某某公司項目立項申請書(編輯修改稿)
2024-10-15 14:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)。這樣簡化了系統(tǒng)，又降低了工人的勞動強度。 2）燃氣管道與煙 氣 /空氣供應管道分離 ,所以蓄熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題不會影響正常生產(chǎn)。 3）燃氣不需自動切換裝置，解決了切換式高溫空氣燃燒技術(shù)中的燒嘴堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴、爆燃等問題。 4）在爐體建設上保持原有爐型不變 ,對于燃燒系統(tǒng)來講 ,保持原有燒嘴或減少燒嘴的數(shù)量 ,不改變原有的燃燒方式。既適于新爐，也可用于舊爐節(jié)能改造。 5）占地少、安裝簡便、全自動控制。這種不改變原有燃燒系統(tǒng)的 ,連續(xù)、穩(wěn)定火焰蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)明 ,為蓄熱式燃燒技術(shù)的推廣提供了更大的支持。 國內(nèi)發(fā)展概況 目前， 連續(xù)穩(wěn)定火焰蓄熱式 技術(shù)的節(jié)能原 理及實現(xiàn)的方法、關(guān)鍵設備的設計都 已 成型， 國內(nèi)在 2020 年 就 開始了這方面的研究工作，取得了成果，在晉能集團鋁材公司的熔鋁爐上首先使用了連續(xù)式蓄熱燃燒技術(shù)，取得了理想的效果。 但是針對這種新 型 的蓄熱燃燒技術(shù)在 冶金行 業(yè)中的實際應用經(jīng)驗 還是很 匱乏，對應用中的節(jié)能數(shù)據(jù)還有待 進一步 驗證。我們下一步重點研究的放心就是建立連續(xù)蓄熱式熱交換過程模型，分析各種工況下的節(jié)能效果及相關(guān)數(shù)據(jù)。 6 第三章 項目關(guān)鍵技術(shù)與實施方案 研制方案 結(jié)合國內(nèi)外關(guān)于蓄熱燃燒技術(shù)的科研成果與我國工業(yè)爐上應用過程中遇到的問題， 我們 提出一套可實現(xiàn)連續(xù)燃燒的高溫空氣燃燒技術(shù)方案。首先研制出專用于蓄熱燃燒系統(tǒng)的 四通換向閥 。這種換向閥可以用在高溫環(huán)境中保持良好的密封性能和較小的阻力。其原理如圖 1 和圖 2。該套系統(tǒng)由燃燒器、換向閥、蓄熱體、風機與控制系統(tǒng)組成。圖 1 所示為連續(xù)式蓄熱燃燒系統(tǒng)的第一種工作狀態(tài)。在這種工作狀態(tài)下 ,高溫煙氣經(jīng)過高溫換向閥到蓄熱體 B,蓄熱室 B 內(nèi)蓄熱體被加熱 ,同時高溫煙氣被冷卻到 200 度以下經(jīng)低溫換向閥、引風機排出 ,煙氣的顯熱被蓄熱體 B 吸收并貯存；來自鼓風機的常溫空氣經(jīng)過上一周期已經(jīng)加熱的高溫蓄熱體 A 后被預熱為高溫 助燃空氣，同時蓄熱體 A 被冷卻 ,經(jīng)高溫換向閥到燃燒器。 經(jīng)過半個周期后，高溫換向閥與低溫換向閥同時換向后 ,系統(tǒng)進入第二種工作狀態(tài)。從圖１與圖２可知，低溫換向閥到風機的管道內(nèi)氣流方向保持不變，同時高溫換向閥到燃燒器的管道內(nèi)氣流的方向也保持不變。如圖２所示，在這種工作狀態(tài)下，高溫煙氣經(jīng)高溫換向閥 后到蓄熱體 A，蓄熱體 A 被加熱；同時，常溫空氣經(jīng)蓄熱體 B 被加熱 7 成為高溫助燃空氣，經(jīng)高溫換向閥進入到燃燒器。由以上分析可知，通過一對蓄熱體、一對四通換向閥的組合可以得到連續(xù)穩(wěn)定的高溫空氣，只要持續(xù)供應燃氣，便可以得 到連續(xù)的蓄熱式燃燒方式。這種 連續(xù)穩(wěn)定的蓄熱燃燒方式可以對空氣、燃氣進行連續(xù)控制從而可以實現(xiàn)對火焰的連續(xù)控制。通過實踐和數(shù)值模擬可知，煙氣初步冷卻可以降低 200℃以上。高溫助燃空氣在這一階段也得到進一步的加熱，可升溫 200℃左右。
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