辦法：（1）壓力和回收率本系統(tǒng)按照設計規(guī)定壓力運行，系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調節(jié)進水閥及濃水閥保證運行壓力及回收率，若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，應進行下列工作：a、檢查濾芯是否堵塞；b、檢查保險絲是否斷路，自動開關是否跳閘；c、檢查泵的運轉情況是否正常；d、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵的運行曲線比較，以確定運行壓力。e、若指示燈“啟動”，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因進水壓力偏低等導致系統(tǒng)停止工作；f、檢查進水閥開關是否正確；g、若泵不能啟動，檢查電氣接線，高低保護開關，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。（2）脫鹽率降低，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞或位置不正確。b. 反滲透膜污染和機械損傷 （3）濃水流量高如濃水出口測得流量高于設定值，可能由于以下原因：a、濃水閥調節(jié)不當。b、流量計未正確校正。c、管道泄漏。清洗和沖洗（1）在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質沾在膜上，結合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行或運行一段時間后進行，與膜結合力強時，沖洗無效，應進行藥劑清洗。注意：沖洗時壓力不應大于4kg/cm2。否則會損壞反滲透膜，保用期失效。（2）清洗系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產水流量，影響產水質量，沉積物還可能對膜產生永久性化學損傷，縮短膜的使用壽命，當發(fā)現產水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況建議半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運行，延長反滲透膜壽命。清洗壓力一般為24kg/cm2，清洗可根據專業(yè)服務人員對系統(tǒng)做出檢測并根據污堵情況具體確定清洗時間。（3）清洗操作規(guī)程：a、配制清洗液（見清洗配方）。b、打開對應機組的清洗進水閥、微過濾器的進、出口閥及產水、濃水回水閥，關閉對應機組的其它閥門。c、低流量清洗：啟動泵用調節(jié)閥控制流量，以低流量（參考表1約一半的流量）注入預熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗。此壓力應低到基本不產生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。d、反復循環(huán)清洗：排除了設備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。反復循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保存溫度穩(wěn)定。e、浸泡。關泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時間為1小時已足夠，這對于較污濁的延長浸泡時間是有益的，通常浸泡10—15小時。在較長時間的浸泡期間，若RO中清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量（參考表1約10%的流量）注入溫度較高（≤30℃）的清洗液,保持恒定的浸泡溫度。f、大流量清洗。以表1給出的流量用3060分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴重用高出表150%的流量清洗，但高流量會引起壓降。g、,具有腐蝕性的除外(如：滯流的海水會腐蝕不銹鋼管）為防沉淀，最低的沖洗溫度為20℃。注：在酸洗時要檢查PH值。酸消耗在無機沉淀物的溶解過程中，,需再加入酸。如果系統(tǒng)停止運行超過72小時,最好的工藝措施是把單元泡在重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中。當水溫低于5℃時，把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為1%的亞硫酸鈉的水溶液中。1RO系統(tǒng)運行注意事項（1）當5μm過濾器運行壓差接近或達到1kg/cm2時，必須更換濾芯，否則將影響正常運行。（2）RO運行中當發(fā)現以下情況必須進行化學清洗。 a、進水壓力、中段壓力、濃水壓力，在運行條件不變的情況下，此三個壓力間的壓差比初始壓差上升15—20%。b、在運行條件不變的情況下產水量下降5—10%。c、產水量不變的情況下脫鹽率下降。1反滲透膜的保養(yǎng)對于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在非生產期時，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個比較重要的問題，如何保護好反滲透系統(tǒng)，即如何保護好反滲透膜，關系到系統(tǒng)能否使用長久，能否在下一個使用周期繼續(xù)正常工作，是一個關鍵事情，為使反滲透系統(tǒng)更好地工作，按下列步驟進行保養(yǎng)：〈一〉、系統(tǒng)短期內停運（1—3天）時（1）停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（—)，大流量（約等于系統(tǒng)的產水量沖洗，時間約15min。（2）保持平常的自然水流，讓水流入濃水道?！炊?、系統(tǒng)停運一周以上時A、環(huán)境溫度在5℃以上。a、停運前，先對低壓（—)大流量（約等于系統(tǒng)的產水量）沖洗，時間為15min。b、按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關系統(tǒng)化學的方法，選用清洗有機物的清洗配方進行系統(tǒng)的化學清洗。c、化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。d、%的亞硫酸鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內，循環(huán)10分鐘。e、關閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存。f、如系統(tǒng)停運10天以上，%福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天更換一次福爾馬林溶液。B、環(huán)境溫度在5℃以下1）停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（)，大流量約等于系統(tǒng)的產水量）沖洗，時間為15min。2）在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照A的方法進行系統(tǒng)保養(yǎng)。3）若無條件對環(huán)境溫度進行升高則：①低壓（），流量為系統(tǒng)產水量的1/3水進行長流。以防止反滲透膜凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時?；蛴弥亓勘葹?0%的甘油或丙二醇加1%亞硫酸